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1、目 录1.适用范围 .12.作业准备 .12.1 内业技术准备.12.2 外业技术准备.13.技术要求 .14.施工程序与工艺流程 .14.1 施工程序.14.2 工艺流程.25.施工要求 .25.1 施工准备.25.2 施工工艺.35.2.1 波纹管的安装.35.2.2 钢绞线束的制作.35.2.325 精轧螺纹钢筋的制作.45.2.3 钢束的穿放.45.2.4 张拉.45.2.5 锚固.55.2.6 真空压浆.55.2.7 封锚.56.劳力组织 .67.材料要求 .68.设备机具配置 .69质量控制及检验 .79.1 预应力施工常见问题及处理措施.79.2 质量检验.1010.安全及环保要
2、求 .111系杆拱预应力工程作业指导书1.适用范围适用于 XXX 梁预应力工程施工。2.作业准备2.1 内业技术准备2.1.1 技术人员认真阅读、审核设计文件，熟悉规范和技术标准。2.1.2 制订施工安全保证措施，提出应急预案。2.1.3 编制技术交底，详细向技术人员、施工人员进行交底。2.1.4 施工人员进行岗前技术培训，考核合格后持证上岗。2.2 外业技术准备2.2.1 预应力张拉所用材料到场进行检验。2.2.2 预应力钢绞线张拉、锚固、灌浆等机具使用前校正检测。3.技术要求3.1 施工前确定合理的压浆料配合比、封锚混凝土配合比，以满足设计张拉要求。3.2 对张拉千斤顶和油表配合标定，绘出
3、张拉力与压力表间的关系曲线，得出张拉力与油表读数的回归方程3.3 预应力张拉一次到位完成，张拉后箱梁整体变形量为 2cm。4.施工程序与工艺流程4.1 施工程序张拉设备材料检验波纹管穿设钢绞线穿设系梁混凝土浇筑达到张拉条件预应力张拉波纹管孔道压浆24.2 工艺流程钢绞线解盘钢绞线报检钢绞线检验（试验室）钢绞线下料孔道清理穿束安装工具锚、夹片锚具报检拆除支座板固定螺杆松开变截面段底模松开变截面段内模 梁体达到设计弹模梁体龄期不少于 14天梁体达到设计强度张拉横向钢束（复核油表读数）记录伸长量值并校核测量钢绞线内缩量、检查滑丝情况真空辅助压浆 测量梁体张拉后30 天上拱度张拉设备标定下达张拉通知书
4、检查千斤顶、油表、油泵对应情况检查工作锚、限位板、过渡套、工具锚对中情况、工具夹片安装情况放置安全警示牌、安全线锚具检验（试验室）图中带“”的为质量控制点张拉纵向钢束（复核油表读数）张拉拱脚预应力粗钢筋波纹管穿设安装封锚5.施工要求5.1 施工准备5.1.1 检查钢绞线是否有锈、砂等杂质，如有要清除，否则铁锈、砂子会塞满夹片3的牙齿、缝隙，而导致滑丝。钢绞线经验证符合要求方能下料、使用。钢绞线要求整束穿，不得扭结。5.1.2 钢束穿放前要检查孔道是否有积水、弃渣，孔道是否堵塞。5.1.3 千斤顶 YCW500 型液压千斤顶，千斤顶和油压表均已校正并在使用有效期内。其中，以下情况时要进行重新校正
5、：千斤顶严重漏油；油压表和千斤顶使用期限达到校验的有效期；油压表指针不能回零；油压表使用时超过允许误差或发生故障。5.1.4 油压表选用精度等级为 0.4 级，最小分度值为 0.2MPa 的油压表，油压表盘直径大于 15cm，表盘量程为 60Mpa。根据规定，油表、油泵与油顶配套校正、使用，其有效期为一个月。5.1.5 检查系梁混凝土强度、龄期、弹性模量是否满足张拉要求，否则不允许预加应力。5.1.6 检查梁体混凝土表面，若有轻微的缺陷，允许在预施应力后进行修补处理；缺陷较大者要在预施应力前修补好，且达到设计强度，并将锚垫板及锚下管道扩大部分的残余灰浆铲除干净，否则不得进行张拉；缺陷严重削弱梁
6、体断面者要另行处理，暂不予张拉。5.2 施工工艺5.2.1 波纹管的安装1、波纹管安装时严格按设计图布置，曲线部分按照相对坐标进行放样定位。2、波纹管由 U 型卡进行固定，由梁端锚下向跨中每间隔 50cm 设置一个 U 型卡，U型卡大于波纹管 2mm。3、波纹管接长时，接头位置旋入一段长 50cm 的连接管（每边各 25cm） ，在接缝处缠绕宽塑料胶带密封，以防漏浆。波纹管的接头不能设在曲线弯折点处。5.2.2 钢绞线束的制作1、钢绞线必须先经试验室检定合格后方能使用。2、钢绞线散盘后要仔细检查表面质量。钢绞线表面不得带有润滑剂，油污等降低钢绞线与混凝土粘结力的物质。钢绞线表面允许有轻微的浮锈
