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1、陶瓷刹车片的十大优点因为 陶瓷刹车片是 刹车片的一种类型，我先给大家简单介绍一下什么是刹车片。刹车片：刹车片也叫 刹车皮。在汽车的刹车系统中,刹车片一般由钢板、粘接隔热层和摩擦块构成的最关键的汽车安全零件。刹车片的钢板要经过涂装来防锈，涂装过程用 SMT-4 炉温跟踪仪来检测涂装过程的温度分布来保证质量。其中隔热层是由不传热的材料组成，目的是隔热。摩擦块由摩擦材料、粘合剂组成，刹车时被挤压在 刹车盘或 刹车鼓上产生摩擦从而达到车辆减速刹车的目的。摩擦材料是刹车片最重要的组成部分，从材质上分为：石棉，无石棉有机物（Non-asbestos organic，简称 NAO），半金属，少金属，陶瓷，粉
2、末冶金，碳纤维等刹车片。陶瓷刹车片相比其他类型的刹车片有如下的优点：（1）陶瓷刹车片与 传统刹车片最大差别是没有金属。传统刹车片中金属是主要产生摩擦力的材料，制动力大，但是磨损大，而且易出现噪音。安装陶瓷刹车片后，在正常行驶中，不会产生异常嚣叫（即刮嚓声）。因为陶瓷刹车片中不含金属成份，所以就避免了传统金属刹车片与对偶件（即刹车片与刹车盘）相互磨擦的金属嚣叫声。（2）稳定的摩擦系数。摩擦系数是任何摩擦材料最重要的性能指标，关系刹车片制动能力的好坏。在刹车过程中由于摩擦产生热量，工作温度的增高，一般的刹车片的摩擦材料受温度的影响，摩擦系数开始下降。在实际的应用中会降低摩擦力，从而降低了制动作用。
3、普通刹车片摩擦材料不成熟，摩擦系数太高造成制动过程中方向失控、烧片、刮伤刹车盘等不安全因素。即使刹车盘的温度高达到 650度时，陶瓷刹车片的摩擦系数仍在 0.45-0.55 左右，能保证车辆具有良好的刹车性能。（3）陶瓷具有较好的热稳定性和较低的热传导率，良好的耐磨性。长期使用温度在 1000 度，此特性使陶瓷可适合各种高性能制动材料的高性能要求，可满足刹车片高速化、安全化、高耐磨等技术要求。（4）具有良好的机械强度和物理性能。能够承受较大的压力与剪切力。摩擦材料制品在装配使用之前，有需进行钻孔、装配等机械加工，才能制成刹车片总成。因此要求摩擦材料必须具有足够的机械强度，以保证在加工或使用过程
4、中不出现破损与碎裂。（5）具有很低的热衰减性。无论 M09 号料的第一代陶瓷产品还是 TD58 的第四代陶瓷刹车片，即使刹 车盘的温度高达到 650 度时，陶瓷刹车片的摩擦系数仍在 0.45-0.55 左右，仍然能保证车辆具有良好的刹车性能，以保证安全，刹车片热衰减的现象很小。（6）提升刹车片的性能。因陶瓷材料的散热快的缘故，所以用于刹车的制造中，它的摩擦系数都要高于金属刹车片的摩擦系数。 （7） 安全性。 刹车片在制动时会产生瞬时的高温，尤其在高速行驶或紧急制动时。在高温状态下，摩擦片的摩擦系数会下降，称为热衰退性。普通刹车片热衰退性的低，高温状态和紧急制动时的产生刹车油温度升高使刹车制动延
