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1、优化生产过程控制 严格设备检修质量降低生产成本 提高经济效益各位领导，各位同志，大家好：为积极应对企业面临的严峻生产经营形势，完成集团公司下达的任务，根据厂 8 月 1 日调度会精神，磨浮车间结合本单位生产经营实际，制定以下“降本效益 ”的具体方案如下。一、 降本增效的目标1、8-12 月份力争节约成本 215 万，每月完成 43 万；2、8-12 月完成修旧利废项目 16 万，每月力争完成 3.2 万。二、具体措施1、统一思想，提高认识，实施全员控制成本。利用各种途径向全体职工宣传降本增效对企业的重要性，使职工充分认识降本增效的意义。引导职工厉行节约，开展节约型班组活动，在车间内部形成艰苦奋
2、斗、勤俭节约的良好风气。要求车间班组以上管理人员要统一思想，加强领导，采取切实可行的措施，实施全员控制成本。2、加强生产过程控制，优化生产工艺，创新操作方法，降低生产成本，提供设备才能，创造新的经济增长点。具体措施：1）加强日常生产管理，严抓生产过程控制，规范岗位操作。下半年选矿理论回收率力争每月达到 87.2%以上，选矿实际回收率达到 86.7%以上。2）优化生产工艺，挖掘工艺和设备潜力，下半年处理矿量累计达到 153 万 t，钼精矿产量（标量）达到 3723t 以上，其中，57%钼精矿产量（标量）达到 896t 以上。8-12 月份力争超计划完成钼精矿产量000t，创造经济效益 000 万
3、元。3）加强油药添加管理，定期对添加管线、自动加药机进行检查、标定、维护。杜绝生产过程中的跑、冒、滴、漏，保证生产工艺的畅通与稳定。安排专人根据生产工艺情况，及时调整油药添，做到不少加，不浪费。8-12 月份力争节约费用 000 万元。4）探索 57 钼精矿生产过程新的操作方法，提高 57 钼精矿生产的成品率，缩短强浮选开车时间，降低电力、油药及原材料的消耗，57 钼精矿成品率达到 90%以上，8-12 月份力争节约用电 000 万元。5）在保证磨矿质量的前提下提高球磨机台时效率，创造新的经济增长点。磨机台效月平均到达 92.5t/台.h 以上。6）坚持领料审批制度，严控制领料数量，严禁非生产
4、性材料的领用，8-12 月份力争节约费用 2000 元。3、严格检修质量关，树立系统检修的理念，加大设备巡回检查力度，搞好设备润滑和维护。1）严格检修质量关，树立系统检修的理念，在有限的停车时间内保质、保量完成检修任务，确保设备长周期高效运行。确保后 5 各月设备运转率月平均达到 98%以上。2）加大设备巡回检查力度，做到“心细、眼到、手快” ，及时发现问题，把事故消灭在萌芽状态。3）做好设备润滑的五定原则，使易损件使用周期延长，使非易损件始终保持在良好状态。4）做好套件组装工作，使备件组装质量达到技术要求。5）库房做到零库存，现用现领，杜绝浪费。6）车间领料做到生产现场和生产工艺必须品时方可
5、发生费用，与生产和设备无关的东西不发生费用。保证每月备件消耗不超过 13 万元（除去中修） 。7）废旧备件的回收再利用。球磨机筒体 m42 螺栓，铁垫平均每台回收 m42 螺母 150 个，铁垫 150 个左右，分级机支架每台回收 20 个、螺旋板回收 20 块，其他废旧备件根据实际情况定量回收，做好废旧备件的回收利用工作。4、其他方面1）节约用电。工作时间车间和办公室内尽量采用自然光，在光照条件允许的情况下，不得开启室内照明设备。办公室人员做到“人走灯灭，人走机关”。2）节约办公用品。尽可能双面使用纸张，对使用过复印、打印纸进行再利用，切实减少纸张消耗。充分发挥无纸化办公室的优势，能在网上传递的信息尽量在网上传递，确需打印的正式文件、上报材料，纸张应双面使用。3）节约用水。树立节水意识，用水时将水龙头开关控制在中、小水量，用完水后要关好水龙头，避免“长流水 ”现象。古人云：“不积小流，无以成江海，不积跬步，无以成千里”。磨浮车间全体员工将会从节约“一滴油、一度电、一个螺丝帽” 做起，为我厂全面完成下半年公司下达的经营任务而努力奋斗。谢谢大家，我的发言完毕。不足之处，请各位领导指正。
