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1、汽机系统调试、试车内容一、 系统管道的吹扫、冲洗1、主汽管道的吹扫（从锅炉出口至机组进口） ；2、除氧器及给水系统冲洗；3、凝结水系统冲洗；4、供热管道的吹扫；5、系统内阀门的调试。6、循环冷却水系统的冲洗。二、 静态调试及实验1、机组调试：单台主要内容：附机部分调试，机组调节控制系统调试、保安系统静态调试、等 。2、给水泵、减温减压调试；三、 机组系统空负荷调试机组辅助设备（泵的运行检查） 、机组调节、保安、控制系统的空负荷运行检查、调整。主油泵、调门、的检查及相关的实验。四、 机组带负荷及满负荷调试检查机组汽缸的膨胀、轴向位移、调节控制性能，汽耗及机组的损失等工作等。五、 在汽机部分整个工
2、作完成需要的油耗及工具1、 油耗：50 吨；2、 对讲机：4 台；3、 测振仪：5 台；（其中带频谱分析需要两台）4、 测温振仪：5 台；5、 笔记本电脑：2 台（机组编程、修改调试数据使用） 。6、 调试使用的组合扳手等工具扳手等各一套。六、机组试运阶段水汽质量标准6.1 汽轮机冲转时，尽量保证过热蒸汽的二氧化硅不大于 100g/L，含钠量不大于 50g/L。6.2 机组 72 小时试运水汽品质标准见下表：水样 测定项目 单位 控制范围给水溶解氧二氧化硅pH(25)硬度铁g/Lg/Lmol/Lg/L15208.8-9.22.050炉水PO43-pH(25)SiO2氯离子mg/Lmg/Lmg/
3、L5-159.0-11.024蒸汽 Na+SiO2g/Lg/L1520凝结水硬度溶解氧mol/Lg/L250七、泵调试应具备的条件和准备工作：7.1 现场条件：7.1.1 照明充足、道路通畅、各种孔盖板齐全，事故照明可靠。7.1.2 消防设备可用。7.1.3 运行、检修人员在场，工具齐全，听从指挥。7.1.4 运行记录表格及测量仪器齐全。7.2 设备：7.2.1 给水泵组各项安装工作结束，给水泵、液力偶合器中心找正符合厂方要求，设备无异常情况。7.2.2 有关系统的安装工作结束，管道支吊架经调整适当。7.2.3 低压给水管道，除氧器水箱及给水泵经水冲洗合格。7.2.4 所有外部油管道在安装时应
4、经化学清洗，滤油器、冷油器解体清洗，经水压试验检查合格。7.2.5 打开偶合器探视孔，观察偶合器油箱内有无锈蚀，清理干净后注入透平油。经油循环合格后，轴承及靠背轮进油管道前增设的临时滤网均已拆除，辅助油泵在试运转中情况良好，系统无漏油现象。7.2.6 密封水系统管道经水冲洗合格。7.2.7 电气和热工有关表计校验合格，各种保护、联锁装置，远方操作装置及电动阀门经调试合格。7.2.8 给水泵电动机电气试验合格，检查定子、转子磁力中心、气隙符合要求。7.2 调试步骤和方法主要分三个步骤：单独试转电机；电机带偶合器试转；整个泵组试转。7.2.1 单独试转电机7.2.1.1 将给水泵和偶合器解开；7.
