《地砖及砌块施工工艺》由会员分享，可在线阅读，更多相关《地砖及砌块施工工艺（5页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、一、地 砖 施 工 工 艺 铺地砖路面施工基本流程：土基处理砌筑路缘石基层施工摊铺垫层砂人工（机械）铺筑地砖扫填填缝砂铺面振实碾压路面（重载）清理。1、 土基和垫层处理：按设计要求确定地面标高，挖掘基土，清理地基中杂物，分层夯实。在淤泥、淤泥质土及杂填土等软弱土层上施工时，应根据设计要求对基土进行更换或加固。2、 砌筑路缘石：路缘石在柔性铺地砖路面中起到边缘约束的作用，影响到铺面结构的使用性能和寿命，所以必须稳固，可采用组合型路缘、多向路缘石、预制标准路缘石或混凝土现浇路缘石等。 3、 基层施工(以通常的施工碎石基层为例):按设计要求均匀摊铺级配碎石于夯实的土基上,整平后用平板振动机振实至 9
2、5%。4、 摊铺垫层砂：根据工程质量的大小，摊铺垫层的方法可采用刮板法、耙平法、摊铺法等方法。其中刮板法是一种高效实用的方法（如图示）。垫层砂须有一定的虚铺厚度，一般为 1020mm，该数据应根据现场实验确定。图 15、 铺筑地砖：为保证地砖铺设与设计一致，应首先在铺面的一定位置和间距用拉线法或其他方法确定基准线。铺设应从角或边开始按设计图案依次进行，铺设中应保证地砖结合紧密一致。混凝土地砖可用钢片切割机割形成辅块，用于边角、人孔井，树坑等不规则铺面。图 26、 扫填接缝砂：均匀铺撒接缝砂于铺好的铺面上，用扫帚或板刷扫填入缝。7、 铺面振实：用平板振动机由边缘向中间反复振动 23 次，为保证路
3、面充分振实，建议重复。振动时重叠位移 150mm左右。一字型铺筑时，振动机前进方向应与地砖的长度方向垂直，前进速度与步行速度相当，并不宜使地砖受到扰动。有些施工规范也允许这一过程在摊铺接缝砂之前进行。图 48、 压路面（重载）：当柔性结构铺地砖路面用于重载场所，如集装箱堆场、机场、重载工业区道路等时，在上述施工工序完成后还须至少 15 吨重的轮胎式压路机或同等轮压的载货卡车作最后的压实，压实至少 10 遍。9、 铺面清理：清扫铺面，为保持美观效果，可以用水冲洗 12 遍。10、 注意事项：1、 路面砖与侧路缘石间距大于 10mm 时，应切割地砖填充。2、 铺设砂垫时必须防水防冻。3、 铺设标高
4、应比设计标高高 36cm 作为予留沉降。混凝土空心砌块施工工艺1、操作工艺：1.1 墙体放线：砌体施工前，应将基层清理干净，按设计标高进行找平，并根据施工图及砌体排列组砌图放出墙体的轴线、外边线、洞口线等位置线，放线结束后应及时组织验线工作，并经监理单位复核无误后，方可施工。1.2 砌块浇水：普通混凝土小型空心砌块一般不宜浇水，以免砌筑时灰浆流失，砌体移滑，也可避免砌体上墙干缩，造成砌体裂缝。在天气干燥炎热的情况下，可提前洒水湿润小砌块；轻骨料混凝土小型空心砌块施工前可提前浇水，但不宜过多；此工序应根据现场砌块及天气、温度情况具体确定掌握。1.3 砂浆的制备通常应符合以下要求：1.3.1 砌体
5、所用砂浆应按照设计要求的砂浆品种、强度等级进行配置，砂浆配合比应由试验室确定，采用重量比时，其计量精度为水泥2%，砂、石膏控制在5%以内。 1.3.2 砂浆应采用机械搅拌。搅拌时间：水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于 2 分钟；掺用外加剂的砂浆不得少于 3 分钟；掺有机塑化剂的砂浆不得少于 3-5 分钟。同时还应具有较好的和易性和保水性，一般稠度以 5-7cm 为宜.1.3.3 砂浆应搅拌均匀,随拌随用,水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在 3 小时和 4 小时内使用完毕;当施工期间最高气温超过 30时,应分别在 2 小时和 3 小时内使用完毕。细石混凝土应在 2 小时内用完。1.3.4 砂浆试块的制作
