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1、- 0 -主要检修施工方案制作安装作业方案 A版次 日 期 审 核 改 版 原 因 批 准xxxx 发电有限责任公司#2 炉烟道改造工程编号作 业 指 导 书xxx 发电有限责任公司#2 炉烟道改造工程专业技术措施编写/日期：xxxx- 1 -1.1 第一节 制作安装施工方案一、工程简介及工程量1、工程简介xxx 发电有限责任公司 2 号炉 330MW 机组锅炉为哈尔滨锅炉厂有限公司设计制造的 HG-1020/18.58-YM23 型锅炉，锅炉为亚临界参数、一次中间再热、单炉膛自然循环汽包锅炉。设计燃用烟煤，采用平衡通风、中速磨煤机组成的直吹式制粉系统、摆动燃烧器四角切圆燃烧方式，固态排渣煤粉
2、炉，锅炉为全钢构架，炉顶为大罩壳，整体成倒 U 型布置。锅炉风烟系统配有 2 台 FAF18-8.5-1 动叶可调式轴流送风机、2 台 YWJ3000/2190 静叶可调式轴流引风机、2 台 LY6N8.1F195 离心一次风机。本工程主要是吸风机出口烟道、水平主烟道、主烟道至脱硫吸收塔烟道、脱硫吸收塔至主烟道连接烟道的制造、供货、拆除、加固、安装、调试和试验以及脱硫增压风机的拆除、烟道内部防腐、外部保温等相关工作的承包内容。- 2 -2、工程量： 序号 项 目 内 容 备 注1 项目名称 2 号 机 组 拆除原有混凝土水平主烟更换为钢结构烟道工 作 范 围1. 拆除并更换原有烟道，将原有混凝
3、土水平主烟道烟道部分拆除，保留原有的支撑基础，更换为钢结构烟道。2. 需拆混凝土主烟道底部标高：8 米，顶部标高：17 米，宽度：5.7 米，长度：49 米，需拆除的混凝土烟道体积 3894 m3。3. 主烟道的钢筋混凝土支柱和基础做强度校核，并按设计要求对主烟道做支撑加固处理。4. 烟道人孔门位置及测点位置安装检修平台，并制作垂直爬梯，方便日常维护检修。5. 新建钢烟道：主烟道部分4500x4800,L=18687mm，9000x4500,L=29463mm(至烟囱接口）。6. 拆除主烟道挡板门、膨胀节。更换挡板门并配套挡板门所需电动执行机构和冷却密封风机。更换膨胀节。7. 重新制作主烟道防
4、腐及外部保温，以消除现有烟道的泄露和腐蚀问题。2 项目名称 拆除并更换原有吸风机出口烟道工 作 范 围1. 拆除并更换吸风机出口烟道及所有保温、外部铝皮。2. 新建钢烟道：引风机出口至主烟道部分（两条）4500x4000，L=11031mm，4500x4000,L=8000mm。3. 新建吸风机出口地面支墩基础：机械挖土量 123 m3 ，钢筋混凝土基础 35 m3。4. 拆除吸风机出口烟道挡板门、膨胀节。更换挡板门并配套挡板门所需电动执行机构和冷却密封风机。更换膨胀节。5. 重新制作吸风机出口烟道防腐及外部保温，以消除现有烟道的泄露和腐蚀问题。3 项目名称 拆除并更换主烟道至脱硫吸收塔烟道-
5、 3 -工 作 范 围1. 拆除并更换脱硫吸收塔入口烟道及所有保温、外部铝皮。2. 拆除并更换脱硫吸收塔入口烟道支架。拆除原有混凝土基础并重新制作新基础。3. 新建主烟道至脱硫塔进口前烟道 6800x4500,L=20450mm。4. 需新建脱硫烟道支架部分：机械挖土量 1250 m3 ，钢筋混凝土基础 210m3，钢支架 60 吨。5. 拆除主烟道至脱硫塔进口前烟道挡板门、膨胀节。更换挡板门并配套挡板门所需电动执行机构和冷却密封风机。更换膨胀节。6. 烟道人孔门位置及测点位置安装检修平台，并制作垂直爬梯，方便日常维护检修。7. 重新制作主烟道至脱硫塔进口前烟道防腐及外部保温，以消除现有烟道的
