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1、预应力混凝土预制箱梁混凝土工序箱梁混凝土设计：梁体混凝土强度等级为 C50 耐久性混凝土。混凝土施工过程控制与质量控制要点拌合及养护用水 拌制和养护混凝土用水符合饮用标准的水，即可使用。 拌合用水需要经过水质化验，符合要求后，方可使用。 养护用水严禁使用不合格水。1、混凝土拌制 混凝土采用拌合站集中拌制，严格按照施工配合比（以试验室通知单为准）进行配料、称量，配料误差控制在允许范围内。原材料投料顺序为：砂、碎石水泥、掺合料、水及外加剂。 配制混凝土拌合物时，水、水泥、掺合料、外加剂的称量准确到1%，粗、细骨料的称量2%（均以质量计） 。混凝土拌合物配料采用自动计量装置，粗、细骨料的含水量及时测
2、定，并按实际测定值调整用水量、粗、细骨料用量；禁止拌合物出机后加水。 混凝土拌制速度和灌筑速度要密切配合，拌制服从灌筑。施工中还要考虑到泵送性能、初凝时间、工作度等因素，顶板坍落度控制在 180200mm,底、腹板坍落度控制在 160180mm。 冬季搅拌混凝土前，先经过热工计算，并经试验确定水和骨料需要预热的最高温度，以保证混凝土入模温度满足要求。优先采用加热水的预热方法调整拌合物的温度，但是水的加热温度不高于80。当加热水还不能满足要求或骨料中含有冰、雪等杂物时，先将骨料均匀的进行加热，加热温度不高于 60。水泥、外加剂及矿物掺合料在使用前运入暖棚自然加热，但是不能直接加热。 炎热季节搅拌
3、混凝土时，要控制水泥的入搅拌机温度不大于40。采取在骨料堆场搭设遮阳棚、采用低水温搅拌混凝土等措施降低混凝土拌合物的温度，或在傍晚和晚上搅拌混凝土，以保证混凝土的入模温度满足要求。2、混凝土浇筑 浇筑混凝土前，先检查钢筋保护层垫块位置、数量及其紧固程度。梁体侧面和底板垫块数量至少为 4 个/m 2，绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。保护层垫块的尺寸要能保证钢筋混凝土保护层厚度的准确性，不得使用砂浆垫块，采用细石混凝土垫块其抗腐蚀能力和抗压强强度应高于构件本体混凝土强度，且水胶比不大于 0.4。 混凝土运输采用 5 台混凝土运输车配合两台布料机进行泵送，保持泵机从开始到灌筑全过程的正常运转
4、，混凝土连续不断地输出。泵送之前先对泵管进行润滑，润滑物采用 1：2 水泥砂浆。配制0.5-1.0m3砂浆倒入料斗，进行泵送，当砂浆即将压送完毕时，即倒入混凝土直接转入正常泵送。 开始泵送时，速度先慢后快，逐步加速。同时，观察混凝土泵的压力和系统的工作情况，待各系统运转顺利后，再以正常速度泵送。当混凝土泵送出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管明显振动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，要立即查明原因，采取措施排除。先用木槌敲击输送管弯管、锥形管等部位，并进行慢速泵送或反泵，防止堵塞。输送管路的起始水平段长度不小于 15 米，除出口处采用软管外，输送管路其他部分不得采用软管或锥管。高温或低温环境
5、下输送管路应分别采用湿帘或保温材料覆盖。梁体混凝土灌注由 2 台 HGY-19 型布料机置于梁体两端对称进行布料，浇筑人员指挥布料机使混凝土倒入合理准确的位置，保证布料准确均匀。混凝土的浇筑采用连续整体灌注。灌注时采用斜向分段、水平分层的方法。其工艺斜度为 3045，纵向分段长度控制在610m，水平分层厚度不大于 30cm，先后两层混凝土得间隔时间不超过混凝土初凝时间。灌注的总原则为：先底板、再腹板、最后顶板，从两端到中间，分层灌注混凝土。具体浇筑方法如下：第一步：从两端向中间通过腹板对称灌注底板与腹板交接处混凝土，采用插入式振捣棒捣固密实，并及时对底板混凝土进行抹平、压实和收面。浇筑第一步示
