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设备进厂后的相关制定与准备一，设备与工艺方面：1， 设备购进后现场预定线路并整条产线的架设2， 设备架设后与厂商同时对各设备进行相关的试跑及各设备的 CPK 的测试3， 试产前的产品会议4， 根据产品开设钢网并于产线现场测试及张力的测试等并有此报告记录5， 贴片机的程序制作，程序 cycle time 的优化，依据 BOM 对料站表的制作等等6， 新锡膏的试验报告并有记录7， 炉温曲线的设定与测试并有记录8， 治具的评估使用9， 全程跟踪试产中的各制程问题点及程式的最佳化并给予及时的改进与解决以及程式及时的回收管理10， 试产中各制程参数的制定，收集统计与管理11， 新产品导入后的试产报告二， 人员与生产方面：1， 新进人员的 SMT 教育培训（此相关资料的准备，包括现场实际操作培训和相关课程培训）2， 生产会议及生产排程的制定3， 依据 BOM 对物料的领用4， 产能，达成率与直通率的实际生产制定5， 实际生产中各岗位的注意细则与安全规则包括产线多余材料的处理，下线物料的及时退库，上料时的几大原则（1，核对料号，规格；2，对完料号后需有第二人再行确认；3，上料后五分钟内必须有第二人再行确认；以上皆必须有当事人签名）防错料等等6， 生产白板的现场管理7， 员工各岗位的定人定岗及工作职责
