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1、压力管道水压试验的探讨山东电建二公司汽机 刘东现摘要：管道水压试验可有效的检测焊口、法兰强度及严密性等性能，大大提高了系统启动一次成功率关键词：压力管道 检测 为确保机组和系统能够安全正常启动，压力管道安装完毕后一般应进行水压试验，来检测焊口、法兰强度与严密性。施工过程中遗留的法兰紧固不好、焊口焊接不合格等缺陷，通过水压试验可得到较好的解决。由于各个系统独有的特性，决定了水压形式多种多样：有的是整个系统参与水压试验，有的只是系统的一部分；有些系统压力相同、管线相互连接可合在一块进行，一些系统由于其复杂性或压力不同，进行了分段、分区域水压试验。管道水压试验介质一般为施工用水或消防水，而除盐水系统
2、水压试验则必须使用除盐水，达到防止水污染的目的。1. 施工工艺要求水压试验范围的管道，在水压试验前安装工作除油漆、保温应全部完成，安装质量应符合规定。所有焊接、热处理、NDE、透视孔等现场工作均已完成，焊缝及其他待检部位不得涂漆与保温。管道上的膨胀节的锁定螺栓、弹簧销不可去除，以防止膨胀节与管道变形。待试管道上的安全阀、爆破板及仪表件等应拆下或隔离。另外，由于水压试验压力比系统正常运行压力高出许多，所以应适当对系统进行加固，防止对系统造成损伤。待试管道与无关系统用盲板或其他系统措施进行隔开。水压试验一般按以下流程进行：试压包的编制、审核、批准 试压准备 管线检查 水压试验 管线冲洗 干燥 管线
3、恢复 水压试验用临时管主要包括上水管、升压管和放水管，上水管从水源点接出，一般都连接到系统的正式疏水管或放水管上，有的也连接到系统的母管上，下面列出最一般的一种连接方式。一些系统可根据此连接方式进行变通。 升压泵水箱为使管道中气体顺利排出，应在管道的最高点设置排气点。放气点一般选在管道的最高点，大多情况仅靠最高点放气并不能满足系统放气，许多死角要靠边界阀门的开关来放气。比较复杂的系统边界阀门多、死角多，最初升压速度非常缓慢，其原因就是系统内存有空气没有放出，此时就应该逐渐打开边界阀门进行充分放气。压力表是水压试验中主要部件之一，试验用压力表要在校验期限内，精度不低于 1.5 级，读数范围在最大
4、试验压力的 1.5-2 倍，以便读数。试验用压力表不少于 2 块，以作比较。压力表的设置一般一块安装于升压泵出口的临时管道或正式管道上，另一块安装于管道的最高点（视具体系统而定） ，以便作读数用。液体管道的试验压力以最高点的压力为准，但最低点的压力不得大于管道组件的承受力，以免损坏管道。一般情况下，应用盲板作为系统界线，需用阀门作为界限的，水压前列出界限阀门清单，依据清单关闭界限阀门，对系统进行封闭。有些界限阀门开始临时管道连接 疏水阀或放水阀上水阀 2 放水阀系 统水 源排 水压力表升压泵针型阀上水阀 1上水阀 3试验读数压力表说明：1 ：正式系统2 ：临时系统时可以打开进行充分放气，待上水
5、达一定高度后再关闭。界限阀后的疏水阀要打开，以观察界限阀门是否内漏。打开放气阀。水压试验压力的选择，一般以施工图纸为准，但有特殊要求的，可按特殊规定来确定压力。2. 水压试验准备水压试验前，应对水压试验范围内的管道进行全面检查，确认系统完善、质量合格后方可上水进行水压试验。试验管段所有敞口应用临时堵板进行封堵，对堵板厚度应按试验压力进行严格计算，以防止堵板变形水压试验失败。水压试验临时堵板厚度计算可按以下公式进行： S=KDWP * 许用应力 （ 20 =12.4kg/mm2）=1.05 基本应力修正系数P 水压实验最高允许压力 Dw 堵板内径K=0.45 堵板系数 S 堵板厚度水压试验是一种
6、破坏性试验，具有一定的危险性，存在有不安全因素。故应设立组织机构图，由专人统一指挥。在水压试验区域周围设置安全围栏或警戒绳，挂牌标明不参与水压试验人员严禁进出该区域。并在警戒绳上设立水压试验警告标示，严禁无关人员进入水压区域。3. 水压试验水压试验一般分为两部分，第一部分为强度试验，试验压力为图纸要求压力（一般为设计压力的 1.5 倍） ；第二部分为严密性试验，试验压力一般为设计压力。严密性试验应在强度试验合格下进行。强度试验最好分三阶段进行：第一阶段：打开上水阀，对系统上水。系统上满水，确认无漏点后，关闭上水阀，开启升压阀和升压泵对系统升压，当压力升至 5bar，停止升压，对系统全面检查，确
7、认无泄漏和异常后，继续升压。在此阶段应注意，在上水过程中应重点检查管道焊口、法兰、支架生根部位和弹簧等，看有无泄漏和异常，发现应停止上水，处理完毕后继续上水。此外，升压速度不超过 3bar/min，以免水冲击造成管道移位。第二阶段：压力达到设计压力时停止升压，在该压力下维持 20 分钟。这期间再次对系统全面检查，确认无渗漏或异常，继续升压。第三阶段：压力达到试验压力时，停止升压，观察压力表读数维持至少 10分钟不变，即试验成功。这期间应当再次全面检查系统，压力表读数不降、管道无渗漏、无可视变形为合格。在此阶段，后背顶撑、管道两端严禁站人。发现缺陷，应作出标记，卸压后进行修补，严禁对管身、接口处
8、进行敲打或带压修补缺陷。强度试验合格后，打开放水阀及排气线，对系统缓慢降压。当压力降到设计压力时，维持该压力至少 30 分钟，进行系统严密性试验。全面检查系统无异常后，压力卸至为零，水压试验结束，恢复系统。对验收标准来说，一般来说：强度试验为维持实验压力 10 分钟，压力表读数不降、管道无渗漏、无可视变形为合格。严密性试验为维持设计压力至少30 分钟，压力表读数不降、无渗漏为合格。由于业主的要求不同，验收标准也不禁相同。水压试验完毕后，系统内水放完后用干燥空气将系统吹干，然后封闭系统，以减少系统锈蚀。4. 结论实践证明，管道水压试验可有效的检测焊口、法兰强度及严密性等性能，大大提高了系统启动一次成功率，确保了机组的顺利启动。
