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1、处理抽油机曲柄外移准备工作：1. 按照规定穿戴好工作服，衣扣系全。正确佩戴安全帽及其他安全防护用具。 2. 准备工具：4.5Kg 、2.2Kg 手锤各一把、活动扳手550mm、375mm、手钳、平锉、拔键器、方卡子、钢丝绳、棕绳、黄油、擦布、手拉葫芦、专用死板、铜棒、游标卡尺、水平尺、绝缘手套、试电笔等。二、操作步骤：1. 停机：用试电笔在井口配电柜验电桩验电，确认无漏电现象后，戴绝缘手套停机。把抽油机停在便于操作的位置，拉刹车，侧身断电，检查刹车完好，记录停井时间。2. 卸载荷：用擦布擦净光杆上的油污，正确使用工用具，打好卸载方卡子并紧固。严禁用手抓光杆和手托方卡子。检查抽油机周围无障碍物后
2、，松刹车,戴绝缘手套侧身送电，利用惯性启抽，让卸载方卡子坐在密封盘根盒上，卸掉负荷后停机，将曲柄停在下方垂直位置，按停机要求，拉刹车、侧身断电。3、核实生产参数和机型数据，根据结构不平衡重， （结构不平衡重为负值时，环链手拉葫芦固定在尾梁部分，下挂在减速器上；结构不平衡重为正值时，环链手拉葫芦固定在驴头部分，下挂在底座上） 。将钢丝绳跨过横梁系好（驴头） ，倒链挂在钢丝绳上，另一根钢丝绳套系在减速器（底座）的合适位置上，减速器（底座）上的钢丝绳套挂在手拉葫芦的吊勾上，拉动启动链，使环链手拉葫芦刚好受力为止。4、 拔曲柄建：卸松连杆销的紧固螺丝，卸松曲柄销与连杆的穿销螺丝，将连杆拉开，可用手拉葫
3、芦调节，将连杆移至曲柄插头以上即可，将连杆拉到便于操作的位置。卸掉曲柄拉紧螺栓，使曲柄处于自然挂在输出轴的位置上。在曲柄的叉头部位加斜铁，用大锤（不能带手套）打紧为的是涨开曲柄的叉头便于拔键操作。卸下曲柄键挡板，上拔键器把与曲柄键合适的接头螺丝上紧到曲柄键上，通过拔键器后部振荡重块的振荡作用拔出曲柄键。5、 安装曲柄键：检查清理检查曲柄键尺寸和加工精度要符合要求，检查曲柄键槽与输出键槽要符合要求，配合间隙要匹配。安装曲柄键，输出轴键槽要与曲柄键槽对正，在对键量，如少量错开键槽可松开刹车，一人盘电机带轮，另一人控制刹车，要求两人配合好，对正键后拉刹车装键，如果键槽错开角度较大，可用手拉葫芦拉动曲
4、柄，转动一个角度对正曲柄键，将曲柄键抹少许黄油，插入键槽。将铜棒垫在曲柄键上，不戴手套拿大锤将曲柄键打到位，用水平仪在曲柄侧平面末端测量垂直度，合格后，上好曲柄键档板及两条紧固螺丝，卸掉叉头上的两块斜铁，上紧曲柄的两条拉紧螺丝及开口销。连杆复位，穿上曲柄销的穿销螺丝，紧固好。6、吃载荷：卸手拉葫芦，摘死刹，检查抽油机周围无障碍物后，缓慢松刹车，让炉头吃上负荷后，刹死刹车并检查，卸掉井口卸载卡子（卡了下方垫抹布） ，挫净毛刺，擦净光杆。7、检查：检查抽油机周围无障碍物后，松刹车，戴绝缘手套，侧身送电，利用惯性启抽。检查处理效果，确认完好、正常后，记录开井时间。8、 清理现场：收拾工具，清理现场的
5、油污棉纱。将有关数据填入报表。处理抽油机曲柄销轴承壳磨曲柄一准备工作：1.按照规定穿戴好工作服，衣扣系全。正确佩戴安全帽及其他安全防护用具。2.准备工具：3.5Kg、0.75Kg 手锤各一把、活动扳手（550mm、375mm） 、平锉、撬杠、螺丝刀、方卡子、手锤、钢丝绳、棕绳、黄油、擦布、手拉葫芦、铜棒、曲柄总成、绝缘手套、试电笔、砂纸等。二、操作步骤：1. 停机：用试电笔在井口配电柜验电桩验电，确认无漏电现象后，戴绝缘手套停机。把抽油机停在便于操作的位置，拉刹车，侧身断电，检查刹车完好，记录停井时间。2. 卸载荷：用擦布擦净光杆上的油污，正确使用工用具，打好卸载方卡子并紧固。严禁用手抓光杆和