5、迟，甚至丧失制动效果安全系数低。 （8）舒适性。在舒适性指标中，车主往往最关心的是刹车片的噪音情况，其实噪音也是 普通刹车片长久以来无法解决的问题。噪音产生于摩擦片与摩擦盘之间的非正常摩擦，其产生的原因非常复杂，制动力、刹车盘温度、车辆速度以及气候条件都有可能是噪音产生的原因。此外噪音在制动起始、制动实施和制动释放三个不同阶段产生的原因是不一样的。如果噪音频率在 0550Hz 之间，车内是不会感觉到的，但如果超过 800Hz，车主就能明显感觉到制动噪音。（9）优良的材质特性。陶瓷刹车片采用的大颗粒石墨/黄铜/高级陶瓷( 非石棉 )和半金属等高科技材料具有耐高温、耐磨、刹车稳定、修复刹车盘、环保
6、、无噪音使用寿命长等优点，克服了传统刹车片的材料和工艺上的缺陷是目前国际上最尖端的高级陶瓷刹车片。除此之外，陶瓷渣球含量低，增强性好，也可降低刹车片的对偶磨损和噪音。（10）使用寿命长。使用寿命是大家非常关注的指标，普通刹车片的使用寿命在 2 万公里以下，而陶瓷刹车片的使用寿命在 2 万公里以上。那是因为陶瓷刹车片采用的独特配方材料只有 1 到 2 种含静电的粉末，其他的材料都为无静电的材质，这样掉粉就会随车辆的运动而被风带走，不会粘附在轮毂上影响美观了。陶瓷材料的寿命比普通半金属的提高 50%以上。使用陶瓷刹车片后，在刹车盘上不会出现刮槽（即划痕），延长了原车刹车盘 20%的使用寿命。因此我
7、们应该选择质量较好的刹车片，当摩擦材料使用完以后要及时更换刹车片，否则钢板与刹车盘就会直接接触，最终会丧失刹车效果并损坏刹车盘。陶瓷 刹车片的优点有以下四点.音很低：陶瓷 刹车片摩擦材质中金属含量低，所以在和 刹车盘的摩擦过程中噪音的几率极低，仅仅相当于金属片的十分之一。2.摩擦系数高：半金属刹车片的摩擦系数一般在 0.34-0.40。而我们陶瓷刹车片的摩擦系数点： 1热衰退小。在连续刹车时，温度高达 500 度是刹车片不变形、不融化，仍有优良的制动性能。表现在制动力矩大， 刹车距离短。 2使用寿命长。比半金属型刹车片平均使用寿命高出 50%以上。 3对偶件的损伤小。刹车片在对偶件（ 刹车盘）
8、的 使用寿命长，比半金属刹车片寿命高 20%以上。 4噪音低。在涉水状态和盐水路面状态时，刹车时无尖叫声，制动性能好 刹车片的制动功能是制动偶件间产生摩擦力，迫使对偶件制动。作为机动设备和车辆零部件，刹车制动部件是机动设备与车辆最主要的安全部件之一。 陶瓷刹车片新知识解析一、配方体系 作为刹车片的制动材料，实际上是一种复合材料，是由多种矿物质及矿物纤维，经聚合而成。车型的不同、地域的差异，对刹车材料产品的要求也不同。 摩擦系数是制动材料的最基本参数，决定了刹车片的制动效能，国家严格要求制造商必须在产品外包装上注明刹车片的摩擦系数。摩擦系数太高会产生很大的冲击，制动时会产生震动，太低则制动距离过
9、长，都会造成交通事故。所以必须要严格控制摩擦系数的波动。 二、使用寿命及特点 许多司机都非常关心刹车片能用多少公里。但这是一种很不科学的计算方法。因为刹车片的摩耗和路况、驾驶习惯有很大的关系（路况不好频繁踩刹车）。山区和平原地区损耗差异很大，驾龄短与经验丰富的司机使用刹车的摩耗也不同。 友亮牌陶瓷改性刹车片在平原地区汽车刹车使用寿命能达 69 万公里，刹车盘（轂）延长使用寿命（1.52 倍）。因为陶瓷改性刹车片其滑动摩擦方式改变了传统剪切摩擦方式。滑动摩擦不会划伤刹车盘（轂），在使用过程中会产生不间断的薄层碳膜。盘（轂）表面光滑如镜，不会出现摩擦犁沟，更平整，增大了摩擦面，使摩擦力变得更加稳定