5、2.1.2 全面对设备和系统进行检查；7.2.1.3 检查油位在规定的正常油位；7.2.1.4 滤油器处于单侧投入，各种表计处于投入状态；7.2.1.5 启动辅助油泵向电动机及给水泵供油，调整溢油阀使润滑油压为0.120.15MPa，确认供、回油正常；7.2.1.6 电机绝缘合格，送上电源，先点动电机，确认电机方向正确，电机轴向串动正常，然后对电机进行 4 小时空负荷试转，确认情况良好，轴承温度、电机电流正常，轴承振动小于 40m，并作好记录。7.2.2 电机带偶合器试转7.2.2.1 启动辅助油泵，调整溢油阀使润滑油压为 0.12O.15MPa，检查各轴承油流正常(各轴承及泵轮进油量必要时可
6、通过改变节流孔板直径调节)，油温在 45以下；4.2.2.2 液力偶合装置操作应灵活，无卡涩现象，确认液力偶合器勺管上下能停留在任何位置，将勺管置于 5位置；7.2.2.3 启动电动机带动偶合器运行，观察工作油压是否达到规定值(低于 0.35MPa)，否则应进行调整，同时观察辅助油泵能否自动联停，且联停后的工作油和润滑油温度、压力正常，偶合器轴承振动正常；7.2.2.4 试运中注意将工作油温控制在 4588，最佳工作温度在705，润滑油冷油器出口油温在 45以下。7.2.2.5 进行导管开度与转速的关系试验：7.2.2.6 试验结束后，电机、偶合器共同运行 4 小时，并作好记录。7.3 泵组试
7、转7.3.1 各电动阀门已送上电源，联锁开关处于断开位置；7.3.2 启动辅助油泵，调整溢油阀使润滑油压为 0.12-0.15MPa，检查各轴承油流正常，油温在 45以下。7.3.3 液力偶合装置操作应灵活，无卡涩现象，确定勺管上下能停留在任何位置后， “将勺管置于 5位置”(泵最低工作转速)位置。7.3.4 用工业水泵向密封系统供水，调节各部分水量适当，主泵密封水，系统差压调节及联锁装置情况良好。7.3.5 打开再循环水门，开启泵进口门，让水进入泵体，然后开启泵体和机械密封排空气门，进行排空气，待空气排尽后关闭。7.3.6 电机绝缘合格，送上电源。7.3.7 电机合闸，注意电流返回时间，记录
8、启动电流及泵最低工作转速时的电流。7.3.8 观察电动再循环门的开启应正常，检查电流、振动、声音、进出水压力、平衡管压力、轴承温度、油温、油压、格兰温度、电动机风温均应正常；7.3.9 电机转速稳定，在短时间运转后，操作调节机构使给水泵低速运行(给水泵在 300700rmin 左右暖泵 30 分钟)，此时应注意检查给水泵和液力偶合器内部有无杂音，系统有无异常情况，同时注意调整密封水压力，使密封水进口压力比平衡室压力高 0.10.2MPa；7.3.10 检查给水泵组，各轴承振动不超过 40m 。7.3.11 润滑油压超过 0.35MPa 时辅助油泵应自动跳闸。适时投入冷油器，润滑油冷油器出口油温
9、保持在 407.3.12 给水泵在达最低工作转速后，根据锅炉需要逐渐提升转速，开启出口阀，可向锅炉送水，当流量大于 46th 时，再循环门应关闭。首次试转时，应在泵组启动正常后，逐渐升速到泵的额定出口压力，对泵组和系统进行检查，然后降至 80出口压力进行泵组 8 小时试转，并每小时作一次全面记录。7.3.13 根据风温投入空气冷却器，保持电机入口风温为 355。7.3.14 第一次启动时，除严密监视各部运行情况外，升速操作还应缓慢。7.4 泵组的停运7.4.1 切除勺管自动调节装置为手操，断开联动和保护开关。7.4.2 逐渐降低转速，当流量小于 46th 时，再循环门应自动开启，然后关闭出口门
10、。7.4.3 启动辅助油泵，保持油压正常。7.4.4 操作勺管开度，逐渐降低转速，当出口压力降至 MPa 时，手按事故操作按扭停泵，记录惰走时间。7.4.5 给水泵及电机静止后，辅助油泵继续运行一段时间，以利于轴瓦冷却；7.4.6 只有在给泵进出口管温80C，才能关闭冷却水系统。7、3 试运期间注意事项及正常维护7.3.1 第一次启动时因工作油冷油器未充油，故启动后应注意偶合器油箱油位过高，避免使偶合器工作轮浸泡在油液中旋转。7.3.2 试运中，密切监视各滤网前后压差，当主给水泵滤网前后压差到0.085MP 时，应停泵清洗。当滤油器前后压差大于或等于 0.05MPa 时，应切换到另一侧使用。7
