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1、理论出题（锅炉专业）问答题：1、 煤粉自燃与爆炸是如何形成的？影响煤粉爆炸的因素有哪些？P164答：煤粉堆积在某一死区里，与空气中的氧长期接触而氧化时，自身热量分解释放出挥发份与热量，使温度升高，而温度升高又会加剧煤粉氧化，若散热不良，会使氧化加剧，最后使温度达到煤的着火点而引起煤粉的自然，在制粉系统中，煤粉是由气体来输送的，气体和煤粉混合成云雾状的混合物，一旦遇到火花就会造成煤粉的爆炸。影响煤粉爆炸的因素主要有挥发份含量，煤粉细度，风粉混合物浓度、流速、温度、湿度和输送煤粉的气体中氧的比例等。2、 什么叫煤粉细度？如何表示？P164煤粉细度是煤粉最重要指标之一，它是煤粉颗粒群粗细程度的反映。
2、煤粉细度是指把一定量的煤粉在筛孔尺寸为 xm的标准筛上进行筛分、称重，煤粉在筛子上剩余量占总量的质量百分数定义为煤粉细度 RX。对于一定的筛孔尺寸，筛上剩余的煤粉量越少，说明煤粉越细。我国常用筛孔尺寸为 200m和 90m的两种筛子来表示，即 R200 和 R90。3、 影响中速磨煤机工作的主要因素有哪些？P166主要有：1. 中速磨煤机的转速。中速磨煤机的转速应考虑最小能量消耗下的最佳磨煤效果及研磨元件的合理使用寿命。2. 通风量。 通风量的大小对中苏磨煤机出力和煤粉细度影响较大，而且还影响石子煤量的多少，为此要求维持一定的风煤比。3. 风环的气流速度。对中速磨煤机，其风环气流速度应选择一合
3、理数值，以保证研磨区具有良好的空气动力特性，可以通过控制风环间隙实现。4. 研磨压力。研磨件上的平均载荷称为研磨压力，对磨煤机的工作影响较大，需要随时调整研磨压力。5. 燃料性质。4、 影响煤粉着火的主要因素有哪些？P167主要有：1. 燃料的性质 2. 炉内的散热条件 3. 煤粉气场的初温 4. 一次风量和一次风速 5. 燃烧器的结构特性 6. 炉内的空气动力场 7. 锅炉的运行负荷5、 再热器的作用是什么？177作用 1. 提高热力循环的热效率 2. 提高汽轮机排汽的干度，降低汽耗，减少蒸汽中的水分对汽轮机末几级叶片的侵蚀 3. 提高汽轮机的效率 4. 进一步吸收锅炉烟气热量，降低排烟温度
4、6、 影响汽温变化的因素有哪些？P179主要有 1. 锅炉负荷 2. 炉膛过量空气系数 3. 给水温度 4. 燃料性质 5. 受热面污染情况和燃烧器运行的方式等7、 简述燃料性质对锅炉汽温的影响？P1791. 燃用发热量较低且灰份、水分含量高的煤种时，相同蒸发量所需的燃料量增加，同时煤中水份和灰份吸收了炉内热量，使炉温降低，辐射传热减少。2. 水份和灰份的增加加大了烟气容量，抬高火焰中心，时对流传热量增大，出口汽温升高，减温水量增大。3. 煤粉变粗时，煤粉在炉内燃尽的时间增加，火焰中心上移，炉膛出口烟温升高，对流过热器吸热量增加，蒸汽温度升高。8、 锅炉灭火的现象是怎样？P554主要有 1.
