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1、钢结构翼板对接焊缝端部裂纹产生的原因及预防措施张广兴 1 李中伟 1 张东文 1 邢国强 1 赵纪峰 1 李青松 1 吴 楠 1 霍更国 2（1 河北省电力研究院，河北 石家庄 050021；2 河北国华沧东发电有限责任公司，河北 沧州 061113）摘要：在某电厂基建过程中，发现钢结构翼板对接焊缝端部存在多处裂纹，针对该情况，本文对钢结构在埋弧焊接时产生裂纹的原因进行了分析，指出端部裂纹产生是拉伸应力、特殊的温度场和磁场等共同作用的结果，由此提出了相应的预防措施。关键词：钢结构翼板；裂纹；焊缝端部；预防措施Abstract：In the process of some power plant
2、s building,many of cracks was found on the end of butt weld in wing plate steel.In allusion to the status,the causes of cracks generated when submerged arc welding were analysed in the paper,pointing that it was because of tensile stress,special temperature filed and magnetic filed effecting togethe
3、r,and preventing measures were proposed.Keywords: wing plate steel; cracks; end of butt weld; prevent measures1 概述某发电厂二期工程（2660MW）国产超临界燃煤机组的锅炉钢结构由太仓正华钢结构厂承制，主厂房钢结构由北京中唐金属结构有限公司承制。河北省电力公司锅炉压力容器检验中心检验人员在对其钢结构进行 MT 检验时，在 30 根钢结构翼板对接焊缝端部发现了 100 多处裂纹缺陷，长度约 2025mm，图 1 为现场裂纹典型照片，图 2 为裂纹产生的部位。通过相关专业技术人员对制造厂
4、的调研，分析了裂纹产生的原因，并提出了预防措施，及时有效的遏制了裂纹缺陷的继续产生。 （锅炉钢结构材质：Q345B；主厂房钢结构材质：Q235B）对接焊缝图 1 翼板对接焊缝端部裂纹 图 2 钢结构裂纹产生部位示意图2 端部裂纹的性质及原因分析从裂纹产生的位置及外观特征可以看出，端部裂纹按其性质属于热裂纹之一的结晶裂纹。在熔池结晶后期，焊缝中心聚集较多杂质，并富集在晶界，这些低熔点共晶被排挤到柱状晶交界的中心部位，隔离了晶粒之间的联系，使晶界成为薄弱地带。此时，在由收缩引起的拉伸应力的作用下就有可能在薄膜地带造成开裂而形成结晶裂纹。结晶裂纹是在液态薄膜和拉应力共同作用下产生的，其中，液态薄膜是
5、产生结晶裂纹的内因，而拉伸应力是产生结晶裂纹的必要条件。21 端部焊缝部位温度场的变化埋弧焊接时，当焊接热源靠近焊缝的端部时，焊缝的温度场将发生变化，越靠近端部，其变化就越大：因为引（熄）弧板的尺寸远比钢结构小，其热容量也小得多，且引（熄）弧板与钢结构之间只靠定位焊缝连接，故可视为大部分不连续，所以端部焊缝的传热条件很差。温度场的突然变化影响熔池在高温下停留的时间及熔池凝固的速度，从而影响了焊缝凝固后的宏观和微观组织，及HAZ内的晶粒生长及再结晶。特别当引（熄）弧板尺寸过小、引（熄）弧板与钢结构之间的定位焊缝过短、过薄时更为显著。22 焊缝端部磁场的变化由于边缘效应，在焊缝部位磁场的变化与温度
