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1、污水处理厂设备、运行操作说明一、粗格栅：主要功能：拦截污水中较大悬浮物，确保水泵正常运行。设计参数：设计流量 Qmax=3300m3/h，渠道宽度B=1000mm工程内容：粗格栅渠 2 条，渠宽 B=1000mm； e=20mm的回转式粗格栅 2 台。每台粗格栅前后设有闸门（共 4 套）作检修和更换设备时用。粗格栅配套 L=4.0m，N=2.2KW 螺旋输送压实机 1 台。仪表：液位计 3 个。运行方式：根据栅前后液位差（200mm）和设定时间控制清污和输送动作，螺旋输送压实机与粗格栅机联锁或人工控制。二、提升泵站主要功能：提升污水满足后续处理设施水力要求。设计参数：设计流量 Qmax=330
2、0m3/h。工程内容：Q=830m 3/h、H=15m、N=45kw 的潜水排污泵（1 期 3 台，2 用 1 备，其中 1 台变频，预留二期 2 台设备安装空间） ，CD 12-12D 型电动葫芦 1 台，起重量 2 吨，起升高度 12 米。运行方式：水泵的开、停根据集水井水位自动控制或人工控制。仪表：PH 仪 1 个、液位计 1 个。注意事项：提升泵集水井液位控制在 20 蹬爬梯为最佳，不能超过 18 蹬，防止厂外存水池溢水。三、细格栅主要功能：进一步去除污水中细小悬浮物，降低生物处理负荷。设计参数：设计流量 Qmax=3300m3/h，渠道宽度B=1800mm。工程内容：细格栅 2 条，
3、渠宽 B=1800mm；e= 6mm 的螺旋式细格栅 2 台。每台细格栅前后设有手动闸门作检修和设备更换用。配套 L=5.0m，N=2.2kw 无轴螺旋输送机 1 台。运行方式：根据细格栅前后水位差或按时间周期自动控制清渣，也可机旁手动控制清渣。仪表：液位计 1 个。说明：本电气控制系统采用一台现场控制柜（一控三） ，主要控制二台回转式格栅清污机和一台无轴螺旋输送压榨机，每台清污机前后配套液位差计。控制柜的进线电源为三相（380V）五线制，控制柜装机总容量为 7KW；控制柜重35kg。 本控制系统操作方式可分为手动、自动。在开始操作时请确认电源是否符合要求，柜内开关是否合上。回转式格栅清污机具
4、有自动控制和手工按钮以及系统远程开动三种操作方式，自动控制为就地定时控制和格栅前后水位差控制。1、手动控制：当 SA 转换开关在手动位置（中间位置）时，操作相应的按钮，可以控制清污机和压榨机的运行和停止，设备运行时对应的指示灯亮，设备电气跳闸时对应的指示灯亮。此方式通常为设备的调试、检修时使用。2、自动运行：此方式为设备的正常工作状态。当 SA 转换开关（自动/远控）在自动位置时，自动方式指示灯点亮，二台回转式格栅清污机和一台无轴螺旋输送压榨机作为一个系统将以自动方式自动运行，具体运行方式如下：格栅机 A停止运行 30 分钟后，自动运行 10 分钟，当格栅机 A 开机时，无轴螺旋输送压榨机提前
5、半分钟运行；格栅机 A 停机后，无轴螺旋输送压榨机滞后 3 分钟停机，再经过 30 分钟停运后，格栅机 A 执行下一个 10 分钟运行周期，如此循环格栅机 A 前后水位差条件满足，则格栅机 A 也将按以上过程自动运行直至水位条件消失。格栅机 B 同格栅机 A 运行程序一样。3、远控运行当 SA 转换开关（自动/ 远控）在远控位置时，设备受远程控制。当系统接收到远控开动指令（短脉冲无缘信号）时，无轴螺旋输送压榨机提前运行半分钟；后格栅机 A 和 B 同时开动运行 10 分钟；后无轴螺旋输送压榨机再运行 3 分钟，后系统停止等待下一个远控开动指令（短脉冲无缘信号）当系统长时间停止工作或检修时，请切