6、泄露和腐蚀问题。8. 钢支架外部件打磨干净后涂装两层防锈漆和两层面漆，4 项目名称 拆除增压风机及风机基础工作范围 拆除增压风机及风机基础及所有保温、外部铝皮。5 项目名称 拆除更换脱硫吸收塔至主烟道连接烟道工作范围 1. 拆除更换脱硫吸收塔至主烟道的部分连接烟道及所有保温、外部铝皮。2. 对由脱硫吸收塔至主烟道的连接烟道剩余部分进行强度校荷检查，排除泄漏点，重新加强加固。6 项目名称 拆除并更换楼梯、平台、步道工作范围 1. 恢复所有在烟道拆除更换过程中损坏的楼梯、平台、步道，并检查修复剩余楼梯、平台、步道。2. 楼梯、平台、步道等裸露在外部件打磨干净后涂装两层防锈漆和两层面漆，7 项目名称
7、 更换电动挡板门的动力和控制电缆铺设及调试工作范围 1. 挡板门的动力和控制电缆铺设至招标方指定位置。2. 调试所有挡板门开闭正常，符合设计要求，无卡涩。电动执行机构与机械部分配合完好，动作正常。8 项目名称 拆除安装烟气监测和环保监测测点工作范围 1. 拆除并更换烟气监测和环保监测所需测点。2. 安装位置符合设计图纸。- 4 -二、编制依据1、 大唐鲁北发电有限责任公司 2 号机组烟道改造工程招标文件2、 电气装置安装工程施工及验收规范 GBJ232823、 钢结构设计规范 GB 50017-20034、 建筑结构荷载规范 GB 50009-20015、 建筑抗震设计规范 GB 50011-
8、20016、 固定式钢斜梯 GB4053.2837、 固定式工业钢平台 GB4053.4838、 火力发电厂热力设备和管道保温油漆设计技术规定 SDGJ59849、 工业企业噪声控制设计规范 GBJ978510、 焊接接头的基本型式与尺寸 GB985-9868811、 普通碳素结构钢和低合金结构钢冷轧薄钢板及钢带 GB11538912、 普通碳素结构钢低合金结构钢热轧厚钢板技术条件 GB32748313、 优质碳素结构钢钢号和一般技术条件 GB6998814、 碳素结构钢 GB7008815、 发电厂、变电所电缆选择与敷设设计规程 SDJ268916、 监测方法17、 工业设备抗震鉴定标准18
9、、 工业企业厂界噪声标准 GB12348-90 及工业企业噪音卫生标准(试行)19、 电力建设安全工作规程（火力发电厂部分） DL5009.1-199220、 电力建设施工及验收技术规范 锅炉机组篇 DL5047-199521、 电站钢结构焊接通用技术条件 DL678-199922、 火力发电厂锅炉机组检修导则（烟风系统检修） DL748.5-2001三、人员及工机具安排1.人员安排项目经理 1 人 生产经理 1 人 安全员 1 人 安装技术员 1 人土建技术员 1 人 安 装 工 25 人 电焊工 10 人气 焊工 5 人 起 重 工 8 人 电 气工 2 人 瓦 工 10 人 保温工 20
10、 人 - 5 -油 漆 工 10 人 操 作 工 6 人 后勤保障 2 人劳力计划表（见附表 2）拟分包工程情况:无（见附表 4）2.工机具安排50m 钢卷尺 2 把，3m 钢卷尺 15 把，1m 钢板尺两把、500mm 拐尺两把，水平带子一付卡环、钢丝绳、棕绳、手锤、撬棍若干，10t 倒链 15 个 ，5t、3t、2t、1t 倒链各 12 个，磨光机 8 台，氧气、乙炔各 6 套、风镐 4 套等拟投入的主要施工机械设备（见附表 1）1.2 四、施工流向及流水段划分1.2.1 1、施工流向按主烟道、引风机出口烟道、主烟道至脱硫吸收塔烟道、脱硫吸收塔至主烟道连接烟道、主烟道至脱硫吸收塔烟道支架、
11、增压风机拆除进行各自的分部分项施工，各项工程亦东烟筒向西施工。1.2.2 2、流水段划分总体按、和及、进行大流水施工，增压风机拆除从中穿插，号号及号又按断开部分划分小流水，分段流水施工。1.3 五、烟道制作安装主要施工方案1.3.1 1、施工顺序设备订货进场钢烟道制作支架制作穿插防腐引风机出口烟道拆除混凝土烟道拆除脱硫吸收塔至主烟道连接烟道拆除主烟道至脱硫吸收塔烟道拆除 增压风机拆除建筑垃圾运输主烟道吊装、安装主烟道保温、防腐 脱硫吸收塔至主烟道连接烟道吊装、安装 脱硫吸收塔至主烟道连接烟道保温、防腐定位放线 支架基础土方开挖、换填地基、砼浇注 主烟道至脱硫吸收塔烟道支架安装主烟道至脱硫吸收塔