6、场情况相似，当引（熄）弧板较小且与钢结构之间大部分不连续时，由于空气场的影响，磁阻增大，导致熔池与板边之间的磁力线密度大大增加，当采用直流焊接电源焊接时，在此部位焊接电弧将会发生较大的磁偏吹现象。此现象往往使焊丝偏离坡口中心而加剧，从而将影响焊接过程的正常进行。23 冷却速度和焊接线能量的影响一般而言，接头的冷却速度越大，所产生的应变率也越大，因而结晶裂纹倾向越大。适当提高线能量和预热温度可减少焊缝金属的应变率从而可降低结晶裂纹的倾向。应当指出，虽然增加线能量会降低应变率，然而会促使晶粒长大，增大偏析倾向，反而会使裂纹倾向增大。24 焊接速度的影响焊接速度对结晶裂纹影响很大，当焊接速度提高到足
7、够快时，熔池形状将由椭圆形过渡到水滴形，焊缝中的柱状晶也将由弯曲状长大改变为呈近似垂直于焊缝中心线长大。这种结晶方式将促使杂质向焊缝中心线偏析而严重增大结晶裂纹的倾向。25 其他因素近年钢结构制造厂家工作量的急剧增加，导致在钢结构制造、检验过程中工艺执行不严格，检验人员数量不能满足现场工作的需要，监造人员忽视对焊接质量的控制等情况屡屡发生，这些不良因素在一定程度上造成了端部裂纹缺陷的出现。3 预防措施从上述端部裂纹产生原因分析可见，要克服埋弧焊端部裂纹，可采取以下几种措施：31 适当地加大引（熄）弧板的尺寸引（熄）弧板通常有四大作用：第一是将引弧时的焊缝端部和收弧时的弧坑引到工件外；第二是加强
8、纵焊缝端部部位的拘束度，承受端部部位产生的较大的拉伸应力；第三是改善端部部位的温度场，有利于导热，使端部部位的温度不致过高；第四是改善端部部位的磁场分布，减小磁偏吹的程度。为达到上述四个目的，引（熄）弧板必须有足够的尺寸，厚度宜与工件相同，大小应视工件的大小、钢结构的厚薄而定。对于钢结构来说，建议其长度和宽度最好不少于140mm(引弧板一般用余料制备，可重复多次使用，不会造成大的浪费)。32 重视引（熄）弧板的装配及定位焊引（熄）弧板与钢结构之间的定位焊缝必须有足够的长度和厚度，一般来说，定位焊缝的长度和厚度以不少于引弧板宽度和厚度的80为宜，且要求为连续焊。不能马马乎乎地“点”焊在纵缝两侧。
9、对中厚板，应保证有足够的焊缝厚度，必要时应开一定的坡口。33 严格控制焊接线能量焊接过程中必须严格控制焊接线能量，这不仅是为了确保焊接接头力学性能的需要，而且对防止裂纹的产生有着十分重要的作用。因为焊接电流的大小直接与温度场、磁场及焊接线能量相关，埋弧焊焊接电流的大小对端部裂纹的敏感性有很大的影响。与焊条电弧焊相比，埋弧焊可以采用较大的热输入，生产效率较高，熔池也较大。在生产中，采用埋弧焊焊接较厚工件时，可以用一道或多道焊完成。埋弧焊容易形成不利的焊缝断面，易产生热裂纹。因此在多层埋弧焊焊接厚板时，要求在焊接时采用的热输入要小些。另外还应严格控制熔池的大小、形状及焊缝的形状系数以及施工工艺、热处理工艺，并加强焊接后的检验工作。4 结束语通过试验分析，碳钢及碳锰钢埋弧焊端部裂纹产生是该部位存在着较大的拉伸应力、特殊的温度场和磁场等共同作用的结果。实践证明：采用适当地加大引（熄）弧板的尺寸，加强定位焊的质量控制，严格控制焊接线能量及焊缝的形状等措施，能有效地防止碳钢及碳锰钢埋弧焊端部裂纹的产生。修改建议：1. 霍更国工作单位为：河北国华沧东发电有限责任公司2. 缺少摘要，关键词3. 建议按以下结构组文：1 概述：包括机组钢结构情况介绍，裂纹发现情况介绍2 裂纹产生原因分析3 处理方案4 建议（此部分为预防措施）5 结束语4.加参考文献论文不要求那么复杂，能说明问题即可，要言简意赅。
