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1、XXXXX 学 院毕 业 设 计 (论 文 )题 目 综述离心泵的完好标准 学生姓名 年级专业 制冷与冷藏技术 学 号 2006116111 指导教师 李开慧 起止日期 20 年 月 日XXXXX 学 院毕 业 设 计 (论 文 )任 务 书机电工程系 制冷专业 班级（ ） 姓名 学号 2006116111 课题名称：课题主要研究内容及研究意义：本文主要论述离心泵的种类，主要部件、工作原理、主要性能参数的性能曲线，以及它常见的故障和排除方法，还有离心泵的选型方法，使我们更好的了解离心泵以及它的现代生活的使用。课题研究思路及方法：从基本结构、运行参数的正常情况分析，离心泵是否完好，有无故障，故障
2、影响的程度综合分析。课题研究起止时间：主要参考书：制冷流体机械 余华明（编著）流体力学及泵于风机 陈礼（主编）慧聪网 水工业频道指导教师意见：签名：年 月 日系部意见：盖章：年 月 日北 海 职 业 学 院学生毕业设计（论文）成绩鉴定表姓 名 性 别 出生年月 年级 班级 系机电工程系 专业 制冷与冷藏 技术 学号 设计（论文）题目指导教师对毕业设计（论文）的评语：成绩： 指导教师签字： 年 月 日答辩小组对优秀毕业设计（论文）的评语：成绩： 答辩小组组长签字： 年 月 日综合评定成绩（等级）： 系领导签字（盖章）： 年 月 日 综述离心泵的完好标准泵与风机、压缩机是流体机械的重要组成部分，一
3、直是制冷与空调专业人士学习的基本科目。泵是输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加。泵主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等，也可输送液体、气体混合物以及含悬浮固体物的液体。离心泵就是根据设计高速旋转的叶轮叶片带动水转动,将水甩出, 从而达到输送的目的.离心泵有好多种.从使用上可以分为民用与工业用泵 ,从输送介质上可以分为清水泵、杂质泵、耐腐蚀泵等。一 离心泵的分类方式类型特点一览表分类方式类 型 离心泵的特点单吸泵 液体从一侧流入叶轮，存在轴向力按吸入方式 双吸泵 液体从两侧流入叶轮，不存在轴向力，泵的流量几乎比单吸泵增加
4、一倍单级泵 泵轴上只有一个叶轮按级数 多级泵 同一根泵轴上装两个或多个叶轮，液体依次流过每级叶轮，级数越多，扬程越高卧式泵 轴水平放置按泵轴方位 立式泵 轴垂直于水平面分段式泵壳体按与轴垂直的平面部分，节段与节段之间用长螺栓连接中开式泵壳体在通过轴心线的平面上剖分蜗壳泵 装有螺旋形压水室的离心泵，如常用的端吸式悬臂离心泵按壳体型式透平式泵装有导叶式压水室的离心泵管道泵 泵作为管路一部分，安装时无需改变管路潜水泵 泵和电动机制成一体浸入水中液下泵 泵体浸入液体中屏蔽泵 叶轮与电动机转子联为一体，并在同一个密封壳体内，不需采用密封结构，属于无泄漏泵磁力泵 除进、出口外，泵体全封闭，泵与电动机的联结
5、采用磁钢互吸而驱动自吸式泵泵启动时无需灌液高速泵 由增速箱使泵轴转速增加，一般转速可达 10000r/min 以上，也可称部分流泵或切线增压泵特殊结构立式筒型泵进出口接管在上部同一高度上，有内、外两层壳体，内壳体由转子、导叶等组成，外壳体为进口导流通道，液体从下部吸入二、离心泵基本构造离心泵的基本构造是由六部分组成的，分别是：叶轮，泵体，泵轴，轴承，密封环，填料函。1、 叶轮是离心泵的核心部分，它转速高输出力大，叶轮上的叶片又起到主要作用，叶轮在装配前要通过静平衡实验。叶轮上的内外表面要求光滑，以减少水流的摩擦损失。2、 泵体也称泵壳，它是水泵的主体。起到支撑固定作用，并与安装轴承的托架相连接