5、炉膛负压突然增大许多，一二次风压减小 2. 炉膛火焰发黑 3. 发出灭火信号，灭火保护动作 4. 汽压汽温下降 5. 在灭火初期汽轮机尚未减负荷前，锅炉蒸汽流量增大，然后减少，汽包水位先升高后下降，若为机械事故或因电源中断引起灭火时，还将出现事故喇叭鸣叫、故障机械的信号灯闪光灯。9、 锅炉结渣的原因有哪些？P5571. 燃烧器的设计和布置不当2. 过量空气系数小和混合不良3. 未燃尽的煤粒在炉墙附近或粘到受热面上继续燃烧4. 炉膛高度设计偏低，炉膛热负荷过大5. 运行操作不当6. 吹灰和清渣不及时7. 其他原因。如燃烧器制造质量不高、安装中心不正或位置偏离过大、喷口烧坏没有更正等，都会造成火焰
6、不对称或偏斜，形成炉膛结渣。或吹灰器短缺或转动、伸缩不灵，不能形成正常吹灰，也容易使受热面粘附灰粒，形成结渣10、 锅炉结焦对锅炉运行的危害有哪些？P556危害 1. 结渣引起过热汽温升高，甚至会招致汽水管爆破2. 结渣可能造成掉渣灭火、损伤受热面和人员伤害3. 结渣使排烟损失增加，锅炉热效率降低4. 结渣会使锅炉出力下降，严重时造成被迫停炉。11、 过热器、再热器如何防治爆管？P5631. 高温腐蚀的防治2. 超温腐蚀的防治3. 防止过热器的磨损爆管，过热器区域的烟速应选择适当，通常不应超过14M/S4. 严格监视过热器制造、安装、检修质量，特别是焊接质量关应把好5. 在运行中应密切监视过热
7、器的运行情况，如果发现异常应及时调节和处理，保证过热器的正常运行。12、 造成蒸汽品质恶化的原因有哪些？5741. 蒸汽带水。锅炉的补给水含有杂质。给水进入锅炉后被加热成蒸汽，杂质也大部分转移到炉水中，如此多次循环，炉水中杂质浓度越来越高。含有高浓度杂质的炉水被饱和蒸汽携带就叫做蒸汽带水，蒸汽带水称为机械携带，时蒸汽污染的第一个原因。2. 蒸汽溶盐。锅炉在较高的工作压力下，蒸汽能溶解某些盐分，蒸汽溶盐称为选择性携带，是蒸汽污染的第二个原因。13、 燃烧器出口风速、风率过大或过小有何危害？P311保持适当的一二三次风出口速度和风率，时建立良好的炉内动力工况，使风粉混合均匀，保证燃料正常着火和燃烧
8、的必要条件。一次风速过高会推迟着火，过低则可能烧坏喷嘴，并可能在一次风管造成煤粉沉积。二次风速过高或过低都可能直接破坏炉内正常动力工况，降低火焰的稳定性，三次风对主燃火焰和它本身携带煤粉的燃烧都要影响。燃烧器出口断面尺寸和风速决定了一二三次风的风率。风率也是燃烧调整的主要内容。一次风率增大，着火热就增大，着火事件延迟，显然这对低挥发份燃料是不利的，对高挥发份燃料着火并不困难，为保证火焰迅速扩散和稳定要求有较高的一次风率。不同的燃料和不同结构的燃烧器，对一二三次风的风速和风率匹配比要求不同。14、 什么叫锅炉内爆？什么叫锅炉外爆？P552机组的锅炉均为平衡通风，在正常工作时，引风机与送风机协调工
9、作维持炉内压力略低于当地大气压力。一旦锅炉突然熄火，炉内烟气的平均温度约在 2S 内从1200C 以上降到 400以下，造成炉内压力急剧下降，时炉墙受到由外向内的挤压而损伤，这种现象称为内爆。如果燃料在炉内大量积聚，经加热点燃后瞬间同时燃烧，炉内烟温瞬间升高，引起炉内压力急剧增高，时炉墙受到由内向外的推压损伤，这种现象称为爆炸或外爆，俗称放炮或打炮。15、 锅炉灭火、放炮对锅炉有哪些危害？P552锅炉发生灭火放炮时，对炉膛产生的危险最大，可造成整个炉膛倾斜扭曲，炉墙拉裂，轻者也会减少炉膛寿命 2. 其次对结构较弱的烟道也可能造成损坏。一般说来，锅炉容量愈大，事故造成的危险也愈大。自从 300M
10、W-600MW 以上的锅炉问世以来，破坏性很大的熄火与爆炸事故曾多次发生，破坏严重时，修复需数月之久。70 年代以阿里，开始重视这个问题，对内爆过程进行了理论研究和现场试验，并采取了各种预防措施，例如，将炉墙承受挤压的强度从过去的 2900PA 增大到6865PA，将承受外推力的强度提高到 9800PA 以上。16、 简述制粉系统磨煤机堵塞的原因、现象及处理方法？P588由于调整不当、风量过小、供煤过多或原煤水份过大等，均有可能造成磨煤机堵塞。当出现磨煤机堵塞后，磨煤机的进出口压力差将增大，其入口负压值减小或变正压，出口负压值增大且温度大幅度下降，麽欧美及电流增大且摆动，严重满煤时电流反而减小
