灌浆平洞施工技术交底

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1、灌浆平洞工程施工技术交底项目名称：蒙江灰洞水电站工程（大坝） 合同编号：HD-TJ-2010001工程名称：交底时间：交 底 人：接受交底人：交底内容：施工准备1 洞口明挖地段1.1 认真学习设计图纸，了解设计意图，深入工地做好施工调查、核对设计文件，调查核对工程地质、边坡是否符合实际。1.2 结合设计图纸和施工方案进行测量放线，确定洞门的平面位置、几何尺寸和地面高程等，结合放坡开挖的坡度、坑底水沟的设置确定开挖的尺寸。1.3 进行钻爆设计，内容包括炮眼的布置、深度、斜率和数目，爆破器材、装药量和装药结构，起爆方式和爆破顺序，钻眼机具和钻眼要求等。钻爆设计图应包括炮眼布置图、周边眼装药结构图、

2、钻爆参数表、主要经济技术指标及必要的说明。1.4 检查边坡以上的山坡稳定情况，消除悬石、处理危石。1.5 进行洞口截水边沟的施工，并确保水流畅通。2 洞身开挖2.1 超前地质预报：采用地质超前预测预报系统对前方围岩进行超前探测，分析围岩的各种性能指标，以确定合理的施工方案。2.2 施工测量放样：开挖前将控制开挖的中线、水平引至开挖部位掌子面，确定开挖轮廓。根据钻爆设计布置好炮眼。2.3 钻爆设计：岩石隧洞开挖前，根据工程地质条件、开挖断面、开挖方法、掘进循环进尺、钻眼机具和爆破材料等进行钻爆设计。其内容为：炮眼的布置、深度、斜率和数目，爆破器材、装药量和装药结构，起爆方式和爆破顺序，钻眼机具和

3、钻眼要求等。钻爆设计图应包括炮眼布置图、周边眼装药结构图、钻爆参数表、主要经济技术指标及必要的说明。2.4 开挖作业照明安装，钻眼机具到位，高压风、水管的连接。2.5 做好洞内、外排水系统，保证排水畅通。2.6 规划弃渣位置，布置出渣路线，出渣设备准备。3 施工风、水、电布置3.1 施工供风（1）供风：由于灌浆平洞开挖断面较小，每个断面同时布置 4 台 QYT-28汽腿式凿岩机，共需要风量 14m3,考虑管路、接头等风量损耗，既左右岸各布置一台 20m3 电动空压机供风，供风管路采用 200 钢管，铺至工作面附近，供风管路端部设一油水分离器。（2）通风：采用 80 的风带，所需风量也由 20m

4、3 电动空压机提供，风带接至工作面 20m 处，保证施工人员施工要求；开挖爆破后排烟也用此风带，通风时间必须超过 15 分钟，满足工作面施工要求。3.2 施工供水（1）施工供水灌浆平洞施工供水采用高压泵供水（另备用一台普通水泵） ，供水管路采用100mm 钢管，水泵安装在河边已形成的水井中。供水管路的末端安装减压阀，（2）施工排水灌浆平洞施工排水，利用洞轴线方向 1的坡比，横向 1%的坡比，在洞内右侧设排水沟，尺寸为 20cm20cm，（3）施工供电a、灌浆平洞施工施工供电因右岸帷幕灌浆平洞开挖长度只要 410m，考虑直接用电缆供电可满足平洞开挖施工用电。因左岸帷幕灌浆平洞开挖长度较长，即 8

5、55m，考虑低压线路进洞，低压线路安装在平洞的侧墙上，在洞内每隔 100m 设一配电盘，内装插座、闸刀等，以满足施工中洞内施工用电。b、洞内施工照明为了保证洞内有足够的照明，在掌子面附近设一台 BJZ-5000VA 380V/36V湿热型安全变压器，供掌子面低压安全照明使用。36V 安全照明采用防水、带防护网的瓷灯头，36V/100W 白炽灯。同时考虑洞内突发事件停电，每80m 设一应急灯。施工方法及工艺要求1 洞口明挖段左右岸洞口开挖，由于原位置没有平台，为施工作业要求在洞口处明挖出10m 宽平台。然后进行洞脸支护。平台与道路相接。洞口进洞前的 50m 内，爆破时洞口要进行封堵，防止飞石落入