12、烟道吊装、安装 主烟道至脱硫吸收塔烟道保温、防腐引风机基础土方开挖、换填地基、砼浇注引风机出口烟道吊装、安装 引风机出口烟道保温、防腐楼梯、平台、步道恢复调试。其中，支架、引风机基础穿插进行。主要安装顺序表：- 6 -烟筒吸硫塔主烟道出口入口引风机出口引风机出口六、 施工前应具备的条件：1、 、措施已批准下发2、 、设备按施工计划到货3、 、设备组合平台搭设完毕，以便于设备组合吊装4、 、机械、工器具满足施工的要求5、 、施工人员全部经培训后持证上岗，且经过安全、技术交底并办理签证七、烟道、支架制作方案：1、工具、专用样板制作1) 、用 22 螺纹钢筋长 1m，加工撬棍 20 根。2) 、用木
13、板或扁钢做 900弯尺，长边 2m，短边 1 m，做两件。3) 、用 =0.5 铁皮做圆弧样板，以所需的 R 为半径划弧，弧长 300mm/m 以上。4) 、加工地规 2 件。5) 、用油毡做方圆、弯头等样板。6) 、用角钢加工楔子若干件。2、烟道制作单件以图纸所标件号为单位。根据大件吊装方案及施工机械的性能进行组合。组合后的烟风道组件用 20t 拖车运至#2 炉 70 吨汽车吊吊装范围内吊装，尽量将组合件运至 70 吨汽车吊可吊装范围内，以 70 吨汽车吊为主吊机械，70 吨汽车吊够不到的地方用 50 吨汽车吊辅助吊装，吊装时选择吊点应避免设备变形。（1）矩形直管段制作主烟道 吸硫塔出口烟道
14、吸硫塔入口烟道支架吸硫塔出口烟道引风机出口烟道- 7 -1）下料根据管道的尺寸和板材的大小，合理下料进行拼接，由于设计尺寸为管道内壁尺寸，管道的外形尺寸为（板高+2 倍板厚）=b+2f 在下料时应引起注意,下料尺寸为内壁尺寸。2)制作仔细参阅有关制作图和验标加工配制篇规定,组装成型后,应保证管段截面尺寸,组装拼接的钢板应整修好,处在底面的钢板可在成型前焊好加固筋。对成型管箱件做好临时加固，确保加工件几何尺寸不变。（2）方圆节制作以样板尺寸为准下料，因展开尺寸大、钢板尺寸小，拼接时采取双面焊缝，不能有弯曲翘边现象。（3）方弯头制作1）下料卷板平面侧板将拼接好的钢板按所需的半径 R 划弧下料，除氧
15、化铁内外侧弧板，钢板拼接修整好后应用 900弯尺校核一下四角和边长，根据设计所需的半径卷制好弧度。2）将两侧板平放焊好加固筋竖起，用角钢和钢管支撑好，吊起内外侧弧板与之对口，测量有关尺寸，及进出口对角线跨距等，点焊固定，检查合格后焊接。（4）支吊架制作安装构件长度允许偏差3mm/m，构件宽度允许偏差2mm/m，枕垫板长度允许偏差3mm/m，垂直度允许偏差2mm/m。导向支架和滑动支架的滑动面应清理干净，各活动零部件与支撑件应接触良好，以保证管道能自由膨胀。生根牢固，并与管道接触良好，接触良好，支座与导板两侧间隙均匀。吊杆受力均匀。（5）烟风道安装时尽量把挡板门与烟风道组合在一起，所有挡板门轴头须在地面做好刻度标示并经见证验收，开关灵活，符合设计。烟风道与非金属膨胀节、挡板风门之间采用法兰连接，安装时先用螺栓定位连接。（6）人孔门安装，炉门开关方向正确，严密不漏。（7）焊缝严密性渗油试验，焊缝严密不漏。（8）表面平整，无明显凹凸不平，临时焊接铁件切割打磨平整，内无杂物。3、金属表面油漆及编号1）金属表面清理，油垢、尘灰、铁锈清理干净。2）防锈漆涂刷，涂刷均匀，无透底漏刷。3）尺寸标注及编号制作，制作涂刷好管件，用白漆注明规格尺寸，并标注出各管件的编号。编号、标注准确无差错。八、烟道施工方案：1、 烟道施