6、手托方卡子。检查抽油机周围无障碍物后，松刹车，,戴绝缘手套侧身送电，利用惯性启抽，让卸载方卡子坐在密封盘根盒上，卸掉负荷后停机，将曲柄停在便于操作的位置，刹车（检查刹车完好） ，侧身断电，搭好死刹。3. 卸曲柄销总成：根据结构不平衡重，确定手拉葫芦的悬挂位置，（结构不平衡重为负值时，环链手拉葫芦固定在尾梁部分，下挂在减速器上；结构不平衡重为正值时，环链手拉葫芦固定在驴头部分，下挂在底座上） 。将钢丝绳跨过横梁系好（驴头） ，倒链挂在钢丝绳上，另一根钢丝绳套系在减速器（底座）的合适位置上，减速器（底座）上的钢丝绳套挂在手拉葫芦的吊勾上，拉动启动链，使环链手拉葫芦刚好受力为止。卸掉挡板（或开口销）
7、用套筒卸掉备帽和冕形螺母。用扳手将连杆销拉紧螺丝和固定螺丝松开，人站在侧面用撬杠撬开销子。垫铜棒用锤（用锤的用不能戴手套）将锥套外移至合适位置。用铜棒垫着，不戴手套拿大锤将曲柄销子从曲柄孔中打松、取出，并取出衬套、键。4. 分析原因：验证故障原因（衬套过深、衬套磨损、销子轴磨损、两者同时磨损） ，根据原因重装或更换新的合适的销子、衬套。若因整机安装不合格造成的偏磨，则重新校对装机。5. 清理加油：处理好后，清理曲柄销轴，清洗冲程孔，并均匀涂抹黄油，清理安装衬套、曲柄销子轴承加注黄油。6. 安装曲柄销总成：把新的配件组合好，销子和锥套及键均要对正，预装松紧度合适。把组装好的销子移至曲柄孔处，对正
8、曲柄孔插进，在确认无误后用铜棒敲击打入，最后用锤子（不能戴手套）垫上铜棒打紧。紧固冕形螺母，装好挡板，画好防退线，用手拉葫芦调节扣环装入到曲柄销子上，对角拧紧螺栓，取下手拉葫芦，打开死刹。检查抽油机周围无障碍物后，缓慢松刹车让驴头吃上负荷后，杀死刹车，卸掉卸载卡子，挫净毛刺，擦净光杆。7. 启抽检查：检查抽油机周围无障碍物后，松刹车，戴绝缘手套，侧身送电，利用惯性启抽。检查处理效果，观察有无刮碰、有无摩擦的声音等现象。确认完好、正常后，记录开井时间。8. 清理现场：收拾工具，清理现场的油污棉纱，将有关数据填入报表。调整抽油机冲程准备工作1、劳保用品穿戴齐全；2、工用具：冕型螺母套筒扳手一把 1
9、000mm 撬杠两根 0.75kg 3.5kg 榔头各一把 900mm 管钳 300mm 扳手 200mm 中平挫各一把10kn 导链一个 方卡子一副 200mm 手钳一把 麻绳 20m 细砂纸 黄油 若干 15mm 钢丝绳套两个 铜棒一段 钳形电流表绝缘手套各一3、检查皮带松紧度4、检查调整刹车，使之灵活好用。二、操作步骤：1、井口水套炉的要调小炉火；2、检验抽油机配电柜有无漏电现象，确认无漏电侧身按停止按扭、停机、刹车将抽油机停在曲柄与水平位置成 45-60 便于操作的位置，拉紧刹车，用方卡子卡紧光杆（悬绳器上方方卡子不准卸掉） ，手不能放在方卡子下面和抓光杆，盘车使方卡子坐落在盘根盒上，
10、盘车时，两个人一定要配合好，手不能抓皮带，卸掉驴头负荷，刹紧车，戴绝缘手套侧身切断电源。3、用手钳拔掉两边曲柄销上的开口销或用扳手卸掉盖板螺丝取下盖板，用套筒卸掉备帽和冕型螺母，用绳子将两连杆绑住固定（驴头偏重的抽油机可用导链将尾轴承与变速箱相连并拉紧，防止曲柄销退出后，驴头下坠） 。4、用扳手将两连杆拉紧螺丝和固定螺丝松开。5、人站在侧面用撬杠撬出销子，小心销子丝扣损坏， 带衬套的可用铜棒与键打出(用榔头不能戴手套 )，检查衬套和键的情况，如可继续使用，清洁后将其装在已选好的并清洁干净的冲程孔内。带有衬套和键的曲柄销子安装前要涂黄油；带锥度的销子销体和孔内不准涂黄油，用砂布和棉纱擦净即可。6
11、、由专人控制缓慢松刹车或用专用工具盘车， （由导链的可用吊链调整）使销子对准孔中心推进去，放好压紧垫圈（有 4-10mm 间隙） ，打紧冕型螺帽和备帽。 （正确区分正反扣）装好开口销或上好盖板。7、拧紧连杆的拉紧和固定螺丝。8、冲程由大到小应下放（15-20cm）放冲距；冲程由小到大应上提（15-20cm）放冲距。9、检查抽油机周围无障碍物、摘指示牌、松刹车，使驴头吃上负荷，卸掉井口方卡子，挫净光杆毛刺。10、送电二次启抽，检查放冲距是否合适，测量电流变化平衡情况及各部位有无异常现象（无扭、无杂音） ，调大水套炉炉火。收拾清洁工用具，将有关数据填入报表。三、注意事项：1、整个操作必须由同一人指
