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1、 第三节 水泥混凝土拌和物试验检测方法一、水泥混凝土拌和物的拌制和控制（一）概述、 、 、 。水泥混凝土拌和物的拌制有人工拌制和机械拌制两种。（二）试验室水泥混凝土拌和物的拌制和控制。1.人工拌制和控制 （1）仪器设备 拌板：lmx2m 的金属板；铁铲：手工拌和用； ”量具：装水泥及各种集料用；量筒：1oo0mL；抹布；台秤：称量 50kg，分度值 05kg。（2)拌制步骤 ：清除拌板上粘着的混凝土，并用湿布拭润，然后按计算结果称取各种材料，分别装在各容器中。 按配合比称好各种材料：称量的精确度：粗集料为士 1，水、水泥及细集料为士0.5%。将称好的砂置于拌板上，然后倒上所需数量的水泥；用铲子
2、拌和至呈均一颜色为止。加入所需数量的粗集料拌和，使粗集料在整个拌和物中分配均匀为止。使该拌和物成细长、椭圆形的堆，在堆的中心仔细扒一凹穴，将所需水的入半注入凹穴中，小心拌和，不使水流散，重新将材料堆集成堆，并将剩下的水渐渐加入，继续用铲拌和（至少困拌 6 遍） ，直至彻底拌匀为止。2机械拌制和控制（1）仪器设备试验室用混凝上拌和机：容积为 75100L；转速为 1822rmin。其他仪器设备均同人工拌制用的仪器设备。（2）拌制步骤 按计算结果将所需材料分别称好，装在各容器中、各材料称量精度同人工拌和。使用拌和机前，应先用少量砂浆进行涮瞠，再刮去膛砂浆，以避免正式拌和混凝土时，水泥浆（粘附筒壁）
3、损失。涮膛砂浆的水灰比及砂灰比与混凝土相同。将称好的各种原材料，往拌和机按顺序加入（石子、砂和水泥） ，开动拌和机，将材料拌和均匀，在拌和过程中，将水徐徐加入，全部加料时间不宜超过 2min。水全部加入后，继续拌和2min，然后将拌和物倾于拌和板上。再经人工翻拌 12min，务使拌和物均匀一致。所得之混凝土拌和物，可供作工作性试验或水泥混凝土强度等试验使用。拌制混凝土拌和物的拌和机及拌板等其他仪器在使用后必须立即清洗干净。 （三）工地混凝土拌和物的拌制控制和取样方法1拌制和控制工地混凝土拌和物的拌制和控制方法基本与试验室混凝土拌和物拌制和控制相同。只是工地使用的拌和机容量大，而且是控制上水器加
4、水；所以混凝土拌和物中的砂、石、水泥原材料拌制前要计量准确外，还应详细阅读所用拌和机说明书，对拌和机的上水器做专门的校验。2。工地混凝土拌和物有关指标的抽检和取样方法进行工地混凝土拌和物的工作性试验或水泥混凝土强度等试验时，取样应有代表性。凡由搅拌机、料斗、运输小车以及浇制的构件中取样的，均须从三处以上的不同部位抽取大致相同份量的代表性样品（不要抽取已经分离的混凝土） ，集中用铁铲翻拌均匀，而后立即进行拌和 物的试验。试样数量应在 20L 以上或较试验所需的数量多 5L 以上。试样从抽取至试验完毕过程中，不要风吹日晒，必要时应采取保护措施。 二）水泥混凝土拌和物的工作性试验检测方法（一）概述新
5、拌混凝土拌和物，必须具备：有一定流动性、均匀不离析、不渗水、容易抹平等性质，以适合运送、灌筑、捣实等施工要求、这些性质总称为和易性，通常用稠度表示。测定稠度的方式有坍落度和维勃稠度。坍落度试验方法适用骨料最大粒径不大于 40mm、坍落度值不小于 10mm 的混凝土拌和物稠度测定；维勃稠度试验方法适用于最大粒径不大于 40mm，维勃稠度在 530s 的混凝土拌和物测定。 （二）坍落度试验L 仪器设备（1）坍落度筒： 坍落度筒为铁板制成的截头圆锥筒，厚度应不小于 1.5mm, 内侧平滑，没有铆钉头之类的突出物，在筒的上方约 2/3 高度处安装两个把手；近下端两侧焊两个踏脚板，以保证坍落度筒可以稳定