6、：在每一楼层或 250m3 砌体中，每种强度等级的砂浆应至少制作一组（每组六块）；当砂浆强度等级或配合比有变更时，也应制作试块。1.4 砌块排列：由于砌块排列直接影响墙体的整体性，因此在施工前必须按以下原则、方法及要求进行排列。具体如下：1.4.1 砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块组砌排列图（主要是交接接点处），皮数和排数，并经审核无误后，按组砌图及计算结果排列砌块。1.4.2 砌块排列时，应尽量采用主规格，以提高砌筑日产量。1.4.3 砌块排列应对孔错缝搭砌，搭砌长度不应小于 90mm，如果搭接错缝长度不满足规定的要求，应采取压砌钢筋网片或设置拉结筋
7、等措施，具体构造按设计规定。若设计无规定时，一般可配 4b 钢筋网片，长度不少于 1000mm；墙拉接筋为 26，长度不少于 1000 mm。1.4.4 墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑,外墙转角及纵横墙交接处，应分皮咬槎，交错搭砌；如果不能咬槎时，按设计要求采取构造措施;墙体临时间断处应砌成斜槎,斜槎水平投影长度不应小于高度的三分之二(一般按一步脚手架高度控制)。1.4.5 砌体的垂直缝应与门窗洞口的侧边线相互错开，不得同缝，错开间距应大于 150 mm，且不得采用砖镶砌。1.4.6 砌体水平灰缝厚度和垂直灰缝宽度一般为 10 mm。但不应大于 12 mm，也不应小于 8 mm。1.5 铺
8、砂浆与砌筑：将搅拌好的砂浆，通过吊斗、灰车运至砌筑地点，并按砌筑顺序及所需量倒运在灰槽或灰斗内，以供铺设。1.5.1 砌筑应从外墙转角处或定位处开始，内外墙同时砌筑纵横墙交错搭接；砌块应底面朝下，若使用一端有凹槽的砌块时，应将有凹槽的一端接着平头的一端砌筑。1.5.2 砌块应逐块铺砌，采用满铺、满挤法，块体壁、肋和端面均要铺砂浆。灰缝应作到横平竖直，全部灰缝均应填满砂浆，水平灰缝宜用坐浆满铺法。垂直缝可先在砌块端头铺满砂浆，然后将砌块上墙进行挤压至要求的尺寸，直至所需尺寸。1.5.3 砌体砌筑一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。同时应随时进行检查，做到随砌随查随纠正，以便返工。1.
9、5.4 砌块砌筑及调位时，砂浆应在塑性状态，以得到较好粘结，。严禁用水冲浆灌缝，砌筑好的灰风缝砂浆达到“指纹硬度”时（手指压出清晰指纹面砂浆不粘手）即刻进行勾缝，对不密实或砌筑中被碰撞而灰缝开裂的应取出该砌块重铺新鲜砂浆后砌筑。1.6 勾缝：每当砌完一块，应随后进行灰缝的勾缝（原浆勾缝），勾缝深度一般为 3-5mm。1.7 芯柱：设有混凝土芯柱时，应按设计要求设置钢筋，其搭接接头长度不应小于 40d。芯柱应随砌随灌随捣实。1.7.1 当砌体为无楼板时，芯柱钢筋应与上、下圈梁连接，并按每一层进行连续浇筑。1.7.2 每层芯柱底部须留出清理口，上下层的芯柱插筋通过清理口搭接，浇灌混凝土前，应将芯孔
10、内废弃物清除干净，经验收符合要求后封好，未能及时浇灌的芯孔应予以遮盖，防止杂物落入。1.7.3 混凝土浇筑前，应清理芯柱内的杂物及砂浆用水冲洗干净，校正钢筋位置，并绑扎或焊接固定后，方可浇筑。浇筑时，每浇灌 400-500mm 高度用 d30mm 振捣棒略加捣实，待多余水分被块体吸收后，再进行振捣，以保证芯柱灌实，每次浇灌的高度应小于 1.5 米。1.7.4 芯柱混凝土的浇筑，必须在砌筑砂浆强度大于 1MPa 以上时，方可进行浇筑。同时要求芯柱混凝土的塌落度控制在 200mm 左右。浇灌混凝土时，必须在初凝前1.5h 浇灌完毕，当浇灌1h 时，应在浇灌的最后一批砌块上表面以下 30-40mm
11、处留施工缝。每一层的芯柱必须在一天内浇灌完毕。1.7.5 每楼层芯柱应有质量检查人员确认浇灌密实后，方可继续施工。1.8 复合夹心墙体应先砌内承重墙片二皮高，放置保温材料，再砌外墙片，内外墙片之间的水平缝和竖缝应随砌随刮平勾缝，防止砂浆、杂物落入两墙片的夹缝。保温块材之间必须紧密衔接，并用防锈拉结钢筋拉结。1.9 管线的敷设与设备支架固定：1.9.1 对设计规定的洞口、沟槽和预埋件等，应在砌筑时预留或预埋，严禁在砌好的墙体上打凿或用冲击钻成孔，必要时可用高速旋转钻成孔。1.9.2 电气管线在砌块竖向芯孔敷设塑料波纹管，按规定的位置布置芯柱块作为电气拉线盒用，电气管线的水平敷设，可走楼板的芯孔或
