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1、 过 程 设 备 强 度 计 算 书 SW6-98全 国 化 工 设 备 设 计 技 术 中 心 站 0固定管板换热器设计计算 计算单位 吉化集团机械有限责任公司 设 计 计 算 条 件 壳 程 管 程设计压力 ps1.1 MPa 设计压力 pt1.1 MPa设计温度 t80 C设计温度 -30 C壳 程 圆 筒 内 径 Di800 mm 管箱圆筒内径 Di800 mm材料名称 16MnR(热轧) 材料名称 16MnDR简 图计 算 内 容壳程圆筒校核计算前端管箱圆筒校核计算前端管箱封头(平盖)校核计算后端管箱圆筒校核计算后端管箱封头(平盖)校核计算开孔补强设计计算管板校核计算 过 程 设 备
2、 强 度 计 算 书 SW6-98全 国 化 工 设 备 设 计 技 术 中 心 站 1前端管箱筒体计算 计算单位 吉化集团机械有限责任公司计算条件 筒体简图计算压力 Pc 1.10 MPa设计温度 t -30.00 C内径 Di 800.00 mm材料 16MnDR ( 板材 )试验温度许用应力 163.00 MPa设计温度许用应力 t 163.00 MPa试验温度下屈服点 s 315.00 MPa钢板负偏差 C1 0.00 mm腐蚀裕量 C2 4.00 mm焊接接头系数 1.00厚度及重量计算计算厚度 = = 2.71PDcit2 mm有效厚度 e =n - C1- C2= 8.00 mm
3、名义厚度 n = 12.00 mm重量 55.27 Kg压力试验时应力校核压力试验类型 液压试验试验压力值 PT = 1.25P = 1.3750 (或由用户输入)t MPa压力试验允许通过的应力水平 T T 0.90 s = 283.50 MPa试验压力下圆筒的应力T = = 69.44 pDie.()2 MPa校核条件 T T校核结果 合格压力及应力计算最大允许工作压力 Pw= = 3.227722eti()D MPa设计温度下计算应力 t = = 55.55cie2 MPat 163.00 MPa校核条件 t t结论 筒体名义厚度大于或等于GB151中规定的最小厚度11.00mm,合格
4、过 程 设 备 强 度 计 算 书 SW6-98全 国 化 工 设 备 设 计 技 术 中 心 站 2前端管箱封头计算 计算单位 吉化集团机械有限责任公司计算条件 椭圆封头简图计算压力 Pc 1.10 MPa设计温度 t -30.00 C内径 Di 800.00 mm曲面高度 hi 200.00 mm材料 16MnDR (板材)试验温度许用应力 163.00 MPa设计温度许用应力 t 163.00 MPa钢板负偏差 C1 0.00 mm腐蚀裕量 C2 4.00 mm焊接接头系数 1.00厚度及重量计算形状系数 K = = 1.0000162Dhi计算厚度 = = 2.70Pcitc205.
5、mm有效厚度 e =n - C1- C2= 3.00 mm最小厚度 min = 1.20 mm名义厚度 n = 7.00 mm结论 满足最小厚度要求重量 41.12 Kg压 力 计 算最大允许工作压力Pw= = 1.22021205.teiKD MPa结论 合格 过 程 设 备 强 度 计 算 书 SW6-98全 国 化 工 设 备 设 计 技 术 中 心 站 3后端管箱筒体计算 计算单位 吉化集团机械有限责任公司计算条件 筒体简图计算压力 Pc 1.10 MPa设计温度 t -30.00 C内径 Di 800.00 mm材料 16MnDR ( 板材 )试验温度许用应力 163.00 MPa设
6、计温度许用应力 t 163.00 MPa试验温度下屈服点 s 315.00 MPa钢板负偏差 C1 0.00 mm腐蚀裕量 C2 4.00 mm焊接接头系数 1.00厚度及重量计算计算厚度 = = 2.71PDcit2 mm有效厚度 e =n - C1- C2= 8.00 mm名义厚度 n = 12.00 mm重量 62.48 Kg压力试验时应力校核压力试验类型 液压试验试验压力值 PT = 1.25P = 1.3750 (或由用户输入)t MPa压力试验允许通过的应力水平 T T 0.90 s = 283.50 MPa试验压力下圆筒的应力T = = 69.44 pDie.()2 MPa校核条