6、意图第二步：灌注底板剩余混凝土，此时振捣时注意不能对已浇筑梗胁混凝土扰动，以免造成倒角混凝土掉落，形成倒角不饱满，这样灌注后可以对腹板混凝土形成一定的阻力。跨中梁端 梁端浇 筑 方 向 浇 筑 方 向底 板 纵 向 灌 注 顺 序两 侧 对 称 进 行 浇 筑两 侧 对 称 进 行 浇 筑图二 浇筑第二步示意图为防止底板混凝土超厚,浇筑时使底板两侧混凝土超过内模下梗肋后,稍作停顿,再从内模顶部预设浇筑孔处补充底板混凝土。浇筑底板混凝土时要让混凝土充分翻浆,从腹板翻出的混凝土基本是密实的混凝土,只有充分翻浆才能保证腹板下梗肋处的混凝土密实。浇筑中不得使用振捣棒推移混凝土以免造成混凝土离析。第三步
7、：底板浇筑完成后,腹板混凝土浇筑采用纵向分段斜向分层的方式,每层混凝土厚度不超过 30cm,2 台布料机分别从两端向中间浇筑,但在跨中部位交叉搭接,以防跨中部位形成水泥浆集中造成截面薄弱，同时每层的接头相互错开。图三 浇筑第三步示意图两侧腹板浇筑速度保持同步,以防止两边混凝土面高低悬殊,而两 侧 对 称 进 行 浇 筑跨中梁端 梁端第 一 层 第 二 层第 三 层 第 四 层第 五 层 第 六 层 第 一 层第 二 层 第 三 层第 四 层 第 五 层第 六 层腹 板 灌 注 纵 向 示 意 图造成内模偏移。 在腹板混凝土浇筑过程中，派专人值班用小锤敲击内外模板，通过声音判断腹板内混凝土是否密
8、实。第四步：当两腹板槽灌平后，开始浇筑顶板混凝土，浇筑时分别从两端向跨中方向和两边翼缘外侧向中部浇筑，分段浇筑，每段23 米，连续浇筑。图四 浇筑第四步示意图顶 板 混 凝 土 采 用 插 入 式 振 捣 棒 振 捣 ， 桥 面 采 用 振 动 梁 振 捣 及 人 工收 浆 抹 面 。梁体混凝土浇筑完毕后，对底板、顶板混凝土表面进行第二次收浆抹面，以防裂纹和不平整。混凝土振捣：梁体混凝土振捣以插入式振捣棒、附着式振捣器相结合进行，箱梁底板、顶板混凝土采用插入式振捣棒，腹板采用插入式振捣棒和附着式振捣器相结合振捣方式。随着混凝土的灌筑逐步振捣，灌筑人员注意观察，合理操作，准确及时的开关振捣器，以
9、达到有效的震动。 施工中要求：拌合物入模前含气量控制在 24%，拌合物入模温度控制在 530，同时要求模板表面温度控制在 535。梁端 梁端 3m顶 板 灌 注 纵 向 顺 序在每次混凝土施工中对：坍落度、含气量、入模温度、模板表面温度等指标进行控制，以保证混凝土耐久性指标的实现。 32m 箱梁梁体混凝土浇筑时间不超过 6h，夏天避开中午和下午的高温时间，雨天尽量不进行混凝土施工。 箱梁灌筑采用附着式振捣器和插入振捣器组合振捣工艺。侧模上安装高频振捣器。灌筑梁体时，箱梁底板、腹板采用以插入式振捣器与着式振捣器相结合捣方式；顶板混凝土振捣以提浆机、插入式振捣器相结合的振捣方式。端部用插入式振捣器
10、振实，高频振捣器提浆；梁体翼板用插入式振捣器振实。随着混凝土灌注逐步振捣，灌注人员注意观察，合理操作，准确及时的开关震动器，以达到有效的震动。 振捣棒只能用于没有预应力管道部分混凝土振捣，不能将振捣棒支倚在钢筋上振动，以免钢筋、预埋件移位或变形。灌注桥面混凝土时，要保证防撞墙预埋钢筋、电缆槽竖墙预埋钢筋、泄水管等位置准确不倾斜，不错位，灌注时设专人负责检查上述预埋件是否移位，发现问题及时校正。 检查底腹板的混凝土密实度，尤其是内腔底板位置，浇筑时应该用小铁锤敲击模板，若声音不清脆时，则该部位混凝土已经密实，反之则需要设法使混凝土密实。3、质量控制要点 耐久性混凝土配合比选定是保证箱梁施工质量的
11、关键。桥梁生产前作好高性能混凝土配合比的选定工作。 在正式进行高性能混凝土进行试配时，按要求对混凝土用水泥、骨料、掺合料、外加剂等主要原材料的产品进行试验。根据料源情况和梁型特点对配合比进行选配。要求胶凝材料总量不超过500kg/m3、坍落度 45min 损失不大于 10%、坍落度控制在160200mm（保证泵送） 、含气量控制在 24%，对泌水率、强度、弹性模量、耐久性进行试验。同时进行混凝土或对应砂浆的抗裂性能对比试验，从中优选出抗裂性能优越的配合比。 施工中根据气温、输送距离来考虑坍落度损失。混凝土在拌合过程中，及时地进行混凝土有关性能（如坍落度、和易性、保水率、含气量）的试验与观察，前
