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1、先张法预应力板梁施工方案二、工程概况本标段采用了 L=13m 和 L=16m 三种跨径的预应力砼先张法空心板梁，本标段共有桥梁 10 座，其中通道桥 6 座，共有 13m 板梁 208 片，16m 板梁 182 片；中桥 2 座，共有 13m 板梁 52 片，16m 板梁 104 片；分离式立交桥 2 座，共有 16m 板梁 260 片。累计 16m 板梁 546 片，13m 板梁 260 片。材料用量为：C40 混凝土 4762m3，钢筋 368683kg、j12.7 钢绞线 138881kg。三、施工准备1、梁场建设：预制梁场设在 K296+900 线路右侧。预制场设置 16m 先张空心板
2、梁预制台座 7 道，长度 71m。设置 13m 空心板梁台座 3 道，长度 71m。2、材料准备（1）水泥：鲁宏 P.O.42.5 号普通硅酸盐水泥。（2 ）砂：采用泗水中砂，含泥量不大于 3%。（3）石子：采用巨野 5-20 连续级配碎石，含泥量不大于 1%。（ 4）钢筋：钢筋生产厂家为业主指定厂家，品种和规格均符合设计规定，并有出厂合格证及试验报告。（5 ）外加剂采用石家庄市清华铁圆新型建材厂生产的 FSS-6A 缓凝高效减水剂。3、混凝土配比空心板梁 C40 混凝土强度等级配比为：水：水泥：砂：石：外加剂=160：421 ：627：1218：4.21。坍落度为 70-90mm。四、施工管
3、理目标1、总工期目标我方结合本工程实际情况及我公司以往施工经验，梁板预制计划开工日期为 2006 年 9 月 25 日，计划竣工日期为 2007 年 4 月 31 日。设置 16m 空心板梁台座 7 道，长度 71m，每道台座可同时预制 4 片 16m 空心板梁。16m 梁台计划每 7 天一个循环，每台座每月生产 16 片。若不出不可预见状况， 16m 梁预制工期为 5.0 个月。设置 13m 空心板梁台座 3 道，长度 71m，每道台座可同时预制 5 片梁。13m 梁台计划每 7 天一个循环，每台座每月生产 20 片。若不出不可预见状况，13m 梁预制工期为 4.5 个月。2、质量目标：按照
4、设计文件和国家及现行的技术标准、规范进行施工。牢固树立“百年大计，质量第一” 质量方针，和“精细过程、满意结果”质量理念，建立健全质量管理体系和制度，以及质量专职监督检查机构和质量监督检查人员；严格质量奖惩制度，主动接受质量监督部门、监理及甲方的质量监督检查,实行保修制度。本工程全部达到国家现行的工程质量验收标准，消灭重大、大工程质量事故，确保山东省优质工程。3、工期保证措施加强技术措施和安全措施管理做到科学、合理，可行、针对性强，施工过程中杜绝技术失误、质量事故和安全事故造成的返工、待工甚至停工现象，减少不必要的工期损失。采用新技术、新工艺、新材料，并发动全体施工人员动脑子，想方法，改进施工
5、方法、优化施工工序，控制工程质量，做到各工序达到一次验收合格率 100，以提高生产效率，达到加快施工进度的目的。认真编制有针对性措施的施工方案，确定科学的施工方法。运用先进的计划管理技术，对进度计划的实施进行动态管理和不断优化，确保施工生产有秩序，有计划地进行。抓好关键工序，关键线路施工计划的实施，确保重点，兼顾一般对整个工程进度有决定性影响的关键工作，要采取有针对性的保证措施，派专业人员负责其进度计划的实施，制定多套预备方案，全面考虑可能实现的各种情况，制定对策，确保万无一失。针对混凝土工程，在满足工程设计和工程质量验收规范要求的前提下，积极采用早强混凝土，在混凝土中掺加早强剂，缩短混凝土养