11、，出入口向外冒粉，钢球磨煤机撞击声减小且低哑，排粉机电流减小，出口风压降低。确认磨煤机堵煤后应减少或暂停给煤，适当增加磨煤机的通风量，并开大其出口风门进行抽粉并加强对磨煤机大瓦的温度监视，若处理无效时，可采用间停间开磨煤机的方法加强抽粉，若仍然无效，应停止制粉系统运行，打开人孔门扒出煤粉，当入口管段堵塞时，应停磨煤机敲打或打开检查孔疏通。17、 影响空预器低温腐蚀的因素和对策？P5901. 影响空气预热器低温腐蚀的因素主要有烟气中三氧化硫的形成、烟气露点、硫酸浓度和凝结酸量、受热面金属温度。2. 减轻和防止空气预热器低温腐蚀措施有：提高空气预热器金属壁面温度，采用热管式空气预热器，使用耐腐蚀材
12、料，采用低氧燃烧方式，采用降低露点或抑制腐蚀的添加剂，对燃料进行脱硫。18、 为什么是炉膛负压一般装在炉顶出口处？P310炉膛负压是反映燃烧工况正常与否的重要运行参数之一，目前煤粉炉基本上采用平衡通风方式，炉膛风压稍低于环境大气压力，由于炉内高温烟气有自拔风力的作用，因而自炉底到炉顶烟气压力是逐渐增高的。另外，由于引风作用，烟气离开炉膛后严烟道流动需要克服沿程流动阻力，所以压力有逐渐降低，直到最终由引风机提高压头从烟囱排出，这样，整个炉膛和烟道内烟气压力都称负压，其中以炉顶的烟气压力为最高（负压最小） ，炉膛负压表测点就装在炉顶出口处。这样，只要炉顶保持合适的负压值，就不会出现烟气外漏的现象，
13、也不会出现漏风偏大的情况。19、 什么叫液体热、汽化热、过热热？P151. 把水加热到饱和水时所加入的热量称为液体热。2. 1KG 饱和水在顶压条件下加热至完全汽化时所加入的热量角汽化潜热，简称 汽化热。3. 干饱和蒸汽定压加热变成过热蒸汽，过热过程吸收的热量叫过热热。20、 燃料的定压高、低位发热量有何区别？P26燃料的定压高、低位发热量的区别在于，定压高位发热量是指 1KG 收到基燃料完全燃烧时放出的全部热量，包括烟气中水蒸气已凝结成水放出的汽化潜热。定压低位发热量则要从定压高位发热量中扣除这部分汽化潜热。21、 受热面传热恶化的类型有哪些？P171主要有：1. 第一类传热恶化发生在含汽率
14、较小和受热面负荷特别大的区域。由于热负荷高，使管子内壁的整个面积都产生蒸汽，流速又低，蒸汽来不及被水带走，使管子内壁面覆盖一层汽膜，形成了管子中间是水、四周是汽的流动状态，即发生第一类传热恶化。发生第一类传热恶化的主要决定因素是受热面热负荷。第二类传热恶化发生在比较高的热负荷下雾状流动结构区域。当含汽率比较大时，环状流动的水膜被撕破或被蒸干而产生膜态沸腾，从而导致第二类传热恶化。发生第二类传热恶化的热负荷不像第一类传热恶化时那么高，其放热方式为强迫对流，蒸汽流速快，又有水滴撞击和冷却管壁，工质的放热系数比第一类传热恶化时要高，所以壁温上升值没有第一类传热恶化时那么大。但当有一定热负荷时，壁温也
15、可能会超过允许值而使管子被烧坏。22、 什么是锅炉的排污？可类排污的作用是什么？P176饱和蒸汽的品质在很大程度上决定了锅水的含盐浓度。锅炉给水的杂质含量一般很低，但在锅炉运行中，由于水的不断蒸发而浓缩。这些杂质只有少部分被蒸汽带走，绝大部分被留在锅水中，时锅水的含盐浓度不断增大，为保证获得负荷要求的蒸汽品质，锅水含盐浓度应维持在容许的范围内。因此，必须从锅炉中排出部分含盐浓度较大的锅水，代之以比较纯净的给水，这就是锅炉排污；锅炉排污包括连续排污和定期排污两种。连续排污时连续不断地排出部分含盐浓度大的锅水，使锅水的含盐量和碱度保持在规定值内。因此，连续排污应从锅水含盐量最大的部位（通常是汽包水
16、容积靠近蒸发面处）引出。定期排污用以排除水中的沉渣、铁锈，以防这些杂质在水冷壁管中结垢和堵塞。所以，定期排污应从沉淀物积聚最多的地方（循环回路中的最低位置，如水冷壁下部联箱或大直径下降管底部）引出，间断进行。23、 造成过热器热偏差的原因有哪些？P583主要是吸热不均、结构不均、流量不均；受热面结构不一致，对吸热量、流量均有影响，所以，通常把产生热偏差的主要原因归结为吸热不均和流量不均两方面。1. 吸热不均沿炉宽方向烟气温度、烟气流速不一致，导致不同位置的管制吸热情况不一致；火焰在炉内充满程度差，或火焰中心偏斜；受热面局部结渣或积灰，会使管子之间的吸热严重不均；对流受热器或再热器，由于管制节距差别过大，或检修时割掉个别管子而未修复，形成烟气走廊，使其临近管子吸热量争夺。屏式过热器或再热器的外圈管，吸热量比其他管子的吸热量大；2. 流量不均对于并列的管子，由于管子的实际内径不一致，长度不一致，形状不一致，造成并列各管的流动阻力大小不一样，时流量不均；联箱与引进引出管的连接方式不同，引起并列管子两端压差不一样，造成流量不