6、。（2）捣棒：直径 16mm,长约 650mm ，并具有半球形端头的钢质?圆棒。（3）其他：小铲、钢尺、喂料斗、馒刀和钢平板等。2试验方法（1）试验前将坍落度筒内冲洗净，放在水润湿过的平板上（平板吸水时应垫以塑料布） ，踏紧踏脚板。（2）将代表样分 3 层装人筒内：每层装人高度稍大于筒高的1/3 ，用捣棒在每一层的截面上均匀插捣 25 次。 ，在全部面积上沿螺旋线由边缘至中心进行插捣。插捣底层时插至底部，插捣其他两层时，应插透本层并插入下层约 2030mm，插捣棒须垂直压下（边缘部分除外） ，不得冲击。在插捣顶层时，装人的混凝上应高出坍落筒，随插捣过程随时添加拌和物，当顶层插捣完毕后，用捣棒作
7、锯和滚的动作，以清除掉多余的混凝土，用馒刀抹平筒口，刮净筒底周围的拌和物，而后立即垂直地提起坍落度筒，提筒在 510s 内完成，并使混凝土不受横向力及扭力作用。 从开始装筒至提起坍落度筒的全过程，不应超过 25min 。（3）将坍落度筒放在锥体混凝土试样一旁，筒顶平放木尺，用小钢尺量出目标尺底面至试样顶面中心的垂直距离，即为该混凝土拌和物的坍落度，以 mm 计，精确至 5mm。（4）同一次拌和的混凝土拌和物，必要时，宜测两次坍落度、取其平均值作为测定值。每一次必须换新的拌和物，如两次结果相差 20mm 似上，须作第三次试验；如第三次结果与前两次结果均相差 20mm 以上时，则整个试验重做。 、
8、 、 ”（5）坍落度试验的同时，可用目测方法评定混凝土拌和物的下列性质，并作记录。 棍度:上：表示插捣容易；中：表示插捣时稍有石子阻滞的感觉；下：表示很难插捣；含砂情况，按拌和物外观含砂多少而评定，分多。中、少三级。多：表示用馒刀抹拌和物表面时，一两次即可使拌和物表面平整无蜂窝；中：表示抹五六次才使表面平整无峰窝； 少：表示抹面困难，不易抹平，有空隙及石子外露等现象。粘聚性：观测拌和物各组成成分相互粘聚情况。评定方法用捣棒在已坍落的混凝上锥体一侧轻打，如锥体在轻打后渐渐下沉，表示粘聚性良好；如锥体突然倒坍，部分崩裂或发生石子离析现象，则表示粘聚性不好。保水性：指水分从拌和物中析出情况，分多量，
9、少量，无三级评定。多量：表示提起坍落筒后，有较多水分从底部析出；少量：表示提起坍落筒后）有少量水分从底部析出；无：表示提起坍落度筒后，没有水分从底部析出。（三）混凝土拌和物维勃稠度试验1仪器设备（1）维勃稠度仪：容器：为金属圆筒，内径（240 士 3）mm，高 200mm，壁厚 3mm，底厚 75mm，容器应不漏水并有足够刚度，上有把手，底部外伸部分可用螺母将其固定在振动台上。坍落度筒：为截头圆锥，筒底部直径（2oo 士 2）mm ，顶部直径(100 士 2）mm ，高度（3oo 士 2）mm，壁厚不小于 15mm，上下开口并与锥体轴线垂直，内壁光滑，筒外安有把手。圆盘：用透明塑料制成,上装有
10、滑棒，滑棒可以穿过套筒垂直滑动，套筒装在一个可用螺栓固定位置的旋转悬臂上。悬臂上还装有一个漏斗，坍落筒在容器中放好后，转动旋臂，使漏斗底部套在坍落筒上口，旋臂装在支柱上，可用定位螺丝固定位置。滑棒和漏斗的轴线应与容器的轴线重合。圆盘直径（230 士 2）mm，厚（10 士 2）mm，圆盘、滑棒及荷重在一起滑动部分质量为（2750 士50)g.滑棒刻度可测量坍落度值。振动台：工作频率 50 HZ，空载振幅 05mm，上有固定螺丝。（2）捣棒、秒表、馒刀等。2试验步骤（1）将容器用螺母固定在振动台上，放人坍落度筒，把漏斗转到坍落度筒上口，拧紧螺丝，使漏斗不偏离开坍落度筒口。 （2）按坍落度试验步骤