6、。3、 泵轴的作用是借联轴器和电动机相连接，将电动机的转距传给叶轮，所以它是传递机械能的主要部件。4、 轴承是套在泵轴上支撑泵轴的构件，有滚动轴承和滑动轴承两种。滚动轴承使用牛油作为润滑剂加油要适当一般为 2/33/4 的体积太多会发热，太少又有响声并发热！滑动轴承使用的是透明油作润滑剂的, 加油到油位线。太多油要沿泵轴渗出并且漂*，太少轴承又要过热烧坏造成事故！在水泵运行过程中轴承的温度最高在 85 度一般运行在 60 度左右，如果高了就要查找原因（是否有杂质，油质是否发黑，是否进水）并及时处理！5、 密封环又称减漏环。叶轮进口与泵壳间的间隙过大会造成泵内高压区的水经此间隙流向低压区，影响泵
7、的出水量，效率降低！间隙过小会造成叶轮与泵壳摩擦产生磨损。为了增加回流阻力减少内漏，延缓叶轮和泵壳的所使用寿命，在泵壳内缘和叶轮外援结合处装有密封环，密封的间隙保持在 0.251.10mm 之间为宜。6、 填料函主要由填料，水封环，填料筒，填料压盖，水封管组成。填料函的作用主要是为了封闭泵壳与泵轴之间的空隙，不让泵内的水流不流到外面来也不让外面的空气进入到泵内。始终保持水泵内的真空！当泵轴与填料摩擦产生热量就要靠水封管住水到水封圈内使填料冷却！保持水泵的正常运行。所以在水泵的运行巡回检查过程中对填料函的检查是特别要注意！在运行 600 个小时左右就要对填料进行更换。三、离心泵的工作原理离心泵的
8、工作原理是：离心泵所以能把水送出去是由于离心力的作用。水泵在工作前，泵体和进水管必须罐满水行成真空状态，当叶轮快速转动时，叶片促使水很快旋转，旋转着的水在离心力的作用下从叶轮中飞去，泵内的水被抛出后，叶轮的中心部分形成真空区域。水在大气压力（或水压）的作用下通过管网压到了进水管内。这样循环不已，就可以实现连续抽水。在此值得一提的是：离心泵启动前一定要向泵壳内充满水以后，方可启动，否则将造成泵体发热，震动，出水量减少，对水泵造成损坏（简称“气蚀”）造成设备事故！四、离心泵的主要性能参数（一）流量 Q(m3/h 或 m3/s) 离心泵的流量即为离心泵的送液能力，是指单位时间内泵所输送的流体体积。（
9、二）扬程 H(m) 扬程又称为泵的压头，是指单体重量流体经泵所获得的能量。（三）转速 叶轮每分钟的旋转周数叫转数，单位为 r/min .（四）效率 泵的效率为有效功率和轴功率之比。效率的表达式为：=P e/P*100% (五 )轴功率 N (W 或 kW) 泵的轴功率即泵轴所需功率，其值可依泵的有效功率 Ne 和效率 计算，即 五、离心泵的性能曲线性能曲线通常是指在一定转速下，以流量为基本变量，其他各参数随流量改变而改变的曲线。因此，通常的性能曲线为 q-H(p)、q-p、q- 等曲线。这些曲线直观的反映了泵的总体性能。 离心泵特性曲线上的效率最高点称为设计点，泵在该点对应的压头和流量下工作最
10、为经济。离心泵铭牌上标出的性能参数即为最高效率点上的工况参数。 离心泵的性能曲线可作为选择泵的依据。确定泵的类型后，再依流量和压头选泵。不同型号泵的特性曲线不同，但均有以下三条曲线：(1)H-Q 线表示压头和流量的关系；(2)N-Q 线表示泵轴功率和流量的关系； (3)-Q 线表示泵的效率和流量的关系； (4)泵的特性曲线均在一定转速下测定，故特性曲线图上注出转速 n 值。六、离心泵的常见故障和处理方法序号 故障现象 原因 处理方法1 轴承发热1、润滑油过多2、润滑油过少3、润滑油变质4、机组不同心5、振动1、减油2、加油3、排去并清洗油池再加新油4、检查并调整泵和原动机的对中5、检查转子的平
