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1、1先张法预应力空心板梁施工 1、概述本合同段为经山线三座店水库改线工程共有先张预应力空心板 16m 梁 72 片、20m 梁 96 片， 预制厂选在K176+500 位置。预制厂设台座 2 个。2、施工方案预制场建在主线 K176+500 左侧，预制场内设 JS750 混凝土拌和楼，梁的预制台座均采用混凝土固定台座，台面采用水磨石。预制场内安装 2 台载重 20 吨跨度为 25 米高为 15米的龙门吊负责场内运输及构件的移动，梁的成型采用厂制大块钢模，预应力采取单向单根双控张拉,插入式振动器振动成型，采用覆盖封闭式蒸汽养护。3、施工方法及工艺措施3.1 台座设计 张拉台座设计成墩式台座，采用台
2、面与台墩共同工作。3.2 张拉横梁、模板的制作3.2.1张拉横梁采用在两块钢板之间用 I45a 型工字钢焊接而成。 3.2.2预制台的底模采用在台面上浇筑 5cm 厚的 C20 水磨石混凝土并用打磨机磨光。空心板侧模采用大块厂制钢模板，2端模用 1cm 厚钢板加工而成，芯模为定做充气胶襄。 制梁模板采用厂家订做的大块钢模，分段拼装组成。钢模设计要具有足够的刚度和强度，几何平面尺寸制作满足设计要求，拼装连结拉固简单方便。模板不用时擦油保养，用时清除油渍和混凝土斑点，涂脱模剂，并经常检查校正。 拼装模板时用龙门吊把模板分块吊到制梁台座上，按设计顺序排放不能颠倒。先拼侧模然后拼端头部分。拼边模时先用
3、对拉螺杆将模板基本固定好，再拼支座钢板及三角垫铁，拼三角垫铁必须采用 1m 水平尺或水准仪抄平，控制其水平误差不大于2mm，而后拼装端头模。拼完后对边模的水平作进一步调整，位置准确后固定对拉螺杆。 拆外模时，首先拆出端头模板，然后松开对拉螺杆和两边支撑，拆除两边侧模，因为模板属大面、小厚度钢结构，侧向刚度不大，所以在拆除、起吊等作业时应防止模板发生塑性变形。 3.2.3、钢筋制作 构造钢筋按规范置于防雨水的棚内堆放，在制作棚内弯制后以每片梁用量分型号捆绑放置并标识。在台座上划线标示钢筋位置、支座预埋钢板和其它预埋件，按设计要求精确就位捆绑焊接牢实。3.2.4、钢绞线的张拉及放松 钢绞线张拉采用
4、两台 YCW25 型千斤顶，柳州市建筑机械总厂生产，活塞缸面积 51cm2，张拉行程 200mm 和该厂生3产的 QM15 配套锚具及两台 ZB4500 型高压油泵。 材料：江西新余生产的 j15.24钢绞线,截面积 139.98mm2，实验弹性模量 Eg=2.0105Mpa 张拉前先做以下工作：对张拉设备进行校检；计算钢绞线的张拉力并换算成油表读数；计算钢绞线的理论伸长量。 钢绞线张拉顺序采取从中间向两边横向对称张拉。 钢绞线的张拉采用双控，以应力控制为主，采用应变校核。张拉到计算初应力时在钢绞线的张拉端做伸长量标记，然后给张拉缸送油分级张拉至超张应力，持荷5min。然后缓慢回油至 张拉控制
