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1、纯生啤酒生产过程中压缩气体微生物检测的新方法上海倍默生物科技有限公司赵俊哲（18550103833） 在纯生啤酒灌装过程中，压缩空气将直接用于冲瓶后空瓶的吹气冷却，氮气、二氧化碳用于被压，这些气体与酒体直接接触，因此，在进入车间前需要对其进行过滤除菌。压缩气体一般采用 0.45m 甚至 0.22m 孔径的膜过滤系统过滤以达到无菌，并需要定期对膜过滤器及管路进行蒸汽在线灭菌，以防止发生污染。在此过程中，对工艺气体进行微生物污染的日常监测尤其重要。一、现有的方法行业内传统的压缩气体检测方法一般采用以下步骤：1）气体取样：将气体管路插入含有无菌溶液（如 0.9%氯化钠溶液或缓冲液）的三角烧瓶中吹气，
2、计时（如 10 分钟） ，如下图所示； 图 1：液体吹气法采样2）过滤富集：使用无菌膜过滤器，把经采样的溶液进行过滤，使可能存在的微生物截留于滤膜上；3）贴膜培养：从过滤器上取下滤膜，把膜正面朝上贴在选择性培养基上培养。这样的检测方法步骤多，操作复杂，使检验工作效率低下，也很容易发生污染。有些 QC部门甚至采用对平板培养基直接吹扫的方法进行检测，不仅难以准确采集到气体中所存在的微生物，反而更易受到环境空气中微生物的污染。以上的检测方法并不符合 ISO7953.6 等国际标准要求，但因多种原因，在我国啤酒生产领域已应用多年，需要更先进的技术和方法来替代。由上海倍默生物科技有限公司开发成功的 GM
3、T-50EX 型压缩气体微生物检测仪，是针对各类压缩气体中微生物检测的专用仪器。基于安德森撞击法原理，其特点如下：图 2：GMT-50 EX 型压缩气体微生物检测仪1）仪器完全符合 ISO8573-7 Compressed AirPart7：Test Method For Viable Microbiological Contaminant Content（压缩空气第 7 部分 活性微生物污染含量测试方法）标准要求；2）仪器适用于压缩空气、氮气、氧气等多种气体的微生物监测，无需再增加任何减压装置和辅助设备即可使用，合理的设计及捕集技术，使污染的风险降为最低，并获得准确的检测结果；3）仪器使用高
4、精密流量监测系统，可实时显示瞬时流量、累积流量；用户可利用友好的操作界面，根据检测量自行设定累积流量，检测完成时报警音提示，同时具有流量存储记忆功能，无需每次设定采样量；4）整个系统能耐受较高的压力，可对 6Bar（0.6MPa）以下的压缩气体进行微生物检测；346 个精密筛孔均匀分布，最大限度的捕获微生物，并减少菌落重叠的风险；5）合理的设计，使灭菌及安装十分方便，快捷，仪器几乎无需维护，除培养皿外，无需任何耗材及易损件；6）在完全封闭的系统中检测，整个检测过程几乎无噪声干扰，经过检测的气体，可连接0.22m 空气过滤器，并通过特定的连接管路引出，不会对受控的环境造成二次污染；二、新检测方法（仪器采样检测法）操作步骤：1、 将仪器采样软管直接连接于压缩气体采样接口上，开启仪器；2、 根据设定的检测体积，开启阀门进行采样检测； 3、 检测后取出培养皿送至培养箱中培养，观察结果。检测示意图如下连接：图 3：GMT-50 EX 型压缩气体微生物检测仪连接示意图若检测后发现压缩气体有污染，应对气体过滤系统进行蒸汽杀菌并检查过滤器是否有穿破。若了解更详细信息，请来电交流。 （技术应用文件）
