模板排架工程技术交底

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1、模板排架工程技术交底1、厂房、办公楼现浇梁、板、柱模板采用 12 厚胶合板，排架支撑采用48mmX2.75mm 钢管搭设 支撑作 围檩， 12mm 对拉螺栓连接，螺栓间距见模板排架施工方案。2、模板设纵向、竖向双钢管围檩，并因地制宜沿高度方向设支撑，确保模板支撑牢固。3、模板使用前，必须做好修理工作，表面必 须清理干 净，保持平整度。4、安装模板前，先复查垫层标高及轴线尺寸，弹出基 础模线。5、在0.000 以下构造柱或框架柱支模或混凝土板墙时，应适当放大构造柱或框架柱的尺寸，因0.000 以下与 0.000 以上钢筋的保 护层厚度不同。6、框架柱模板，先在面上弹出纵横轴线和四周边线，按柱截面

2、制作合适的 夹板模板拼装。先安装两端柱模板、校正固定，再拉通长线校正中间各柱模板。柱模采用 48 钢管柱箍固定，如柱截面较大可采用对拉螺栓 M12（部分采用 M14）加固，以免浇筑柱混凝土时模板爆裂。柱模板与 钢筋间应绑放塑料垫块，以免钢筋与模板相碰而产生露筋，各柱模板箍 间采用钢管与平台排架互相牵连，以增强稳定性。7、为便于拆模，柱模板与梁板连接时，梁模应缩短 23mm，并用锯成小截面木模镶拼。8、地坑、电梯井及框架柱模板的穿墙螺栓上设置止水片钢板，中 间止水钢板规格为 30304，旁 边设置限位钢筋，螺栓之间的间距长度方向为 400，高度方向为 300，拆模 时，将露出板墙螺栓割除，以便做

3、好防水。9、上部结构墙板及框架柱，穿墙螺栓中间放塑料套管，剪力墙上布置的间距为长度方向为 400，高度方向 为 300600 不等，之后再用钢管支撑。10、梁、平台模板均用钢管支撑，平台模板下用 50100 垫木以保持底模平整，梁模板、平台模板均采九夹板。 现浇梁跨度大于 4m 时，模板应起拱。跨中起拱高度为梁长的 0.3，上下层楼板支撑应安装在竖向中心线上，模板底标高断面尺寸，平整度均须符合设计要求和施工规范规定。11、满堂钢管支撑立柱间距应小于 1000mm，支柱之间离地面 250mm 起设一道纵横水平拉杆，以上每隔 1.8 米设一道，沿柱 轴设 剪刀撑，互相拉撑成整体。12、预埋件绑扎在

4、主筋和箍筋上，埋件较大时可用点焊固定，但注意不 损伤钢筋。14、楼梯模板均采用木模形式。15、板式楼梯施工前应根据实际层高放样，安装平台梁及基础模板，再安装楼梯斜梁或梯底模板，然后在内侧弹出楼梯底板厚度线，用套板画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木，安装楼梯外帮 侧板。15、做好标高测量工作：用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引到模板安装的位置。16、进行模板基底找平工作：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置的正确，防止模板底部漏浆。在外墙 部位继续安装模板前，要校正，确保其平直。17、设置模板定位基准：按照构件的断面尺寸先用同强度等级的细石混凝土定位块作为模板定位基准。

5、或采用 钢筋定位，即根据构件断面尺寸切断一定长度的钢筋或角钢头，点焊在主筋上，并按二排主筋的中心位置分档，以保证钢筋与模板位置的准确。18、经检查合格的模板，应按照安装程序进行堆放或装车运输。重叠平放 时，每层之间应加垫木，模板与 垫木之间均应上下对齐，底层模板应垫离地面不小于100mm，运 输时，要避免碰撞，防止 颠倒。19、木模板在混凝土浇捣前应浇水润湿，凡 经周转后损坏的木模板应及时进行维修或更换，以保证结构的施工 质量。20、做好脱模剂、清洗剂的材料准备以及操作工具的准备工作。21、放好轴线、模板边线、水平标高控制线，模板底部应做好找平层。22、钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件与安装，

6、办完 隐预检手续。23、操作用的脚手架和安全防护设施已支搭完毕。24、平台下的排架间要设置好剪刀撑，以防排架整体位移。25、竖向模板和支架的支承部分，当安装在基土上 应架设垫板，且基土必 须坚实并有排水措施。26、模板及其支架在安装过程种，必 须设置防倾覆的临时固定设施。27、安装模板前应检查预埋件、预留洞的位置尺寸、规格数量及固定情况，注意与安装单位协调，封模板前保 证墙内管线敷设完毕后。封模前应将模板内的垃圾杂物清除、冲洗浮灰。28、浇捣混凝土过程中，应派专人“看模” ，如 发现变 形、松 动、漏浆等异常现象应及时整修加固。29、每层柱、 墙制模前应用砂浆找平，以控制 标高，防止漏浆。现浇

