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1、山西聚源煤化有限公司安全技术操作规程1目 录1、岗位职责2、岗位任务3、工艺流程简述及工艺指标4、岗位操作程序5、正常停车6、紧急停车7、巡回检查路线及注意事项8、安全生产及注意事项9、异常现象及其处理方法10、安全技术11、设备一览表山西聚源煤化有限公司安全技术操作规程2净化车间湿法脱硫操作规程一、 岗位职责1、在甲醇班长的指导下，努力完成班组及各部门分配的各项工作任务。2、严格执行本岗位的操作规程和安全规程，做到不违章操作，不违反工艺纪律、不违反劳动纪律，确保人身安全、设备完好和产品质量的稳定。3、负责对各工艺数据如实记录，在岗位操作记录表上填写各项工艺参数，并定时向生产调度室报告，并服从
2、调度室的指挥和安排。4、负责本岗位所管理设备的维护、保养，卫生清理，防止各类跑、冒、滴、漏事故的发生。5、负责本岗位设备及所属的管道。阀门、电气、仪表、安全防护设施等的管理。6、发现生产中出现异常或设备故障时，应及时处理，并将发生的原因和处理经过及时向班长和生产调度室汇报，并如实记录。7、按照交接班制度认真做好交接班，并在交接班记录中填写生产记录。二、 岗位任务1、根据焦炉气供应情况及生产调度室的调整，调节溶液泵出口压力，控制脱硫液循环量。2、用脱硫液将焦炉气中的硫化氢脱除至 20mg/m3 以内，使焦炉气得到净化，以满足后工段生产工艺的要求。3、吸收硫化氢的脱硫液经再生后循环使用，再生析出的
3、硫经离心机回收成硫膏。三、 工艺流程简述及工艺技术指标1、工艺流程简述自洗脱苯工段来的32度左右的焦炉煤气首先进入1号脱硫塔。进入2号脱硫塔脱硫，经脱硫塔自下而上与顶部喷洒的脱硫液逆流接触，进行液相催化氧化的化学吸收过程，将煤气中的 山西聚源煤化有限公司安全技术操作规程3H2S 吸收在脱硫液中。经过二级脱硫后，煤气中的 H2S 含量可达到20mg/m 3以下，送至后工序。从、脱硫塔中吸收了 H2S 和 HCN 的脱硫液，经脱硫塔液封槽流至溶液循环槽，经催化剂贮槽滴加催化剂后的溶液用溶液循环泵抽送至溶液换热器，使溶液保持在 35左右，进入、再生塔再生。再生后的脱硫贫液自流进入、脱硫塔塔顶循环喷淋
4、。产生的硫泡沫由再生塔上部扩大部分排至硫泡沫槽，经蒸汽间接加热到 55 度左右分离清液流入溶液储槽，泡沫经搅拌均匀后自流入离心机生产硫膏外售。催化剂的配制：在生产过程中需要补充催化剂，催化剂配制约一天一次，配料容器为催化剂贮槽。先加入新鲜水再加入 PDS 人工搅拌使其均匀滴加。碱液的配制，每班根据溶液分析配制一定量的纯碱溶液分时段用碱液泵抽入溶液槽，以保证溶液碱度及 PH 值在指标内。当本工段出现事故时，脱硫塔内脱硫液经脱硫塔液封槽后进入事故槽，脱硫塔内剩余脱硫液流入低位槽；再生塔内所有脱硫液自流入事故槽和溶液循环槽，管道内剩余液体自流入低位槽。2、脱硫的原理湿法脱硫的方法很多，根据脱硫过程可
5、以分为化学吸收法、物理吸收法和物理化学综合吸收法三类。化学吸收法是使用碱性溶液吸收酸性气体硫化氢。为使脱除的硫化氢变为有用的硫，可以选择适当的氧化催化剂，将溶液中山西聚源煤化有限公司安全技术操作规程4吸收的硫化氢氧化为单质硫，同时使脱硫液得到再生，并副产硫磺或硫膏。本工段采用的是栲胶脱硫，高塔喷射氧化再生工艺。其主要反应如下：（1） 吸收工序硫化氢吸收： Na2CO3+H2SNaHCO 3+NaHSV5+氧化析硫： 2NaHS+4NaVO3+H2ONa 2V4O9+4NaOH+2S栲胶氧化析硫： T(ox)+H2STH (re)+S （2） 再生工序 栲胶再生： 2TH (re)+O22T(o
