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1、装调压箱出口压力调节旋钮主调压器阀体测压嘴出口球阀切断压力调节旋钮+安全切断阀压力表过滤器盖+过滤器出口球阀打强压（压缩空气） ，然后进行吹扫。在排除故障后，向下拉动切断复位拉杆，使切断阀重新处于开启状态开始输气时，必须缓慢打开球阀，切忌突然送入高压气体，致使膜片冲坏，或者出口压力瞬间增高致使放散或切断；调压器安装后，若管线要试压，必须用盲板将调压器阻隔，特别是调压器下游，否则极易损害调压器，当调压器下游压力大于切断阀切断压力时，调压器要自动切断。切断复位拉杆使用与维修1 通气运行A 关闭调压器的进、出口球阀B 将符合调压器压力范围的燃气置换到调压器进口球阀前C 打开调压器出口侧的测压嘴，再缓
2、慢地略微开启调压器进口端球阀，待燃气充满调压器（压力标示值与管线压力相同时） ，关闭测压嘴，全开进口端球阀；D 测量调压器出口关闭压力（关闭压力为不超过所需运行压力的 1.25 倍）E 缓慢开启调压器出口端球阀，将减压后的燃气送入调压器下游管线2 出口压力、切断阀动作压力设定若用户需自行调节出口压力，应相应调整切断阀的动作压力。其动作压力应设定在调压器关闭压力的 1.5 倍；A 出口压力设定：缓慢旋动主调压器上的调节旋钮，使出口压力达到设定值。顺时针调节，出口压力升高；反时针调节，出口压力降低；B 切断阀动作压力设定：切断阀调节旋钮顺时针调节，切断压力增大；逆时针调节，切断压力减小切断阀的复位
3、当切断阀切断后，应检查出超压原因，经处理解决后，方能复位操作A 关闭进、出口球阀；B 检查出口压力值是否为正常范围，正常时方可进行下一步操作；C 用手拉住拉环，向外拉出阀杆，并确认阀杆已锁上；D 打开测压嘴，再缓慢地略微开启进口端球阀，如开启得太快可能再次被切断，待燃气充满调压器，全开进口端球阀；E 缓慢开启出口端球阀供气4 维护A 用肥皂水或燃气报警仪器检查调压器有无外泄露（注意：放散后的气味残留可能会引起燃气 报警仪器报警）B 检查调压器的关闭压力缓慢关闭调压器出口端球阀，在测压嘴处接压力计，打开测压嘴开关，一分钟后记录压力值，检查是否在正常范围内，调压器关闭压力正常的情况下无需对调压器进
4、行维修。C 清洁调压器内部当气体介质中含有较重污物时，应定期对调压器内部进行清洁。根据气质和使用情况，每3-6 个月，对易溶胀或老化的橡胶件如：阀瓣胶垫、膜片、O 型圈等应定期进行检查或更换，以保证供气的安全和正常使用。D 清洁过滤器先关闭进、出口球阀，排空余气后，再松开方型法兰上的四个螺栓，打开过滤器外盖，取出滤芯对其进行污垢清洁，清洁后晾干再组装复原。E 重装和压力设定重装时应小心，以免损害阀口，组装好后应检查各活动部件能否灵活运动。并按调压器出口压力设定和切断阀动作压力设定步骤，进行维修后的设定。注意：调压箱切断阀动作压力每 6-12 个月应定期检查，并加油润滑。初次运行一个月后，应对过滤器进行清洗。调压箱（悬挂式）1、 调压箱的箱底距地坪的高度宜为 1.01.2m，可安装在用气建筑物的外墙壁上或悬挂于专用的支架上；当安装在用气建筑物的外墙上时，调压器进出口管径不宜大于 DN50中压 A 干管/分支管的压力试验1 强度试验压力为设计压力的 1.5 倍，试验时间最少为 1 小时。无压力降为合格。2 中压 A 干管/分支管的严密性试验压力为设计压力的 1.15 倍，但不小于 0.3MPa。有关的试验时间宜为 24 小时，当修正压力降小于 133Pa 为合格。