7、钢筋混凝土梁、板，当跨度等于或大于 4m 时，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的 1/10003/1000。30、下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或架设支架支撑；31、上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并 铺设垫板；32、楼板模板的安装，应有四周向中心铺板。支柱在高度方向所设的水平撑与剪刀撑，应按构造与整体稳 定性要求布置。对于不够 模数的缝隙，可用木模 补缝。32、现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求（一般需在混凝土强度达到其设计强度的 75%，如采用快拆头子留撑施工方法，混凝土强度达到 50%就可拆模）；当 设计无具体要求时，应符合下列规定33

8、、侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏后，方可拆除；34、楼板拆模时，必须做好同条件养护试块，达到强 度标准后，经项目经理、施工员、 项目工程师的一致 认可后，方可拆模。现浇结构拆模时所需混凝土强度表结构类型 结构跨度 （m）按设计的混凝土强度标准值得百分率计（%）2 50 2，8m 75板8 1008m 75梁、拱、壳8 100悬臂构件 10035、拆模时应注意保护好模板，拆模时不能用力过猛，模板的传递均采用人工传递，严 禁随意抛、掷模般及其相关配件，拆下来的模板要及时运走、整理。36、拆除程序一般应是后支先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。37、拆除跨度较大的梁下支柱

9、时， 应先从跨中开始，分别拆向两端。38、所有模板未经允许不得随意开洞，拆模后要堆放平整，并且清理干净以备后用。39、安装和拆除模板时不得抛扔，以免损坏板面或造成模板变形。吊运 时不得碰撞混凝土结构。40、拆下的摸板应及时清除灰浆。 难以清除时，可采用模板除垢剂清除，不准敲砸。41、清除好的模板必须及时涂刷脱模剂，开孔部位涂封边剂。防 锈漆脱落时，清理后涂刷防锈漆。42、拆下来的模板，如发现翘曲、变形、开 焊，应及时进行修理。破损的板面应及时进行修补。43、模板及零配件设专人保管和维修，并要按 规格、种类分别存放或装箱。44、模板应存放在室内或敞棚内干燥通风处，露天堆放时要加以覆盖。模板底层应

10、设垫木，使空气流通，防止受潮。45、装拆模板，必须有稳固的登高工具。高度超 过 3.5m 时，必须搭设脚手架。安装梁模板及梁、柱接头模板的支撑架或操作平台必 须支搭牢固。46、在模板的紧固件、连接件、支撑件未安装完 毕前，不得站立在模板上操作。47、模板的预留孔洞等处，应加设防护网，防止人 员 和物体坠落。48、安装墙、柱模板时， 应随时支撑固定，防止倾覆。如遇中途停歇， 应将已就位的模板或支撑件连接稳固，不得 单摆浮搁。在楼 层 拆模时，如有 间歇，亦应将已拆下的模板和配件及时运走，防止 坠落伤人。49、在脚手架或操作平台上堆放模板时， 应按规定码放平稳，防止脱落并不得超载。操作工具及模板连

11、接件要随手放入工具 带内，严禁放在脚手架或操作平台上。50、地面以下支模，应先检查土壁的稳固情况，遇有裂缝或土方险情时，应先排除险情，方准进行作业。51、楼板、梁的支柱，应按规定设置纵横向水平支撑及剪刀撑。52、浇筑混凝土时，应设专人看护模板，如 发现模板 倾斜、位移、局部膨 胀时，应及时采取紧固措施，方可 继续施工。53、拆模时， 应逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒。必要时，应先设立临时支撑，然后进行拆卸。拆下的模板和零件，严禁向楼层以下抛扔。高空装拆模板时，除操作人员外，下面不得站人，并 应设置警示排或红色信号标志。作业区周围及出入口处，应设专人负责安全巡视。54、排架基础：在底板或楼板上直接

12、放置枕木或槽钢，特别是在底层为回填土时，必须 夯实基础，必要时铺好道渣，做好 垫层， 满足承载力要求。55、排架形式：采用 48 钢 管搭设排架，立杆 间距（ 见模板方案），组成排架撑，部分排架上设快拆头子，下 设可调底座。支撑立杆离地 0.25m 处设置纵横向水平拉杆，以上每隔 1.8m 设一道水平拉杆，四根立杆之间设斜拉撑，保证整个钢管排架支撑系统的稳定。平台板搁栅间 距不大于 450，上 铺 九夹板，在九 夹板的接缝处设木搁栅，固定九夹板，拼缝应严 密、平整，有不足的地方用木板镶补，缝隙用粘胶纸帖。必须 在模板上刷好隔离 剂。按设计要求梁跨度大于 8m 时，梁底模板按全跨长度的 3/1000 起拱。为了防止意外事件的 发生，保 证排架的稳定，立杆底部应放置枕木或槽钢。排架考虑在楼层 面位置留设东西通道，因此部分立管双管布置。56、严格按平面及剖面搭设，遵守搭拆程序及要求。57、拆除排架时施工区域应设置警戒区。58、搭拆完成后施工班组应进行仔细的自检，并由安全部门进行验收，不合格处及时整改，必须待验收员 通过后方能使用。59、排架使用期间必须有专人进行排架养护及安全监护。南通五建建设工程有限公司