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1、悬浇预应力箱梁施工方案一、施工概况*高架第 53 联采用 54.15+70+54.15m 单箱单室变高度预应力砼连续箱梁，单箱底宽 8.5m，两侧悬臂长 4.25m，全宽 17m，中支点处箱梁中心梁高 4.0m，跨中箱梁中心梁高 2.0m，梁高及底板厚均以二次抛物线变化。横隔板均设置了人孔以便施工。主桥箱梁采用三向预应力体系，分为纵向预应力束、桥面板横向预应力束和竖向精扎螺纹钢筋。箱梁纵向分 0、1 号段、悬臂浇注段、合拢段及边跨现浇段，其中0、1 号段 12m，悬臂纵向分段长度为 3.5m+54.0m4.5m，合拢段 2.0m，边跨现浇段为 18.15m。第 53 联箱梁分段见图（1） 。主
2、桥连续箱梁悬臂段分别独立采用三角挂篮悬臂浇筑法施工，左、右幅依次进行，全桥共投入 2 套（4 个）挂篮，各“T ”构同时施工。悬灌梁段均一次浇筑成型，并在底板砼凝固以前全部浇筑完毕，避免裂纹的产生。0#段和 1#段采用在承台上搭设大直径钢管支架法现浇，由于体积较大，钢筋及预应力管道较多，横隔梁处采用予埋玻纹管,用循环水降温以避免发生温度收缩裂缝；整个浇筑一次成型，且必须保证浇注质量。边跨现浇段采用搭设碗扣式满堂支架施工，一次浇筑成型。合拢段采用在箱梁体内设置固结劲性骨架、安装钢筋及波纹管，利用单个挂篮及其模板组成的吊架法施工，在气温该天最底时一次浇筑成型，合拢顺序为：边跨中跨。二、箱梁施工顺序
3、流程箱梁施工顺序流程见图（2）三、主要施工方案1、箱梁施工工艺流程箱梁施工工艺流程见图（3）2、0、1号段施工0、1#段为箱梁与墩身连接的隅节点，截面内力最大且受力复杂，钢筋和预应力管道密集，因此，保证 0#、1#段施工质量是箱梁施工的关键。0、1#梁段设计长度 12m，两端各悬出墩身 5m，混凝土工程数量为 247.3m3，为保证 0、1#段混凝土的整体性和良好的外观质量，采用在承台上搭设支架，利用支架一次浇筑成型的方法施工。0#、1#梁段施工工艺流程见图（5）2.1、施工支架施工支架内、外分别采用壁厚 0.8CM 直径 42.5CM 钢管作为支撑，钢管底面支撑在承台上，并与承台预埋钢筋焊接
4、以提高支架稳定性及承载力，钢管上铺设型钢作为横梁，根据模板各部位的实际受力及纵梁的型号，在横梁上布设钢支撑，然后铺设纵梁。底模架在上部形成的施工平台上，支撑内外模架和模板。用型钢作分配梁，承受施工时的荷载；内外侧模的模架和模板靠搭设在分配梁上的型钢支架支撑，为保证支架整体稳定性，横桥向在墩身上予埋锚固铁板与箱梁支架钢管连接，并在钢管间设剪刀撑。外模采用挂篮的外侧模板，内模采用型钢骨架表面附胶合板模板。详见 0、1#墩布置示意图。支架预压的目的是消除非弹性变形和测定弹性变形量，采用砂袋加载方式进行支架预压。2.2、支座2.2.1 永久支座本桥主墩使用盆式橡胶支座，施工严格按照厂家说明控制好中线、
5、水平及标高。在墩顶预埋地脚螺栓时，按“纵桥向，墩支座中心线与主梁中心线分别重合平行”的原则，严格控制四个地脚螺栓的相互位置，确保支座中线与主梁中线重合。支座最大水平位置偏差控制在 2mm 内。2.2.2 临时支座临时支座采用现浇 C50 混凝土。设置位置在永久支座两侧，高度按设计要求高出永久支座 2mm。2.3、模板系统0#、1#梁段在支架上进行现浇施工，按照结构尺寸要求控制顶面分配梁的标高，在固定平台上分段整体拼装模板和模架，利用吊车吊装，精确测量定位后进行锁定。为保证箱梁的外观质量，我部模板全部采用新竹胶板作为面板。芯模和外侧模均采用槽钢制作而成的骨架片进行组合拼装而成，封头模采用 4cm