6、护时间，以缩短施工工期。五、施工方案（一）施工程序台座制作张拉设备校验、安装绑扎非预应力钢筋布设钢绞线张拉钢绞线安装外侧模板灌注底板混凝土安装内模灌注侧板及顶板混凝土养生放张移运存梁（二）施工方法1、台座制作：先张法预应力空心板梁的预制采用钢筋混凝土传力墙张拉台座，传力墙按偏心受压构件设计，截面尺寸 40X60cm，埋至深度 40cm。台座采用钢筋混凝土进行硬化并进行水磨处理，形成水磨石作底模。底模脱模剂采用石蜡。2、钢绞线制作及安装：在钢绞线进场以后，应分批进行检验。检验时从每批钢绞线中任选 3 盘，从每盘中截取一根进行表面质量、直径偏差、力学性能试验。在钢绞线试验合格后，根据每槽张拉台座的
7、长度（包括横梁宽度）、张拉伸长值、外露长度以及张拉时所需要的长度等因素确定钢绞线的下料长度；钢绞线下料时，使用砂轮切割机切割，切割口的两侧各 5cm 处用铁丝绑扎。铺设预应力钢绞线时，预应力筋的失效长度采用硬塑料管将其套住，在张拉完成之后按照设计要求的失效长度和位置重新固定塑料管的位置并用铁丝将两头绑扎牢固避免混凝土浆进入管内，使预应力筋与混凝土不产生握裹作用，达到设计要求的失效效果。钢铰线的安装：将下好料的钢绞线运到台座一端，钢绞线穿过端模及塑料套管后在其前端安引导装置以利于钢绞线沿直线前进。引导工具利用钢管加工而成，前端做成圆锥形状。穿束前各孔眼应统一编号，对号入座，防止穿错孔眼。3、钢筋
8、制作与安装：钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清洁干净。钢筋的制作严格按照设计施工图纸施工，同时要符合规范要求；对于 II 级钢筋连接采用焊接，其余采用搭接，搭接和焊接长度符合设计及规范要求。钢筋制作完成之后，按照设计图纸进行钢筋安装；在张拉台座底模脱模剂完成之后先进行底板钢筋安装，然后进行钢绞线的安装；钢绞线安装完成之后，再进行其余钢筋的安装。为使张拉锚固标准化、规格化。预应力钢筋间距均为 5 厘米的倍数。钢筋的绑扎工作应在张拉结束8 小时后进行。钢筋骨架的绑扎须符合图纸和规范要求。所有钢筋在加工之前，进行清污、除锈和调直处理。钢筋制作在钢筋棚 配料、下料、对接、弯制、编号、
9、堆码。钢筋下料前应核对图纸无误后方准下料。钢筋弯制前应对预应力槽口处作钢筋模型以确定钢筋与锚头有无干扰， 以便事前采取措施，使钢筋避免开槽口。绑扎钢筋前先在底模板表面上用粉笔 按图划好箍筋间距，用定位钢筋固定箍筋后，主筋穿过箍筋，按图纸要求间距逐个分开， 先绑扎纵向的主筋，后绑扎横向钢筋。纵向主筋（通长筋）接长采用帮条焊工艺，单面焊，焊缝长 10d（d 为钢筋直径）；焊接时应先由中间到两边，对称地向两端进行，并应先焊下部后焊上部，每条焊缝一次成型，相邻的焊缝应分区对称地跳焊，不可顺方连续施焊；接头错开布置， 两接头间距1.3 倍搭接长度，搭接长度区段内接头面积百分率 50%。其余钢筋采用绑扎接
10、头，搭接长度一律为 35d（d 为钢筋直径），所有接头位置应互相错开，接头长度区内受力钢筋接头面积不超过 25%该接头断面面积；绑扎板梁顶面负弯矩钢筋应每个节点均要绑扎，所有主筋（纵向方向）下和腹模、翼缘侧面均应放置砂浆垫块，砼垫层的厚度及强度应满足要求。骨架的焊接采作分片方式，在专用的焊接台座上施焊，然后运至现场装配成型。骨架的主筋在对焊或搭接焊时应适当配料，使之在成型焊接时其对接头能按规范要求错开设置。钢筋骨架在现场采用吊车起吊或龙门吊安装，其装配程序是：安装梁底支座上垫板在底模上准确的标出各段钢筋网片的定位线分段安装底板部分及腹板钢筋（安装内模板） 绑扎顶板钢筋（安装外模板和堵头模板）。
11、在安装堵头模板前，要检查梁底预埋钢板位置是否准确，梁端有伸缩缝位置的开槽及预埋钢筋是否与图纸中所要求的一致；边梁翼板上要注意预埋防撞墙钢筋和通信设备预埋的铁件等，同时要注意板端腹束封锚段砼与伸缩缝砼同时浇注。一切检查合格后，方可浇注砼。4、模板制作与安装：在钢筋安装完成之后，报监理工程师检查，检查合格后进行模板的安装。模板安装需要保证梁体的尺寸满足设计和规范要求，各处保护层也应该满足图纸和规范要求。采用定型钢模板，模板安装要有足够的刚性和稳定性，模板的平整度、垂直度和模板缝符合设计及规范要求。钢模板采用新机油作为脱模剂，脱模剂要均匀涂于模板内侧，不得有漏涂。在模板安装完成之后，报项目部质检工程