12、 3 车每车测定坍落度，稳定后每50m3测一次。 混凝土灌筑：采取快速、连续灌筑，一次成型的方式。灌筑时间不超过 6h，炎热天气避开中午、下午的高温时间，要在低温或傍晚进行混凝土的浇筑。灌筑中，两侧腹板混凝土高度保持一致；灌筑时采用斜向分段、水平分层的方法，水平分层厚度不大于30cm，先后两层混凝土的间隔不超过混凝土的初凝时间。灌筑完毕后，对顶板、底板混凝土表面进行二次赶压抹光，保证防水层基面平整及桥面流水坡度。 采用附着式振捣器与插入式振捣器相结合进行振捣。底板、顶板混凝土以插入式振捣为主；腹板以插入式振捣器为主，附着式振捣器为副。附着式振捣器安装在腹板外侧，靠近倒角处。水平每隔 2m 安设
13、一个，每侧端模及端模底板处各安设两台附着式振捣器。插入式振捣器要快插慢拔，移动距离不大于振捣器作用半径1.5 倍，且插入下一层混凝土的深度为 510cm。振捣时间以混凝土无下沉、无气泡、表面平整、泛光为准。实际操作中掌握最佳的捣固时间，防止漏捣、欠捣或过捣现象。严禁振捣棒触碰抽拔棒。振捣时还要防止钢筋移动。灌筑振捣过程中要注意及时调整预埋件、预埋筋，检查模板支撑的稳定性和接缝处的密合情况。避免螺栓松动造成跑模和变形，有漏浆处及时封堵。 当昼夜平均气温连续 3 天低于 5或者最低气温低于-3时，采取保温措施，并按冬季施工处理。 耐久性混凝土的检验与评定: 耐久性混凝土试件要分别从箱梁底板、腹板及
14、顶板随机抽取，随梁体同条件成型。每孔箱梁的抗压试件组数：随梁体同条件养护试件为 9 组（1组作为脱模依据，3 组作为初张拉依据，3 组作为终张拉依据，初张拉及终张拉各备用 1） ；标准试件 28d 标养试件 12 组，底板、顶板、腹板各备用 1 组。弹性模量试件为 6 组，其中 3 组随梁同条件养护，3 组标准养护。高性能混凝土施工后的检验:施工完成后，观察实体混凝土结构表面是否存在非外力裂缝。按高性能混凝土耐久性的检验评定要求，组织自检。在自检合格的基础上，再由技术负责人组织有关人员进行评定，并填写混凝土质量检验评定表，然后监理工程师对自检结果进行审核，签认。4、箱梁养护4.1 混凝土养生采
15、用保湿、保温养护。分别为蒸汽养护和自然养护。4.2 混凝土灌筑完毕采用养护罩封闭梁体，并输入蒸汽控制梁体周围的湿度和温度。蒸汽养护分静停、升温、恒温、降温四个阶段。4.3 静停期间，保持棚温不低于 5，灌筑完 4h 后方可升温。 气温较低时输入蒸汽升温。升温速度不超过 10/h；恒温不超过45，混凝土芯部温度不超过 60，个别最大不超过 65。降温时降温速度不超过 10/h；当降温至梁体温度与环境温度之差不超过15时，撤除养护罩。箱梁的内室降温较慢，适当采取通风措施。罩内各部位的温度保持一致，温差不大于 10。4.4 蒸汽养护定时测温度，并作好记录。压力式温度计布置在内箱跨中和靠梁端 4m 处
16、以及侧模外。恒温时半小时测一次温度，升、降温时每半小时测一次，防止混凝土裂纹产生。4.5 蒸汽养护结束后，要立即进行洒水养护，时间不少于 7d。对于冬季施工浇注的混凝土要采取覆盖养护，当平均气温低于 5时，要按冬季施工方法进行养护，箱梁表面喷涂养护剂养护。5、高性能混凝土的质量控制措施5.1 箱梁混凝土采用高性能性混凝土，按使用年限 100 年进行耐久性检验。对抗冻融循环、抗渗性、抗氯离子渗透性、抗裂性、抗钢筋锈蚀和抗碱-骨料反应等多项技术指标提出了高标准要求。开工建场同时开展合格料源的选定工作，并结合已有的成熟经验及时组织试验人员进行高性能混凝土配合比选择试验，在试生产前确定出满足施工要求的高性能混凝土配合比。5.2 为满足性能和配制上的基本要求，重点进行以下工作：进行砂、石、水泥选材试验；粉煤灰的掺合量试验；复合型外加剂的选定及掺量试验；胶凝材料性能品质及技术标准试验。 配合比