6、 板材。外侧模及芯模采用上中下三层对拉螺杆加以固定，以保证混凝土浇筑时不发生涨模。模板立好后必须经过技术员、测量员和技术负责等验收合格后方可浇筑，保证构件几何尺寸、坐标均满足设计及规范要求。2.4、钢筋的绑扎顺序0#、1段较高，在绑扎钢筋时，搭设支架并按程序绑扎。纵向预应力管道用网片进行固定，定位网片安装与钢筋绑扎按顺序进行。其顺序见图 6。 图 6 钢筋的绑扎顺序流程图2.5、混凝土的拌制与灌注箱梁混凝土的设计为 C50 的高性能混凝土，要求三天的强度达到张拉要求强度以上，龄期强度按照配合比设计要求达到 115%以上，为了减小收缩、徐变对梁体的影响，在设计混凝土的施工配合比时严格控制水泥用量
7、，并保证混凝土的弹性模量达到 100要求。混凝土采用输送泵泵送入模，由于梁段的高度大，腹板内钢筋及预应力管道等密集，混凝土泵到梁顶直接泵入底板和腹板下部时无法保证灌注和捣固质量，因而在灌注混凝土时顶板处预留天窗，天窗处架设接灰漏斗，漏斗下接锥形串筒，当施工顶板时关闭该天窗，在芯模顶分别预留 4040的天窗，此口同时做捣固棒的进出口，当施工到天窗高度时关闭天窗。混凝土灌注按照前后对称分段、左右同位对称、上下水平分层的原则灌注。同时注意两侧腹板浇筑的对称性，对腹板应进行分层振捣。特别应注意对腹板下层与底板接触处的振捣，保证底板倒角处砼的密实。分层浇筑厚度不超过 30 cm，在振捣上层时应插入下层
8、10cm，每一振捣点要掌握振捣时间，不宜少振或过振，同时注意点的密度，间距不大于振动作用半径。混凝土振捣时应特别注意振动棒不得触及预应力管道，以免造成被振变形而无法穿束。同时，特别注意锚具部位混凝土的振捣应密实。顶板砼浇筑应注意桥面的平整度及高程，标高为现场测量控制，以铝合金长尺刮平。砼浇筑完毕，初期养护非常重要。在浇筑 12 小时后用土工布覆盖，并须加强洒水养护，养护周期不少于 7 天。3、悬臂段施工0、1 号段施工完毕后，从 2 号段开始悬臂段施工。四个独立的挂篮在 T 构两端进行对称悬臂灌注施工。其施工工艺流程见图 7。3.1 三角挂篮施工3.1.1 挂篮的安装在 0#、1#段施工完毕进
9、行挂篮的安装施工，施工程序如下：A、安装垫枕和轨道；B、拼装挂篮主构架；C、安装前横梁和前吊带；D、用吊车将桥下拼好的底模平台吊装就位，并与前吊带联结，然后安装后吊带；D、安装后横梁和后外吊带；E、安装内、外模走型梁并至 1#段就位；F、调整底模标高，设置预拱度；G、绑扎底板钢筋和腹板钢筋，安装底板和腹板纵向预应力管道；H、安装内模；I、绑扎顶板钢筋，安装顶板纵向预应力管道；J、灌注混凝土；K、养生、张拉、压浆、封锚。3.1.2 挂篮的组成及设计检算A、挂篮组成采用三角形桁架式挂篮，由吊架部分、锚固部分、模板部分、走行部分及附属部分组成，具体详见图 8。采用自锚式三角桁架挂篮进行悬灌施工，内、
10、外模板和主构架均可以一次走行到位，施工中主构架和外模板一起走行到位，调整定位，绑扎底板和腹板钢筋后，内模板、内模架再走行到位。主要技术指标：挂篮由两片三角形主桁组成，自重 56t，满足最大梁重 148.82t、最大梁段长度 4.5m，满足设计要求，导链牵引走行。前支座安放聚四氟乙烯滑板，后支座设滚轮，减小滑行阻力。B、挂篮检算1） 、荷载包括挂篮自重、最大节段砼重量、施工机具等施工荷载、施工人群荷载、振动器自重及振动力等 5 项。2） 、工况分析计算时主要考虑以下两种受力状态：砼浇注状态：即节段砼刚浇注完毕，还不能考虑砼初凝对结构的影响，相当于该节段砼重量全部作用于挂篮上，并且还有砼浇注、振动
11、的轻微冲击的影响以及挂篮自重与施工荷载等。在此荷载组合下分别计算底篮、吊杆、主桁、后锚等结构的强度及刚度，验算挂篮整体的抗倾覆稳定性。行走状态：主要验算挂篮自重、施工荷载等荷载组合下，轨道的锚固及吊杆等结构。（3） 、结构计算详见挂篮设计计算书（4） 、挂篮安装挂篮安装在 1#梁段预应力施加后进行，先安装滑轨，并利用预埋竖向精扎螺纹钢筋锚固滑轨。然后吊装主桁架部分，主桁架在固定平台组装后用吊车吊装到位，最后安装前横梁和模板等。具体施工步骤如下：A、安装挂篮底模板，用预埋竖向精扎螺纹钢筋锚固挂篮轨道。B、主桁架在地面整体组装后用吊车吊装到位，锚固于挂篮轨道。C、安装前横梁及前吊带，悬吊底模板，解