12、挂镜线槽，踢脚板板缝内，不应沿圈梁、过梁纵向敷设电气管线。1.9.3 设备及管道支架固定件，应在砌墙时预埋。1.10 验评：当每层施工完毕后，应进行组织检查验收工作。一般按照主控项目和外观质量进行，检查后应及时填写有关表格，并作为资料备案。质 量 标 准1、一般规定：1.1 施工时所用的小砌块产品龄期不应小于 28d。1.2 砌筑小砌块时，应清除表面污染和芯柱用小砌块孔洞的毛边，剔除外观质量不合格的小砌块。1.3 施工时所用的砂浆，宜选用混凝土小型空心砌块砌筑砂浆JC860 专用的小砌块砌筑砂浆。1.4 底层室内地面以下或防潮层以下的砌体，应采用强度等级不低于 C20 的混凝土灌实小砌块的孔洞
13、。1.5 小砌块砌筑时，严禁对砌块浇水或润湿，在天气干燥、炎热的情况下（30 度以上）可在砌筑铺灰面上稍喷水润湿。1.6 承重砌体严禁使用断裂或壁肋中有裂缝的砌块砌筑，不得与粘土砖或其他材质的块体混合砌筑。1.7 小砌块墙体应对孔错缝搭砌,搭砌长度不应小于 90mm。墙体的个别部位不能满足上述要求时，应在灰缝中设置拉接钢筋或钢筋网片，但竖向通缝不得超过两小皮小砌块。1.8 小砌块应底面朝下反砌于墙上。1.9 浇筑芯柱混凝土，宜选用专用的混凝土小型空心砌块灌孔混凝土JC861 小型砌块灌孔混凝土，塌落度不应小于 180 mm。1.10 浇筑芯柱的混凝土，应遵循下列规定：1.10.1 清除孔洞内的
14、杂物，并用水清洗。1.10.2 砌筑砂浆强度大于 1MPa 时，方可浇筑芯柱混凝土。1.10.3 在浇筑芯柱混凝土前应先注入适量与芯柱混凝土相同的去石水泥砂浆，再浇灌混凝土。1.10.4 在圈梁底部非芯柱的部位，为了避免混凝土流入底部不需要灌孔的部位，应在底面先铺砌实体块或铺设钢丝网片。1.10.5 每层构造柱底部须留清理口，浇灌混凝土前，必须将砌体留槎部位和模板浇水湿润，将模板内的落地灰和其他杂物清理干净，经检验符合要求后，封闭清理口。1.11 需要移动砌体中的小砌块或小砌块被撞时，应重新铺砌。1.12 采用轻骨料混凝土小砌块时，底层砌块孔洞应灌注不低于 C15 的混凝土。2、主控项目：2.
15、1 小砌块和砂浆的强度等级必须符合设计要求。2.2 砌体水平灰缝的砂浆饱满度，应按净面积计算不得低于 90%，竖向灰缝的饱满度不得小于 80%，不得出现瞎缝、透明缝。2.3 墙体转交处和纵横墙交接处应同时砌筑。临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。2.4 混凝土小型空心砌块的位置及垂直度允许偏差同砖砌体的有关规定。2.5 严禁在砌体中将砌块侧砌，用其孔洞作脚手眼等，需要预留或预埋件时宜采用侧面有清理口的砌块。3.一般项目：3.1 砌块砌体组砌方法应正确，上、下错缝，内外搭砌，芯柱不得添砂浆。3.2 墙体的水平灰缝厚度和竖向灰缝厚度宜为 10mm，但不应大于 12 mm，也
16、不应小于 8mm。4.观感检查项目：4.1 墙面应垂直平整，组砌方法正确，砌块表面方正完整，无损坏和开裂现象。4.2 错缝搭接符合要求，灰缝饱满，无松动脱落。4.3 灰缝应横平竖直，厚薄均匀，无透明缝、瞎缝和假缝。成 品 保 护1、运到施工现场应按规格、类型堆放整齐，要有防雨、排水措施。2、先装门窗框时，在砌筑过程中应对齐所立之框，进行保护，防止碰撞；后装门窗框时，应注意固定框的埋件牢固，不可损坏，不可使其松动。3、不得随意在墙体上剔凿打洞，应随砌筑进行预埋。需要时，应有可靠措施，不因剔凿而损坏砌体的完整性。4、拆除脚手架时，应注意保护墙体及门窗口角。防止碰撞，造成墙体破坏或缺楞掉角等。季 节 性 施 工 措 施1、雨期施工措施1.1 雨天施工不得使用过湿的砌块，以免砂浆流淌，影响砌体质量；雨后继续施工时，应复核砌体垂直度。1.2 砌块砌体施工如遇雨天停止时，应及时进行覆盖，防止砂浆被雨水冲刷，造成砂浆流失，影响砌体质量。2、冬期施工措施2.1 冬期施工时砌块不得浇水湿润，也不得使用受冻的