11、，分三层装拌和物，每层捣 25 次，捣毕第三层混凝上后，移去漏斗，抹平筒口，提起筒模：拧紧螺栓，仔细地放下圆盘，读出滑棒上的刻度即为坍落度值。（3）拧紧螺丝，使圆盘可定向地向下滑动，开动振动台，并按动秒表，通过透明圆盘观察混凝土的振实情况，当圆盘底面刚为水泥浆布满时，立即按停秒表，关阈振动台，记下秒表所记录时间。（4）仪器每测试一次后，必须将容器、筒模及透明圆盘洗净擦干，并在滑棒等处涂薄层黄油，以备下次使用。（5）结果表示方法：秒表所记录时间即为混凝土拌和物稠度的维勃时间。三、水泥混凝土拌和物毛体积密度试验检测方法（一）概述本试验适用于测定混凝土拌和物捣实后的毛体积密度，以备修正、核实混凝土配
12、合比计算中的材料用量。（二）仪器设备1量筒：其内径应不小于集料最大公称粒径的 4 倍，如最大粒径为 40mm 时，量筒容积 V5L，即 186mmx186mm，精确至 2mm（或其他合适量筒） 。量筒为刚性金属圆筒，两侧装有把手，筒壁坚固而不漏水，也可用混凝土试模进行试验。2弹头形捣棒：同坍落度试验捣棒。3；磅秤：称量 100kg，感量 50g。4其他：振动台、金属直尺、馒刀、玻璃板等。（三）试验步骤 1试验前用湿布将量筒内外擦试干净，称出质量 m1，精确至 50g。2。捣固方法应与现场施工同。如用人工捣固，一般当坍落度不小于 70mm 时，将代表样分三层装人量筒，每层高度约 13 筒高，用捣
13、棒从边缘到中心沿螺旋线均匀插捣。捣棒应垂直压下，不得冲击，捣底层应至筒底，捣上两层时，须插入其下一层约 2030mm 。每捣毕一层，应在量筒外壁拍打 1015 次，直至拌和物表面不出现气泡为止。每层插捣 25 次。3如用振动台振实时（坍落度小于 70m）应将量筒在振动台上夹紧，一次将拌和物装满量筒，立即开始振动，直至拌和物出现水泥浆为止。如在实际生产振动时尚需加压，则试验时应在相应压力下予以振实。 4用金属直尺齐筒口刮去多余的混凝土，仔细用馒刀抹平表面、并用玻璃板检验，而后擦净量筒外部并称其质量 m2，精确至 50g。（1）试验结果计算按下式计算拌和物毛体积密度 h ，精确至 10kg/m3
14、。h=(m2 m1)/V 式中： h拌和物毛体积密度， kg/L;m1 一一量筒质量，吨；m2 一一捣实或震实后混凝上和量筒总质量， kg；V 一一量筒容积，L。（2）以两次试验结果的算术平均值作为测定值，试样不得重复使用。注：应经常校正量筒容积，将干净的量筒和玻璃板合并称其质量，再将量筒加满水，盖上玻璃板，勿使筒内存有气泡，擦干外部水分，称出水的质量，即为量筒容积。四、水泥混凝立拌和物含气量试验检测方法（改良气压法）（一）概述测定混凝土拌和物中的含气量，适用于集料粒径不大于 40mm，含气量不大于 10，有坍落度的混凝土。（二）仪器设备1改良气压法含气量测定仪：包括量钵和量钵盖，钵体与钵盖之
15、间有密封圈。2测定仪附件：校正管（1、2） ，1oomL 量筒，注水器，水平仪，插捣棒。3，其他：磅秤（称量 50kg，感量 50g)、木锤、刮尺、馒刀、玻璃板（250mmx25Omm） 。（三）试验步骤1，标定仪器（1）量钵容积的标定。称量含气量测定仪量钵加玻璃板质量，然后在量钵内加满水，用玻璃板沿量钵顶面平推，使量钵内盛满水而玻璃下无气泡，擦干钵体外表面后连同玻璃板一起称量。两次质量的差值除以该温度下水的相对密度即为量钵的容积八（2）含气压 0 点的标定。把量钵加满水，将校正管接在钵盖下面小龙头的端部，将钵盖轻放在量钵上，用夹子夹紧使其密封良好，并用水平仪检查仪器是否水平。打开小龙头，松开排气阀，用注水器从小龙头处加水，直至排气阀出口冒水为止。然后拧紧小龙头和排气阀，此时钵盖和钵体之间的空隙被水充满。用手泵向气室充气，使表压稍大于 0.1MPa，然后用微调阀调整表压至0.1MPa。按下阀门杆12 次，使气室的压力气体进入量钵内，读压力表读数，此时指针所示压力相当于含气量 0。（3）含气量：110的标定。含气量 0 标定后，将校正管接在钵盖小龙头的上端，然后按一下阀门杆