6、x)+ H 2O2V4+再生： Na2V4O9+2NaOH+H2O+2 T(ox)4NaVO 3+2TH(re)O2 氧化析硫： O2+2HS-2OH-+2S （3） 脱硫副反应 1）生成硫代硫酸盐（Na 2S2O3 盐）和硫酸盐（Na 2SO4 盐）的副反应 2NaHS+2O2Na 2S2O3+ H2ONa2S2O3+2O2+H2ONa 2SO4+H2SO42）生成 NaCNS 盐的副反应Na2CO3+2HCN2NaCN+H 2O+CO2NaCN+SNaCNST(ox)表示栲胶氧化态， T(re)表示栲胶还原态。2、工艺控制指标、脱硫塔操作指标1) 脱硫塔阻力小于 1.0KPa。2) 煤气流
7、量 10000-30000m3/h。3) 煤气入脱硫塔温度小于 35。4) 入塔循环液温度高于入塔煤气 3-5。5) 硫泡沫槽 65-70。6) 催化剂浓度：初始浓度控制在 23-25g/Nm3，正常条件下山西聚源煤化有限公司安全技术操作规程523g/Nm3，最大浓度 25g/Nm3。7) 再生鼓风强度 110-130m3/m2.h。8) 脱硫液 PH 值 8.5-9.1。9) 循环液量 650-850m3/h。10) 循环泵出口压力不小于 0.55MPa。11) 再生塔压缩空气入口压力不小于 0.5MPa。12) 脱硫液的 NaCNS(硫氰酸钠)+Na 2S2O3(硫代硫酸钠)的两盐含量小于
8、 250g/L，最高含量不大于 280g/L。13) 各电机温升不大于 60。14) 脱硫后煤气中 H2S 含量：20mg脱硫液质量 1) PH=8.0-92) 悬浮硫含量不大于 1.5g/L3) 总碱度 0.40.6 mol/L四、 岗位操作程序（一） 原始开车1、 原始开车前的准备工作（1） 检查系统中所有设备、管道、应安装完毕，各衔接管均已接通。（2） 检查各设备、管道的安装质量达到设计要求。（3） 符合化工部安全投料试车的规定，电器、仪表经调试灵敏、准确、好用，具备投用条件，（4） 检查试车的技术文件，包括操作规程，原始试车规程，图表等应齐全。（5） 微机自控系统安装调试完毕，灵敏好用
9、，处于备用状态。（6） 培训现场工作人员，学习操作要领及试车方案。山西聚源煤化有限公司安全技术操作规程6（7） 电源、照明线路工作正常。（8） 整理现场，无影响操作人员的杂物，设备、地面等达到清洁文明要求。（9） 试车领导机构健全。2、系统吹除与清洗（1）系统的吹洗A、 在原料入装置前，全国管道和工艺设备必须吹除与清洗（简称吹洗，以下同） 。B、 吹洗前应考虑管道支、吊架牢固程度，必要时应予以加固。C、 吹洗前管道、设备内所有浮阀塔板、防爆板、填料、过滤网、除沫网、节流孔板、止回阀阀芯等易损件拆下，待吹除工作结束后方可复位，高压的减压阀、止回阀和调节阀可更换成短管替代，以防止吹除过程中损坏。D
10、、 吹洗时，除有色金属外，应用锤（不锈钢管道用木锤）敲打管道，对焊缝、死角和管底等部位应重点敲打，但不得损伤管道。E、 吹洗工作，无论以空气、蒸汽或水为介质，其吹洗方法应以分段吹净方式进行，管线上凡遇有孔板，流量仪表、阀门、疏水器、过滤器等装置，必须拆开，待前一段管线吹净后再装上，方可以进行下一段管线的吹洗工作，凡与设备相连接的管道，将其连接法兰拆下，待管道吹净后再安装上。管道内的赃物不得进入设备（必要时设备进口上盲板） 。F、 因吹洗需要，凡上盲板处，必须挂牌作为标记，并安排专人负责，吹洗完毕后拆除。G、 DN600 以上的人孔口径管道可用人工清洗，小管线可用移动式压缩机作气源进行吹除，对未
11、能吹洗或吹洗后可能留存赃物的管道、设备，应用其它方法补充清理。H、 吹除时，管道气体流速以 60m/s 为宜，一般不小于 20m/s。可用反复升压、卸压办法进行。I、 水冲洗应以管内可能达到的最大流量或不小于 1.5m/s 的流速进行。冲山西聚源煤化有限公司安全技术操作规程7洗流向尽量由高处往低处冲水。（2）吹洗的介质A、 工艺管线可用空气或 N2 吹除。B、 蒸汽外管用蒸汽吹除，厂房内蒸汽管线视情况可用蒸汽吹除，也可以按临时固定管线，用压缩空气吹除。C、 仪表空气管线必须用仪表空气吹除。D、 冷却水管道通水清洗。（3）系统吹洗压力规定管道吹洗应有足够的流量，吹除压力一般不超过设计压力，吹除时