12、师自检，自检合格后再报监理工程师检查并填写模板检查表，检查合格后方可进行下一道工序施工。5、钢绞线的张拉：先张法施工预应力梁板采用“整拉整放 ”的施工工艺，“双控法” 控制，即：“ 以应力控制，伸长量校核”。（1 ）准备工作：A、施工现场必须具备批准的张拉程序和现场施工说明书；B、施工现场有具备预应力施工知识和正确操作的施工技术人员；C、检查锚具是否安装正确；D、施工现场必须具备确保全体操作人员和设备安全的必要的预防措施；E、检查张拉千斤顶的张拉力作用线与预应力筋的轴线是否重合一致；F、检查钢绞线是否被污染，如有应采取一定措施进行处理使之满足要求；G、详细检查台座、横梁及各项张拉设备是否符合要
13、求，符合要求后方可进行操作。H、根据现场的钢绞线长度以及设计的钢绞线的有关数据按照下列公式计算预应力钢绞线的理论伸长值L（mm）:L= PP L/ AP EP式中：PP 预应力钢绞线的平均张拉力（N）；L 预应力钢绞线的长度(mm)；AP 预应力钢绞线的截面面积（mm2）；EP 预应力钢绞线的弹性模量（N/mm2）。在以上的准备工作检查完成之后，进行预应力的张拉。首先应先调整每根钢绞线的应力（初应力0=10%-15%con）使每根钢绞线之间应力一致，并推算在初应力下的伸长量L2 。同时在预应力筋上选定适当的位置刻以标记，作为量测延伸值的基点。预应力钢绞线张拉的实际伸长值L（mm），按下式计算：
14、L=L1+L2式中： L1 从初应力至最大张拉应力间的实测伸长值（ mm）;L2初应力以下的推算伸长值（ mm）。张拉过程中，应使活动横梁与固定横梁始终保持平行，并抽查预应力钢绞线的预应力值，其偏差的绝对值不得超过按一个构件全部力筋预应力总值的 5%。 张拉预应力筋时，两台千斤顶必须同步顶进，保持横梁平行移动，预应力钢筋均匀受力，分级加载拉至超张拉应力，锚固。最后在根据设计要求对钢绞线进行失效处理，即根据设计的钢绞线失效长度固定塑料管的位置。预应力筋张拉或放松时，均应填写施工记录。（2 ）张拉程序：0初应力105k (持荷 5min)0k（锚固） （3 ）操作程序A、调整预应力筋长度，使每根预
15、应力筋受力均匀。B、初始张拉：施加 10%的张拉力，将预应力筋拉直，锚固端和连接器处拉紧，在预应力筋上选定适当的位置刻画标记，作为测量延伸量的基点。C、正式张拉：采用一端固定一段张拉的张拉方式，张拉顺序由中间向两侧对称进行，单根预应力筋张拉吨位不可一次拉至张拉应力。D、持荷：预应力筋张拉完成后，按规范要求持荷 5min，以减少钢丝锚固后的应力损失。E、锚固：补足或放松预应力筋的拉力至控制应力。测量、记录预应力筋的延伸量，并核对实测值与理论计算值，其误差应在6%范围内，如不符合规定，则应找出原因及时处理。张拉满足要求后，锚固预应力筋，千斤顶回油至零。F、先张法预应力筋制作安装实测项目钢丝、钢铰线
16、先张法实测项目 项 目 规定值或允许偏差（mm）L20m L/5000 及 520L6m L/3000镦头钢丝同束长度相对差L6m 2张拉应力值 符合设计要求张拉伸长率 符合设计规定，设计未规定时6同一构件内断丝根数不超过钢丝总数的百分数 16、梁板混凝土灌注：在张拉完成之后，重新检查模板内钢筋是否符合要求，在检查合格后进行梁体混凝土灌注。梁板混凝土为 C40 钢筋混凝土，水泥采用 42.5 鲁宏水泥，细骨料采用中粗砂，粗骨料为碎石，所有原材料必须经过工地试验室试验且符合设计及规范要求，同时通知监理工程师抽检，合格以后方可用于梁板混凝土。在砼浇筑前须检查台座受力、夹具、预应力筋数量、位置和张拉吨位是否符合要求。梁板混凝土采用自动计量搅拌机集中拌制。在浇筑侧板混凝土时应两边对称浇筑，以防止冲气胶囊偏位。砼振捣以插入振捣器振捣为主，附着式振捣器振捣为辅。在底板混凝土的振捣应采用平板振动器；顶板和