6、坝下。1.1 施工工序：施工准备 测量放线 边坡开挖 边坡支护1.2 开挖施工土石方开挖采用从上至下分段分层开挖；分层高度一般为 3-4m，分段长度可按 2030m 为宜。边坡应随开挖的分层高度随挖随支护。支护类型应根据地质条件和边坡的稳定情况选择，采用素喷或锚网喷支护。1.3 土方开挖方法：人工预先清除开挖区内的植被、杂物，测量人员放出设计开挖边线，核实开挖断面，按设计施作截水沟。修筑区内开挖施工便道，并同步形成开挖区内临时排水沟。土方开挖一般采用挖掘机从上至下分段分层开挖，边坡预留30cm，采取人工刷坡。大面积土方采用挖掘机配合自卸车运输至弃渣场。若有地下水时，在每一层的中部挖一临时排水沟

7、。1.4 石方开挖方法：石方开挖采用钻爆法，从上至下分段分层开挖，对设计边坡轮廓线采用预裂爆破，中间区域采用松动爆破，挖掘机扒渣、倒渣、装渣，自卸汽车运至指定弃渣场。洞口段石方采用浅孔微差光面爆破技术，自上而下，从后向前的方式进行。开挖时同层先挖中槽，后挖边坡,以减小爆破对边坡的损伤。根据主爆体的爆破效果和岩体岩性对预先确定的爆破参数进行优化，确保边坡的光爆效果。（1）梯段开挖施工工艺流程见下图（2）光面爆破参数施工前，通过生产性试验，对初拟的钻爆参数进行验证。（3）爆破材料起爆材料采用非电毫秒微差导爆管和导爆索，用火雷管引爆。炸药采用32 和 25 的 2普通岩石炸药。（4）光爆孔采用 25

8、 乳化炸药间隔装药，掏槽孔、主爆孔采用 32 药卷连续装药。（5）爆破网络采用导爆索、非电毫秒雷管由专业爆破工连接成复式起爆网络，在检查无误，人员、设备撤离至安全区域、完成安全警戒后由专业爆破工起爆。（6）防止爆破飞石的措施爆破时产生的飞石采用在爆区表面覆盖篷布的办法进行防止。具体的方法为：当爆破网络连接结束后，将浸过水的篷布覆盖在爆区上面，篷布间用 U 性卡联接，四周用细钢丝绳与预先安设的锚杆联接在一起。（7）出渣采用装渣机配合小型自卸汽车出渣。2 隧洞洞身开挖要求2.1 隧洞开挖轮廓线应以衬砌设计轮廓线为基准，施工中应严格控制超欠挖。2.2 开挖前应按设计要求进行超前地质预报，开挖后应按设

9、计要求的量测项目及频率进行围岩量测，及时反馈量测信息，做好施工方法的调整预报以指导施工。超前地质预报和围岩监控均纳入开挖工序。2.3 隧洞施工采用钻爆法开挖时，应采用光面爆破或预裂爆破。拱部宜采用光面爆破，墙部宜采用预裂爆破，底板预留光爆层进行光面爆破。爆破前应根据地质条件、断面尺寸、开挖方法、循环进尺、钻眼机具和爆破材料等进行钻爆设计，施工中应根据爆破效果及时调整爆破参数，以达到最佳爆破效果。2.4 隧洞开挖后应及时进行初期支护。采用分部开挖时，应在初期支护喷射混凝土强度达到设计强度等级的 70%及以上时进行下一部分的开挖。隧洞孔 位 定 位挖 掘 机 平 整 工 作 面装 药 、爆 破风

10、钻 钻 孔 、洗 孔 、验 孔边 坡 加 固测 量 放 线开 挖 准 备安 全 处 理出 碴支 护通过膨胀性围岩时，支护应紧跟开挖，尽快封闭对围岩施加约束。分部开挖施工过程中应加强对临时支护的保护。2.5 洞内开挖土石方的弃置，应符合设计要求和环境保护、水土保持的有关规定，不得影响既有建筑物的安全，并应采取挡护措施防止弃渣流失对自然环境造成不良影响。2.6 不良地质地段（断层、岩溶、浅埋富水等）隧洞开挖应根据实际情况采取先预报、管超前、短进尺、控爆破、早支护、快封闭、勤量测的施工方法。3 一般规定3.1 隧洞开挖应根据工程地质条件、开挖断面、开挖方法、掘进循环进尺、钻眼机具和爆炸材料等进行钻爆