11、衡度或在较小流量处运转2 泵输不出液体1、吸入管路或泵内留有空气2、进口或出口侧管道阀门关闭3、使用扬程高于泵的最大扬程、泵吸入管漏气5、错误的叶轮旋转方向6、吸上高度太高7、吸入管路过小或杂物堵塞8、转速不符1、注满液体、排除空气2、开启阀门3、更换扬程高的泵4、杜绝进口侧的泄漏5、纠正电机转向6、降低泵安装高度，增加进口处压力7、加大吸入管径，消除堵塞物8、使电机转速符合要求3流量、扬程不足1、叶轮损坏2、密封环磨损过多3、转速不足4、进口或出口阀未充分打开5、在吸入管路中漏入空气6、管道中有堵塞7、介质密度与泵要求不符8、装置扬程与泵扬程不符1、更换新叶轮2、更换密封件3、按要求增加转速
12、4、充分开启5、把泄漏处封死6、消除堵物7、重新核算或更换合适功率的电动机8、设法降低泵的安装高度4 密封泄漏严重1、密封元件材料选用不当2、摩擦副严重磨损3、动静环吻合不均4、摩擦副过大，静环破裂5、O 型圈损坏1、向供泵单位说明介质情况，配以适当的密封件2、更换磨损部件，并调整弹簧压力3、重新调整密封组合件4、整泵拆卸换静环，使之与轴垂直度误差小于 0.10，按要求装密封组合件5、更换 O 型圈5泵发生振动及杂音1、泵轴和电机轴的中心线不对中2、轴弯曲3、轴承磨损4、泵产生汽蚀5、转动部分与固定部分有磨损6、转动部分失去平衡7、管路和泵内有杂物堵塞8、关小了进口阀1、校正对中2、更换新轴3
13、、更换轴承4、向厂方咨询5、检修泵或改善使用情况6、检查原因，设法消除7、检查排污8、打开进口阀，调节出口阀6 电机过载1、泵和原动机不对中2、介质相对密度变大3、转动部分发生摩擦4、装置阻力变低，使运行点偏向大流量处1、调整泵和原动机的对中性2、改变操作工艺3、修复摩擦部位4、检查吸入和排出管路压力与原来的变化情况，并予调整七、离心泵的选型一 、了解泵选型原则 1、使所选泵的型式和性能符合装置流量、扬程、压力、温度、汽蚀流量、吸程等工艺参数的要求。 2、必须满足介质特性的要求。 对输送易燃、易爆有毒或贵重介质的泵，要求轴封可靠或采用无泄漏泵，如磁力驱动泵、隔膜泵、屏蔽泵 对输送腐蚀性介质的泵
14、，要求对流部件采用耐腐蚀性材料，如 AFB 不锈钢耐腐蚀泵，CQF工程塑料磁力驱动泵。 对输送含固体颗粒介质的泵，要求对流部件采用耐磨材料，必要时轴封用采用清洁液体冲洗。 3、机械方面可靠性高、噪声低、振动小。 4、经济上要综合考虑到设备费、运转费、维修费和管理费的总成本最低。 5、离心泵具有转速高、体积小、重量轻、效率高、流量大、结构简单、输液无脉动、性能平稳、容易操作和维修方便等特点。 因此除以下情况外，应尽可能选用离心泵： a、有计量要求时，选用计量泵。 b、扬程要求很高，流量很小且无合适小流量高扬程离心泵可选用时，可选用往复泵，如汽蚀要求不高时也可选用旋涡泵。 c、扬程很低,流量很大时
15、,可选用轴流泵和混流泵。 d、介质粘度较大(大于 6501000mm2/s)时，可考虑选用转子泵或往复泵 (齿轮泵、螺杆泵)。e、介质含气量 75%，流量较小且粘度小于 37.4mm2/s 时，可选用旋涡泵。 f、对启动频繁或灌泵不便的场合，应选用具有自吸性能的泵，如自吸式离心泵、自吸式旋涡泵、气动(电动)隔膜泵。 二、知道泵选型的基本依据 泵选型依据，应根据工艺流程，给排水要求，从五个方面加以考虑，既液体输送量、装置扬程、液体性质、管路布置以及操作运转条件等。 1、流量是选泵的重要性能数据之一，它直接关系到整个装置的生产能力和输送能力。如设计院工艺设计中能算出泵正常、最小、最大三种流量。选择泵时，以最大流量为依据，兼顾正常流量，在没有最大流量时，通常可取正常流量的 1.1 倍作为最大流量。 2、装置系统所需的扬程是选泵的又一重要性能数据，一般要用放大 5%10%余量后扬程来选型。 3、液体性质，包括液体介质名称，物理性质，化学性质和其它性质，物理性质有温度 c 密度 d，粘度 u，介质中固体颗粒直径和气体的含量等，这涉及到系统