11、.3.3 试运中密切注意泵组在各种负荷下的振动情况，应密切注意测试记录，一般规定小于 40m，若超过规定值，必须找出原因，采取相应措施。7.3.4 通过调节工作冷油器进水量，维持偶合器勺管排油温度在 45887.3.5 运行中各轴承回油正常，油温一般不应超过进口油温 1015，当回油温度大于或等于 75时，发报警信号；7.3.6 油箱油位应在规定的正常油位，必要时应加油，油箱油质应定期观察及放水检查。7.3.7 除受启动或停机外，水泵的出口扬程最小不低于 150m，否则应联启备用泵。八、 汽轮机在启、停过程中，温升、温差控制范围：8.1. 汽轮机冷、热态的划分：项 目 控制范围主汽管壁及自动主
12、汽门壁温升率 5/min调节级处汽缸内壁温升率 4/min（温降率1.5/min）上、下汽缸温差 50（1）汽缸复速级处下缸璧温度在 150以下为冷态；（2）汽缸复速级处下缸璧温度在 150250为温态（3）汽缸复速级处上缸璧温度300、下缸璧温度250或停机时间在 12 小时以内为热态。8.2 汽轮机冲转的条件（1）主蒸汽压力在 2.8MPa 以上，主汽温度在 360以上；（2）调速油压 1.1 MPa，脉冲油压 0.55MPa，润滑油压0.080.15MPa，各轴承回油正常；（3）冷油器出口油温不低于 25；（4）盘车装置正常运行且未曾间断，汽缸内部无异常的磨擦声；（5）汽轮机各保护装置已
13、投入（低背压及发电机主保护除外） 。（7）冷态启动升速、暖机时间分配表：内 容 时间（分钟）冲动500r/min 全面检查 5500r/min 停留暖机检查 205001200r/min 均匀升速 201200r/min 停留暖机检查 1512002500r/min 过临界、均匀升速 52500r/min 停留暖机 1525003000r/min 均匀升速 103000r/min 暖机检查 10注意事项：1、暖机过程中应仔细检查以下各项：（1）油温、油压、油箱油位。（2）各轴承的温度及回油情况。（3）高压油泵的工作情况。（4）汽轮机各部位的膨胀情况。（5）汽缸上下半的温差应不超过50。（6）机
14、组振动。8.3 热态启动升速、暖机时间分配表：总计 100转 速 时间9.给水泵的联动备用条件联动备用条件：1、 各操作、动力、保护、显示、联锁电源均送上；2、 进口电动门全开，手动再循环阀、调节阀全开，出口电动门全开（注意泵无倒转） ；3、 工作冷油器、电机空冷器的循环冷却水投入畅通，水压正常；4、 机械密封除盐冷却水投入畅通并排尽空气，水压正常；5、 各轴承的油位正常，无假油位；冲动转子后升速至 500r/min 2min检查并维持 500r/min 8min均匀升速至 1200r/min 5min检查并维持 1200r/min 10 min均匀升速至 2500r/min（临界转速时加速提
15、升）5 min检查并维持 2500r/min 5 min均匀升速至 3000 r/min 5 min全面检查 3000r/min 10 min总计 50min6、 液力偶合器的开度降至 0%，以确保泵电机空载启动；7、 给水泵的联动开关投入。10.背压安全门试验1.关闭排汽管上的疏水门。2.逐渐关小背压排空门。提升背压至 0.4MPa（注意升压速度排汽温度不超过4/min），作手动实验一次，动作正常。3.调整重锤位置，使安全阀动作压力为 0.74MPa。4.试验完毕，将背压调整到 0.20.4MPa 范围内。11.减温减压结构简述减温减压器由减温装置、喷水减温装置和安全保护装置所组成，蒸汽经减
16、压阀和节流孔板节流降压后再由减温装置喷水减温，供给热用户。1、减压装置：由减压阀和节流孔板组成，蒸汽的降压就是通过改变降压阀心和阀座之间的缝隙而实现的。减压阀后节流孔板一方面节流降压，另一方面可降低气流噪音。1 喷水减温装置：采用机械雾化喷嘴喷水减温，减温水经节流圈给水分配阀，机械雾化喷嘴注入喷水减温器混合管，由于喷水前水柱压头和喷水管喉部截面处高速气流的作用，减温水进入混合管后被粉碎成雾状水珠，并迅速完成蒸发。2 本装置规定最低负荷应在额定出力的 50%以上运行。给水分配有两个通路，根据减温器所需的水量调节阀门的开度，剩余的水由分配阀的另一条通路返回除氧器水箱，而经节流装置的总给水流量保持不变，维持给水分配阀和机械雾化喷嘴之间的压差不变。3 本装置的安全装置，采用全