11、设计。钻爆设计应根据爆破效果调整爆破参数。3.2 钻爆设计的内容应包括炮眼（掏槽眼、辅助眼、周边眼）的布置、深度、斜率和数目，爆破器材、装药量和装药结构，起爆方法和爆破顺序，钻眼机具和钻眼要求等。钻爆设计图应包括炮眼布置图、周边眼装药结构图、钻爆参数表、主要技术经济指标及必要的说明。3.3 掏槽炮眼可采用直眼掏槽或斜眼掏槽。3.4 炮眼布置应符合下列规定：（1）周边眼根据围岩情况合理布置，保证开挖断面符合设计要求。（2）辅助炮眼交错均匀布置在周边眼与掏槽眼之间，力求爆破出的石块度适合装渣的需要。（3）周边炮眼与辅助炮眼的眼底应在同一垂直面上，掏槽炮眼应加深1020cm。4. 爆破参数选择4.1

12、 岩石隧洞的爆破作业，应采用光面爆破或预裂爆破。光面爆破和预裂爆破参数应通过试验确定。4.2 隧洞爆破应根据地质、水文条件选择适当的炸药品种和型号；宜采用导爆管毫秒雷管起爆，光面爆破宜选用低密度、低爆速、低猛度或高爆力的炸药。 、4.3 常用的周边眼装药结构有小直径连续装药、间隔装药、导爆索装药和空气柱状装药。一般情况下宜选用小直径连续装药或间隔装药结构；当岩石很软时，可采用导爆索装药结构；当眼深不大于 2m 时，可采用空气柱状装药结构。5 钻爆作业施工质量控制5.1 钻爆作业必须按照钻爆设计进行钻眼、装药、网路接线和起爆。并加强装药和起爆联网的监控和检查，严格执行钻爆设计，经检查合格后方可起

13、爆。5.2 钻眼作业应符合下列规定：(1)炮眼的深度和斜率应符合钻爆设计。掏槽眼眼口间距误差不大于 3cm，眼底间距误差不得大于 5cm；辅助眼眼口排距、行距误差均不得大于 5cm；周边眼眼口位置误差不得大于 3cm，眼底不得超出开挖断面轮廓线35cm/m （深眼取大值，浅眼取小值） 。(2)当开挖面凹凸较大时，应按实际情况调整炮眼深度，使周边眼和辅助眼眼底在同一垂直面上。(3)钻眼完毕，按炮眼布置图进行检查并做好记录，对不符合要求的炮眼应重钻，经检查合格后方可装药。5.3 所有装药的炮眼应采用炮泥堵塞，堵塞前应事先将炮泥制成比炮孔直径稍小一点的炮泥条备用，堵塞长度应通过计算确定；浅孔应将余孔

14、全部堵塞。5.4 爆破作业时，所有人员应撤至不受有害气体、振动及飞石伤害的安全地点。安全地点至爆破工作面的距离，在独头坑道内不应小于 200m，当采用全断面开挖时，应根据爆破方法与装药量计算确定安全距离。6 爆破技术措施6.1 周边眼间距与抵抗线的相对距离要合理，通常减小周边眼间距和抵抗线，爆破后轮廓成形好。6.2 周边眼装药集中度太大易造成超挖，而太小易造成欠挖。装药结构应均匀分布，眼底可相对加强一些。软岩周边眼装药宜采用导爆索或导爆索束。6.3 周边轮廓线和炮眼的放样宜采用隧洞激光断面仪或其他类似的仪器，尽量减少人工操作。周边轮廓线的放样误差应不大于2cm。6.4 减少周边眼开眼误差，硬岩开眼位置在轮廓线上，软岩可向内偏510cm。6.5 应减小外插角的误差，一般小于 3m 时外插角的斜率宜为 0.05，大于 3m时外插角的斜率宜为 0.050.03；外插角的方向应与该点轮廓线的法线方向一致。7 要求：7.1 爆破后围岩的稳定情况应符合：硬岩无剥落；中硬岩基本无剥落；软弱围岩无大的剥落或坍塌。7.2 检查并记录超欠挖情况，并应符合要求。7.3 开挖轮廓圆顺，开挖面平整。7.4 爆破进尺达到设计要求，爆出的石块度满足装渣要求。7.5 炮眼痕迹保存率应符合规定并在开挖轮廓面上均匀分布。对地质条件好的隧洞，光面爆破炮眼残留率要求硬岩达到 80以上、中硬岩达到 60以上。