7、，但不得锈蚀成目视可见的麻坑，且必须对钢绞线除锈，除锈方法可用钢刷和砂布等。其弯折度（弦与弧的最大自然矢高）不大于 25mm，如发现有异常现象要及时向有关部门汇报并复检。3、钢绞线下料用切割锯片下料。钢绞线下料需用下料架，把钢绞线盘竖放下料架内，再切割包装带，并注意钢绞线头弹出伤人，下料要从内圈端头开始外拉。44、下料时严格按照设计所给下料长度进行下料，钢绞线束要各束理顺，不得交叉扭结，钢绞线束要进行编号标识，分别存放。5.2.325 精轧螺纹钢筋的制作1、下料前预应力钢筋肉眼可见的弯折必须调直，清除表面的浮锈、污物、泥土，钢筋两端由钢厂剪切造成的扁头予以锯去。钢筋表面有明显凹坑、缺陷，予以剔
8、除该段。2、下料时采用砂轮锯切割，禁止使用电焊切割。采用氧割时，要避免飞溅熔渣损伤其它钢筋表面，并对钢筋两端用砂轮或锉刀进行修整。3、预应力管道布置及安装（1）精轧螺纹预应力管道采用直径 40mm 铁皮管。（2）压浆嘴、排气孔的布置原则：竖向预应力粗钢筋：压浆嘴安放在孔道的下面，排气孔利用锚固螺母和锚垫板，钢筋和管壁的孔隙，不用增设设备。5.2.3 钢束的穿放1、清孔采用高压水冲洗孔道内的杂物和检查孔道有无串孔现象，再用高压风冲出积水和冲干孔道。2、穿束采用人工穿束，钢绞线排列要理顺，钢绞线不得在孔道内交叉叠绕。5.2.4 张拉1、当箱梁混凝土强度及弹性模量达到设计值，且混凝土的养护龄期不小于
9、 14 天后，方可张拉预应力钢束。2、钢束必须相对于箱梁中心线对称张拉，锚垫板必须与钢束垂直设置，张拉时实施“双控” ，即：以张拉力为主，伸长量校核。3、高压油表及千斤顶必须经过校正合格后方可使用，张拉时必须有专人负责及时填写张拉记录，以保证张拉准确。4、张拉按照设计顺序进行，采用张拉力和伸长值双控，伸长值容许误差控制在6以内，同一断面的断丝率不得大于 0.5，更不容许整根钢绞线被拉断；张拉过程如下：0初应力 2050%应力 张应力 100，持荷 3min 后回油。张拉时控制千斤顶的伸长值不超过千斤顶的行程 40cm。5、为了消除钢绞线束不直和初始受力不匀的影响，在张拉力达到 20之后，再进行
10、伸长值的量测。可在钢束张拉时初始张拉力状态下标注伸长量起始记号，用量测值5和理论计算值复核；6、若伸长量不足或过大，退出夹片，查明误差原因，一般是管道布置不准，增大孔道摩阻，应力损失过大，要及时查明原因，采取相应措施后放可进行下一步施工。7、全梁断丝、滑丝总数不得超过钢丝总数的 0.5%，且一束内断丝不得超过一丝，也不得在同一侧。5.2.5 锚固1、松开送油油路截止阀，张拉活塞在预应力筋回缩下回程若干毫米，工作锚片锚固好顶应力筋。2、关闭回油油路截止阀，向回程油缸送油，活塞慢慢回程到底。3、按顺序取下工具夹片、工具锚板。张拉千斤顶、限位板。5.2.6 真空压浆1、在张拉后 24h 内往张拉孔道
11、内压浆。2、预应力钢绞线锚固后，采用真空压浆。在此之前必须对真空泵及配套的压力表、水泥浆稠度仪等设备进行检查和标定。水泥浆的配合比和原材料的检验报监理批复。压浆前切除锚外钢绞线。同时将锚环周围的钢绞线间隙用水泥浆填塞，以防冒浆而损失灌浆压力。3、管道清理：管道一端用压浆泵压自来水，当另一端冒水连续，充足，无明显污染时，表明管道通畅，已冲洗干净，停止压水。4、管道的一端用真空泵抽排空气，当真空度达到0.06-0.10Mpa 以上，而且稳定以后，开始搅拌水泥浆，检查水泥浆的稠度，合格后。另一端开启压浆泵，开始压浆。用 2mm 间距的漏网对水泥浆进行过滤后压入管道。若真空泵不能达到稳定的负压，表明密封不到位。压浆过程中，不断的搅拌水泥浆。真空泵保持运行。压浆泵逐步加压，最大压力控制在 0.7Mpa 以上。当压浆孔另一端流出的水泥浆与搅拌的水泥浆稠度一致而且浆液流畅，表明管道浆液充满。先关闭真空泵，压浆泵保持压力不小于0.5Mpa3 分钟后关闭。5、进行下一管道压浆。下班前将所有的设备清洗干净。6、孔道压浆时填写施工记录。5.2.7 封锚在距工作夹片 3cm 处，切除多余的预应力筋，用原子灰