5、应力，此时打开顶压阀回油，顶压活塞自动回程。顶紧夹片，张拉锚固完成。每级张拉千斤顶的伸长量不宜超过 18cm。 钢绞线实际伸长量计算： L=LL0.1k+C 式中: L 每级千斤 顶活塞伸长量L0.1k初应力以下的钢绞线理论推算伸长量。钢绞线的理论伸长量计算： L=NkL/（EgAg） 式中：L 钢绞线的 计算长度Eg钢绞线实验弹性模量Nk设计控制张拉力Ag钢绞线截面积。 4如实测钢绞线的伸长量在理论计算伸长量的6%范围内张拉符合规范要求，否则待检查原因后再作处理。 按设计要求混凝土的强度达到设计强度等级的 80%后才能放张。预应力钢绞线采用千斤顶先拉后松并配合割线法放张，割线设备采用砂轮锯。
6、3.2.5、混凝土的施工 混凝土的浇注 20m 空心板混凝土强 度等级为高强度 C50 混凝土、16m 梁 C40，均采用 1 台 JS750 搅拌机搅拌混凝土。为了缩短脱模时间在混凝土的搅拌过程中按试验配合比掺入早强减水剂。混凝土的浇筑采用活底吊斗用龙门吊直接灌入模板内，插入法捣固。 混凝土的养护 为加快混凝土强度增长速度，加速台座周转，采用蒸汽养护，蒸汽养 护分四个阶段 进行：a 静停 阶 段； 混凝土浇筑完毕至升温前在室温下先放置一段时间，这是为了增强混凝土对升温阶段结构破坏作用的抵抗力，需 6 小时。 b 升温阶段； 混凝土原始温度上升到恒温阶段。如果温度急速上升，会使混凝土表面因体积
7、膨胀太快而产生裂缝。因而必须控制升温速度，升温速度不超过 150C/h。 c 恒温阶段； 混凝土强度增长最快的阶段，恒温阶段保持 90至 100的相对湿度，恒温温度不超过 800C。 d 降温阶段； 在降温阶段内，混凝土已经硬化，如降温过快，混凝土会产生表面裂缝，因此5降温速度应加以控制。降温速度不超过 100C/h。 3.2.6、钢绞线的放张 按设计要求混凝土的强度达到设计强度等级的 80%后才能放张，采用千斤顶先张后松并配合拆楔放松法。先采用两个250 吨千斤顶将横梁向预制梁的纵向顶移 5mm，取出横梁前楔块后千斤顶回油钢绞线便慢慢放松。当放松位移达到150mm 时，采用砂轮锯 按顺序切割
8、钢绞线 ，割线顺序纵向由台座跨中向两端分割，横向由两侧向中间对称割线，以保证每次割线对梁体只产生最小侧向弯矩。每一轮割线纵向将同一根钢绞线在所有梁两端同时割断。 3.2.7、移梁和存梁 用龙门吊吊起后运行到存梁场存梁。 起吊 在制梁台上进行起吊，穿钢丝绳时注意钢丝绳要顺直，排列整齐，不得出现挤压、弯死现象，以免钢丝绳受力不均而挤绳，预制梁时在梁端预埋吊装环，起吊钢丝绳的保险系数应达到 10 倍并经常检查，起吊时，吊起 2030cm 后，要检查各部位有无不正常变化，确认情况良好且无障碍物、挂拌物后，方可继续提升，前后高差不得超过 2。 行走 龙门吊行走轨道保证结实、平顺，无三角坑，龙门吊要行走慢
9、速。作业人员统一口令，司机必须持证上岗保持头脑清醒，熟悉操作规程按照指挥人员的信号进行操作，龙门吊四个角设专人看护，两侧至少备有两个铁鞋和三角木。 存梁 按编号有规划地存放，以方便架梁时取6梁。梁体的存放高度最大不超过 3 米，在梁的两头设置牢固的存放支座，使梁处在简支状态下存放，不得将梁直接放在地上，以免地面不平引起梁片上部受拉而使梁上部产生裂缝甚至断裂。做好存梁区的排水工作，防止地表水冲刷存梁地面引起下沉。3.2.8 工艺及安全措施 工艺措施 1 模板 制作模板前首先熟悉施工图和模板配件加工图，核实工程结构或构件的各细部尺寸，复杂结构要放大样图，以便能正确配制。 按批准的加工图制作的模板，