12、挥进行，安全帽、劳动保护穿戴好，高空操作必须牢记安全第一。2、销子或销套等有问题必须更换新的，卸负荷用盘车的方法在实际工作中很少用到，这里不要求必须如此作做，以现场实际操作调经允许为原则。3、盘车时，盘车人员与刹车人员一定要配合好。4、停机时，将曲柄停在与连杆接近重合位置。5、撬出去并购销子时，应防止碰坏销子螺纹。6、带有衬套和键的曲柄销子安装恰可涂黄油，带锥度的曲柄销，销体和孔内不准涂黄油，娤前用砂布和干净棉纱擦净即可。7、悬绳器上方的负荷卡子不准斜掉，防止尾轴承下坠。8、装卸曲柄销子时，要正确区分正反扣。9、冲程由大到小应下放防冲距，冲程由小调大应上提防冲距。10、使用锤子是不许戴手套。1
13、1、有水套炉的井要调整好炉火。调整游梁式抽油机冲速一.准备工作（1）.穿戴好劳保用品；（2）.工用具：需调换的合适皮带轮一个 拔轮器及专用套筒各一个 活动扳手 300mm、 375mm 各一把，24-27mm 梅花扳手两把 450mm 管钳一把 3.5kg 大锤一把 撬杠 1000mm 两根 砂纸、黄油若干 电工专用工具一套 二、计算公式传动比从动轮的齿数/ 主动轮的齿数总传动比一级传动比*二级传动比皮带轮减速比大轮周长/电机轮周长 D/d总减速比总传动比*带轮减速比抽油机冲次电机转速/总减速比 新轮径=老轮径*新冲次/老冲次三.操作： 1.，检验抽油机配电柜有无漏电现象，确认无漏电带绝缘手套
14、侧身按停止按扭、停机、把抽油机停在上死点，刹紧刹车， （同时检查刹车的行程是否在 1/2-2/3 内，刹车连接螺栓、锁牙啮合是否连接完好，刹车蹄片接触面是否符合要求）使电动机轮不转，便于卸电动机轮备帽。戴绝缘手套侧身切断电源，挂指示牌，搭死刹。记录停井时间。2.卸电动机轮备帽及皮带。 （常见三种类型）（1）.轴头带扣的，用管钳与刹车配合卸掉电动机轮备帽。（2）.用起子、手锤（持手锤不能带手套）解除锁片后，用扳手（不能反打）与刹车配合卸掉电动机轮备帽。 （轴头带扣） （3）.电动机无备帽的可用扳手直接卸掉电动机轮挡片。（4）.松电动机底座固定螺丝及顶丝，使固定螺丝有 5-10mm 的活动串量余地
15、，顶丝扣退到位。用手向下压上侧皮带或用撬杠撬电动机底座向前移动电动机，卸下皮带（不能用手去抓皮带） ，并使皮带挂在减速箱大轮上。（5）正确使用拔轮器卸下电动机皮带轮3、检查修整电动机轮键及键槽，清理电动机轴头及轴套，检查新轮是否符合要求：（1）用游标卡尺分别测量电动机轴和新皮带轮孔是否合适，要求装配最大间隙不超过+0.02mm，光滑无毛刺。（2）皮带轮外径应对部次的直径相应数。（3）皮带轮边缘不可有缺，皮带轮槽型应于皮带型号一致。4.安装电动机轮:（1） ，一人抱起或两人抬起皮带轮对正电动机轴，另一人转动电动机轴，使之键与键槽对正装上皮带轮，垫上铜棒，用大锤敲击皮带轮边缘，这时不能戴手套，便转
16、动皮带轮边砸，直到上紧为止， （装上锁片） （用扳手上紧电动机轮挡片）刹车配合上紧电动机轴备帽。(2)安装上皮带，调整“四点一线”用顶丝向后移动电动机，待皮带的松紧度合适后，确定皮带的四点一线没有问题后，对角上紧电动机的固定螺栓。5.试运，收拾现场的杂物，摘死刹。检查抽油机的周围有无障碍物,松刹车，带绝缘手套侧身送电，二次启抽，观察调整效果，测算冲次， （记录开进时间）半个小时后量油，观察产量变化。6.收拾工用具，将有关数据填入报表。四、注意事项1、刹车要牢，必须切断电源。2、清理轴和孔要彻底防止造成配合间隙过大轮子晃动。3、用拨轮器扒电动机轮时，防止轮子掉下伤人。4、砸电机轮时不准戴手套，防止锤子飞出伤人5、启抽运转正常后方可离开。6、如井口有水套炉的，要及时调小水套炉的炉火。测量抽油机剪刀差1.准备工用具水平尺 钢卷尺（3M）游标卡尺（150MM）直尺 2M （检测棒）塞尺或垫片（1 套）纸 笔 绝缘手套 试电笔 安全帽 管钳 600MM 375MM 扳手 指示牌2.穿戴好