10、，制动性能更强。而传统的刹车片在使用过程中会出现摩擦犁沟，在水中制动时打滑，刹车材料的耐磨性及制动效果是以降低刹车盘（轂）的寿命为代价的。 三、噪音 在舒适性指标中，最关心的是刹车片的噪音。噪音是伴随刹车过程而产生的。陶瓷改性刹车片在生产工艺、材料配方上彻底解决了噪音问题，友亮牌陶瓷刹车片完全做到刹车无噪音。 四、使用时注意事项 A、陶瓷刹车片孔隙度多，制动力大，脚感轻，有弹性，不怕水。 B、陶瓷刹车片表面脆，耐磨，产生陶瓷类产物。 C、陶瓷刹车片使对偶盘（轂）摩擦面平滑，光亮，接触面积大，制动力强。 D、陶瓷刹车片摩擦系数稳定，波动小，刹车时车轮不抱死，延长轮胎的使用时间。踩刹车时的响声和陶
11、瓷刹车片的故障车在行驶时踩刹车会听到吱刺耳的声音，造成这种声音的原因有两种： 一种是你车上的刹车片用到极限后刹车片上的报警片和刹车碟摩擦发出的声音。那就意味着该换刹车片了，在往后用你的刹车碟就会起槽，以后高速踩刹车，您的方向回抖动呵呵那可不是开玩笑的!另一种，就是刹车片本身的问题了。太硬用一段时间后踩刹车就发车让人难已接受的动 感音乐其实刹车的软硬可以自己分别出来，办法很简单，打开包装拿两片刹车片相互摩擦，出现刹车起灰说明这付刹车片用起理论上不会出现那种刺耳的声音了。现在市场上出现一种半软陶瓷刹车片不含任何金属、石棉、玻纤和陶瓷纤维。是由含二氧化硅高温球状物、矿物纤维、芳纶纤维和环保填料组成。
12、摩擦面更细腻，彻底解决了噪音和使用寿命问题，有良好的热稳定性，在制动过程中具有足够大的制动效能，在执行制动摩擦功能时，不会将过高的热量传递到金属衬背上，可避免制动管和制动液过热，延长刹车片的使用寿命。陶瓷刹车片分为普通陶瓷片（主要用于 AM 市场）和高端陶瓷刹车片（主要用于 OE 和 OES 市场）。陶瓷型配方刹车片是由陶瓷纤维，不含铁的填料物质，胶粘剂，和少量的金属组成的。陶瓷型刹车片更清洁安静，并且在提供卓越刹车性能的同时，不磨耗对偶件刹车盘。现在社会上有一种误区，认为陶瓷型配方的刹车片一定就是使用或者添加了陶瓷纤维的配方，其实，陶瓷型配方并非指一定使用或者添加了陶瓷纤维的配方，判断一个配方是否为陶瓷型的标准主要是材料的性能。但这个材料指的不是用什么原材料，而是成品的性能。其次有一种容易被人们.及广大车主误会的原因;(1)刹车盘的材质.是否合付标准.(2)与本身车的刹车系统.四轮平衡也存着一定的比例.使刹车中产生躁音.比较常见的雪铁龙系列车型.新车都有躁音.比较明显.陶瓷型配方具备以下真正的陶瓷型刹车片的性能特征： 1、轮子上基本没有落灰或者很少落灰； 2、刹车片和对偶件刹车盘的寿命长； 3、无噪音/无震颤/ 不伤盘陶瓷刹车片是目前刹车片行业的顶级产品，其次为半金属型刹车片、NAO 型刹车片及低金属型刹车片，最低级的是石棉型刹车片，目前石棉型刹车片由于其污染性已经被禁止生产。