10、经验收合格后方可使用。 模板的接缝密实，如有缝隙，须堵塞严密，以防漏浆。 模板涂经过对比试验效果最好的脱模剂。 钢模板制作时特别注意构件尺寸的准确性，使用样板放样制作，模板安装后要进行检查。 2 钢筋 钢筋具有出厂质量证明书，并按规定进行抽检，合格后方可使用。钢筋使用前进行除锈处理，并保证钢筋平直，无局部弯折。钢筋的焊接、绑扎和接头的错开布置均满足规范和设计的要求。 钢筋由工地现场集中加工制作，确认钢筋间隔和型号符合设计要求，位置准确。纵、横向钢筋的接头位置错开布置，钢筋保护层厚度控制在规范允许误差内。3 混凝土工程 混凝土配合比由试验室提供，在拌制时拌和机计量要准确，拌和时间要符合规定，由试
11、验人员控制水灰7比、坍落度。 混凝土浇注前，对模板、钢筋、预埋件认真检查，报监理工程师批准后方可浇注。混凝土的振捣，严格按振动棒的作用范围进行，严防漏捣、欠捣和过度振捣，振捣时不可在钢筋上平拖，不可碰撞模板、钢筋和预埋件。 混凝土浇注完毕初凝后，即时养护。4 安全措施 a 在任何情况下作业人员不得站在预应力筋的两端，同时在张拉千斤顶的后面应设立防护装置。b 操作千斤顶和测量伸 长值的人员，应站在千斤顶侧面操作，严格遵守操作规程。油泵开动过程中，不得擅自离开岗位。如需离开，必须把油阀全部松开或切断电路。 c 张 拉 时应认 真做到孔道、 锚环与千斤顶三对中，以便张拉工作顺利进行，并不致于增加孔道
12、磨擦损失。 d 工具锚的夹片要保持清洁和良好的润滑状态。新的工具锚夹片第一次使用前，在夹片背面涂上润滑脂，以后每使用 5 至 10 次，应将工具锚上的挡板边同夹片一同卸下，向锚板的锥形孔中重新涂上一层润滑剂，以防夹片在退契时卡住。润滑剂可采用石墨、二硫化钼、石蜡或专用退锚剂。 e 每次张拉完 毕后， 应检查端部和其他部位是否有裂缝，并填写张拉记录表。 预应力筋锚固后的外露长度，不小于30cm。张拉完后用混凝土封裹，以防腐蚀。 f 预制场内用电及电路安装统一由专职电工负责，并随时检8查线路状况，禁止无证人员操作和管理电业工作。场内禁止用裸露线路，所有线路均为电缆或皮线。g 照明灯光布设固定，确保
13、无死角，夜间施工加强领导人员值班，统一调度指挥施工，巡视检查现场，减小和消灭事故苗头。 h 预 制 场周 围进行围 蔽，禁止闲人参观。 i 吊装用承重钢丝绳要大于单片梁重的 6 倍，并经常检查，一但钢丝绳有坏损立即更换，架梁的任何设备不得带病工作。 j 梁的提升应尽量低，高度为高出梁体底部物体500800mm 之间。 k 电 流要 经过继电 器后才 许进入电机，以免烧坏电机造成事故，同一功能电机要采用同一型号。9结 束 语 、感 谢 词 ：随 着 公 路 的 迅 猛 发 展 ，许 多 新 的 问 题 必 将 摆 在 我 们面 前 ，只 要 我 们 向 着 发 展 的 目 标 水 断 努 力 ，一 定 克 服 工作 中 的 任 何 困 难 ，把 公 路 建 设 提 高 到 一个新的水平。同时感谢交通学校的指导老师及全体任课老师对我论文的指导。 谢谢！参 考 文 献 ：1、中 国 新 闻 出 版 社 中 国 公 路 （2006.4）2、桥 梁 施 工 工 程 师 手 册 （2000）3、公 路 桥 梁 施 工 规 范 （2001）