7、件 T T校核结果 合格压力及应力计算最大允许工作压力 Pw= = 3.227722eti()D MPa设计温度下计算应力 t = = 55.55cie2 MPat 163.00 MPa校核条件 t t结论 筒体名义厚度大于或等于GB151中规定的最小厚度11.00mm,合格 过 程 设 备 强 度 计 算 书 SW6-98全 国 化 工 设 备 设 计 技 术 中 心 站 4后端管箱封头计算 计算单位 吉化集团机械有限责任公司计算条件 椭圆封头简图计算压力 Pc 1.10 MPa设计温度 t -30.00 C内径 Di 800.00 mm曲面高度 hi 200.00 mm材料 16MnDR
8、(板材)试验温度许用应力 163.00 MPa设计温度许用应力 t 163.00 MPa钢板负偏差 C1 0.00 mm腐蚀裕量 C2 4.00 mm焊接接头系数 1.00厚度及重量计算形状系数 K = = 1.0000162Dhi计算厚度 = = 2.70Pcitc205. mm有效厚度 e =n - C1- C2= 3.00 mm最小厚度 min = 1.20 mm名义厚度 n = 7.00 mm结论 满足最小厚度要求重量 41.12 Kg压 力 计 算最大允许工作压力Pw= = 1.22021205.teiKD MPa结论 合格 过 程 设 备 强 度 计 算 书 SW6-98全 国 化
9、 工 设 备 设 计 技 术 中 心 站 5壳程圆筒计算 计算单位 吉化集团机械有限责任公司计算条件 筒体简图计算压力 Pc 1.10 MPa设计温度 t 80.00 C内径 Di 800.00 mm材料 16MnR(热轧) ( 板材 )试验温度许用应力 170.00 MPa设计温度许用应力 t 170.00 MPa试验温度下屈服点 s 345.00 MPa钢板负偏差 C1 0.00 mm腐蚀裕量 C2 1.00 mm焊接接头系数 0.85厚度及重量计算计算厚度 = = 3.06PDcit2 mm有效厚度 e =n - C1- C2= 7.00 mm名义厚度 n = 8.00 mm重量 300
10、.96 Kg压力试验时应力校核压力试验类型 液压试验试验压力值 PT = 1.25P = 1.3750 (或由用户输入)t MPa压力试验允许通过的应力水平 T T 0.90 s = 310.50 MPa试验压力下圆筒的应力T = = 93.25 pDie.()2 MPa校核条件 T T校核结果 合格压力及应力计算最大允许工作压力 Pw= = 2.506822eti()D MPa设计温度下计算应力 t = = 63.41cie2 MPat 144.50 MPa校核条件 t t结论 筒体名义厚度大于或等于GB151中规定的最小厚度8.00mm,合格 过 程 设 备 强 度 计 算 书 SW6-9
11、8全 国 化 工 设 备 设 计 技 术 中 心 站 6开孔补强计算 计算单位 吉化集团机械有限责任公司接 管: c, 1087 计 算 方 法 : GB150-1998 等 面 积 补 强 法 , 单 孔设 计 条 件 简 图计算压力 pc 1.1 MPa设计温度 80 壳体型式 圆形筒体壳体材料名称及类型16MnR(热轧)板材壳体开孔处焊接接头系数 1壳体内直径 Di 800 mm壳体开孔处名义厚度 n 8 mm壳体厚度负偏差 C1 0 mm壳体腐蚀裕量 C2 1 mm壳体材料许用应力 t 170 MPa接管实际外伸长度 150 mm接管实际内伸长度 0 mm 接管材料 20(GB8163)接管焊接接头系数 1 名称及类型 管材接管腐蚀裕量 1 mm 补强圈材料名称补强圈外径 mm凸形封头开孔中心至封头轴线的距离 mm 补强圈厚度 mm接管厚度负偏差 C1t 0.875 mm 补强圈厚度负偏差 C1r mm接管材料许用应力 t 130 MPa 补强圈许用应力 t MPa开 孔 补 强 计 算壳体计算厚度 2.597 mm 接管计算厚度 t 0.399 mm补强圈强度削弱系数 frr 0 接管材料强度削弱系数 fr 0.765开孔直径 d 97.75