12、除斜拉钢丝绳。D、0#与 1#梁段外模解体，利用吊车和滑车组单侧分次移动就位，置于底模外侧走行纵梁上，上端临时固定于主桁架上。E、安装外模吊梁和吊杆悬吊外模。F、安装内吊梁，吊杆和内模架，内模板。G、安装其他部件。H、安全检查。I、安装前对吊带孔位置，锚固钢筋间距，吊耳间距等进行检查，发现问题及时处理。3.2 钢筋及预应力管道制作、安装（1） 、钢筋及管道安装顺序箱梁底模板和外侧模板就位后进行钢筋及管道的安装，其顺序如下：A、绑扎底板下层钢筋。B、安装底板管道定位网片。C、绑扎底板上层钢筋。底板上下层钢筋之间用 型钢筋垫起焊牢，防止人踩变形，保持上下层钢筋的设计间距， 型钢筋架立按间距 80c
13、m 呈梅花形布置。D、绑扎好腹板骨架钢筋后，再绑扎腹板下倒角的斜筋，安装底板上的螺旋筋和锚垫板，然后穿底板波纹管。E、在腹板钢筋骨架内安装下弯钢筋束管道和竖向预应力筋及其套管。F、绑扎顶板和翼板下层钢筋。G、安装顶板管道定位网片，顶板锚垫板及螺旋筋，穿顶板波纹管。H、绑扎顶板上层钢筋，用 型架立钢筋固定上下层钢筋间距。（2） 、管道制作与安装预应力孔道采用金属波纹管成孔，并根据预应力筋束及锚具的型号确定波纹管管径。金属波纹软管，由镀锌薄钢带经波纹卷管机压波卷成，具有重量轻、刚度好、弯折方便、连接简单、与混凝土粘结较好等优点。波纹管的内径为 100120mm，管壁厚 0.250.3mm。对连续结
14、构中呈波浪状布置的曲线束，且高差较大时，在孔道的每个峰顶处设置泌水孔；起伏较大的曲线孔道，在弯曲的低点处设置排水孔；对于较长的直线孔道，应每隔 1215m 左右设置排气孔，有竖向弯曲的孔道在最低处及最高处均设排气孔，以利排气和排水及中继压浆。泌水孔、排气孔必要时考虑作为灌浆孔用。波纹管的连接采用大一号的同型波纹管，密封胶带封口。波纹管孔道以钢筋网片固定定位，钢筋网片间距为 0.51.0m ，在任何方向的偏差在距跨中 4m 范围内不大于 4mm，其余部位不大于 6mm，以确保孔道直顺、位置正确。在孔道布置中做到：不死弯；不压、挤、踩、踏；防损伤；发现波纹管损伤，及时以胶带纸或接头管封堵，严防漏浆
15、；平立面布置准确，固定；距中心线误差在 5mm以内。（3） 、孔道接长纵向预应力孔道，用较通长孔道波纹管直径大 5mm 的接头管进行接头，接头管长度为 200mm，接长后以胶带纸包裹，以防漏浆。接头管除特殊情况均采用外接头。防止在穿束时接头管被破坏产生堵孔。（4） 、锚垫板的安装锚垫板安放时保持板面与孔道保持垂直，压浆嘴向上，波纹管穿入锚垫板内部，且从锚垫板口部以海棉封堵孔道端口，外包裹胶带，避免漏浆堵孔。为保证锚垫板定位准确，在施工到齿板处时，换用改装后的内模，精确定位，将齿板与梁体一同浇筑。（5） 、防堵孔措施在纵向预应力孔道内，于灌注混凝土前，穿入较孔道孔径小 10mm 的硬塑料管，在混
16、凝土初凝前抽动，终凝后抽出，以防措施不到漏浆堵孔，此塑料管可多次倒用。（6） 、钢筋及管道安装注意事项A、锚垫板应与螺旋筋、波纹管中轴线垂直，螺旋筋应与锚垫板预先焊好，并与端模固牢，防止在混凝土振捣过程中造成锚垫板偏斜。B、在底板、腹板钢筋绑扎完毕，进行内模安装时应在箱梁内设脚手板，防止操作人员踩踏底板钢筋。C、钢筋伸出节段端头的搭接长度应满足设计要求。D、钢筋下应设置砂浆垫块，以保证钢筋的保护层厚度，垫块数量为 4 块/m2 。3.3 混凝土施工混凝土的配置及拌和见前面所述的混凝土的拌制与灌注。混凝土的运输采用混凝土搅拌运输车由便桥运输至 282#、283#桥墩位置，输送泵灌注入模。（1） 、混凝土灌注混凝土灌注时由前往后对称灌注两腹板混凝土至下倒角，然后再由前往后灌注底板，底板及腹板下部混凝土由串筒导流入模，立模时按规划在腹板上留好天窗，底板灌注完成后继续对称分层灌注腹板混凝土，上部腹板 2m 范围可由输送管直接插入，分层厚度为 30cm。顶板的灌注遵循由两侧向中央灌注的