12、各段可采用如下压力：A、 高压管线 2.03.0MPa（表压）B、 中压管线 1.01.50MPa（表压）C、 低压管线 0.150.20MPa（表压）D、 中压蒸汽管线 0.50.8MPa（表压）E、 低压蒸汽管线 0.20.3MPa（表压）F、 仪表管线 0.50,6MPa（表压）（4）系统吹洗合格标准A、 每段管线吹洗是否合格，应由安装及生产人员双方共同检查，经确认后才能进行下一段的吹洗。B、 空气吹除时，在排气口用白布或涂有白漆的靶板检查，如 5 分钟内检查其上无铁锈、尘土、水分及其他赃物即为合格。C、 蒸汽吹除时，应以检查装于排气管的铝靶板为准，靶板表面应光洁，宽度为排气管内径的 5
13、8%，长度等于管子内径。连续两次更换靶板检查，如靶板上肉眼可见的冲击斑或不多于 10 点，每点不大于 1 毫米。即可认为合格。也可以用塑光木板置于排气口处于检查，板上应无铁锈、赃物。D、 水冲洗时，以出口水无杂质，水色和透明度与入口目测一致为合格。（5）吹洗注意事项山西聚源煤化有限公司安全技术操作规程8A、 吹洗时应有吹洗流程图，并在图上作好记录。B、 参加吹洗人员应配备必要的劳保用品和工器具，防止人身伤害事故。C、 用蒸汽介质吹洗前，应缓慢升温暖管，且恒温 1 小时后进行吹除，避免冷凝液积聚，防止产生水蚀现象。D、 蒸汽吹除的排气管应引至室外，并加以明显标志；管口应朝上斜放保证安全排放，排气
14、管应具有牢固地支撑以承受其排空的反作用力。排气管径应不小于被吹出管的直径。E、 冬季吹洗系统，注意防冻工作。冲洗后应将水排尽，需要时，可用空气吹干。F、 吹洗过程中，拆下的仪表元件、设备的零部件以及管道上的管件等应妥善保管，吹洗后及时复位。3、一次严密性试验（1）严密性试验的准备工作A、 检查所有工艺管道、设备、及阀门之间的联接是否严密，为联动试车、化工试车作好准备。B、 严密性试验必须在水压试验及吹除合格后进行。C、 系统各设备内的塔板、填料、除沫网、零部件以及各连接管、阀门、仪表等必须按设备要求安装好。D、 除设计和试验所需隔离各系统的盲板外，其余盲板必须拆除。E、 系统各处积水必须排尽。
15、F、 试验所用的压力表、温度计必须校验合格，所选用的压力表精度应为 0.5 或 1 级表。G、 查漏用的肥皂水、毛刷、纸条、粉笔等工器具应准备齐全。H、 根据现场实际情况编制严密性试验流程及说明。（2）严密性试验A、 严密性试验压力为 0.2MPa。B、 严密性试验的起源可以用空气或氮气。C、 严密性试验压力必须缓慢上升，每次增加规定压力的 1/4，分四个山西聚源煤化有限公司安全技术操作规程9阶段升压，每个阶段必须停压检查，如无问题后，方可继续升压。D、 做好系统查漏工作，采用肥皂水检查，检查到得漏点必须全部处理好，然后再提压至试验压力，稳压 10 分钟并经安装，生产人员共同认可后，开始计算保
16、压时间。做好系统的压力和温度记录。有条件时，可将中控室的自动记录仪表投入运行。E、 系统在规定压力下保持 24 小时，系统内气体泄漏率每小时平均不超过 0.5%即认为合格。F、 泄漏率计算公式： 式中 t：实验时)%/1(/0212TPt间。（3）严密性试验注意事项A、 系统加压前应由专人检查阀门的开关位置，压力控制应由生产人员负责，防止系统出现超压事故。B、 泵等运转设备，视情况可用盲板与系统隔离，注意因泵填料泄露而使严密性试验失败。C、 安全阀检漏，可拆其出口法兰，用纸条检验。如泄露严重，可在阀前加盲板，安全阀拆下重新调试校验。D、 用肥皂水查漏时，应注意检查焊缝、法兰及仪表连接处，做好泄漏记录。E、 不准带压拆卸法兰联接处，需检修更换法兰垫片时，应系统卸压，检修后重新充压试验。F、 抽插盲板应由专人负