6、断控制柜上的电源。4、现场控制柜内提供系统在运行时的运行和系统故障信号无源触点供给远程中控室监控设备运行状态；系统接受由中控室给出的远控开动指令为无源触点。切记切记。四、曝气沉砂池主要功能：利用鼓风曝气使池内水作旋流运动，使水中的砂粒和有机物分开，保证后续处理流程的正常运行。设计参数：设计流量 Qmax=3300m3/h，单格宽度B=2.6mm，长度 L=10m，HRT=2.35min。工程内容：曝气沉砂池 1 座 2 格，配套处理量 Q=17L/S的螺旋式不锈钢砂水分离器 1 台。配套罗茨鼓风机置于预处理控制室，带撇渣装置的桥式吸砂机 1 套，提砂装置功率N=1.5*2kw，驱动功率 0.7
7、5*2kw。仪表：液位计 1 个。运行方式：联锁或人工控制，提砂泵按程序定时运转，砂水分离器与吸砂机同步运转。桥式吸砂机说明：本电气控制系统采用一台现场控制柜控制，主要控制20m 吸砂机的二台行走电机和二台吸沙泵。行走电机的行走受相应的限位开关控制（限位包括左限、右限、左过限位、右过限位） 。控制柜的进线电源为三相（380V）五线制，控制柜装机总容量为 7kw；控制柜重 35kg；控制柜安装在设备行走桥上随设备一起行走。控制柜外壳及所有电气设备的外壳必须严格接地，以确保安全。本控制系统采用西门子公司 S7-200 可编程控制器为控制中心，分别对行走电机和吸沙泵控制。操作方式可分为手动、自动。在
8、开始操作时请确认电源是否符合要求，柜内开关是否合上。1、手动控制：当 SA 转换开关（自动/手动）在手动位置时，操作相应的转换开关位置，可以控制行走电机和吸砂泵的运行和停止（行走电机同时受相应的限位开关控制） 。此方式通常为设备的调试、检修状态。2、自动运行：此方式为设备的正常工作状态。当 SA 转换开关（自动/手动）在自动位置时，自动方式指示灯亮，吸砂机将以自动方式自动运行，具体运行方式如下：首先启动二台吸砂泵，同时启动行走电机向左行走，当行走电机达到左面相应的限位开关时，行走电机自动停止运行；等待一定的时间（1 分钟）后，行走电机自动启动向右行走，当行走电机到达右面相应的限位开关时，行走电
9、机自动停止运行，等待一定的时间（1 分钟）后，行走电机又启动向右行走如此周而复始运行。在此过程中，二台吸砂泵始终工作，可以保证沉砂池内不出现沉砂死角。3、在吸砂机长时间停止工作或检修时，请把吸砂机开到池的左边上，并切断控制柜上的电源。4、控制系统作为桥式吸砂机的成套设备，现场控制柜内提供系统在运行时的运行和故障信号无源触点供给远程中控室监控设备运行状态；系统不能接受由中控室给出的开/停命令（无源触点） 。罗茨鼓风机：使用要求：1、输送介质的进气温度不得大于 40。2、运转中风机的轴承温度不得高于 145，润滑油温度不得高于 110。3、风机运转时，油位必须在旋入式油标中间位置。运转方法：1、运
10、转准备：彻底清除机组内外的灰尘和杂物，并避免混入油内。检查进出口联接部位有无忘记紧固的地方，配管的支承件是否完备。如果在配管内有焊渣和铁屑等，应彻底清除。机组运行时，应保证油位在油位计的中间位置（加注润滑油时，应将润滑油加注到油位计的中间，机组负荷运行后油位会稍有变化，可进行加油或放油，保持润滑油在油位计中间） 。油量过少，会导致齿轮和轴承润滑不良；油量过多，会引起油温偏高，造成齿轮和其他部件损坏。润滑油优先使用 ZG 系列罗茨鼓风机专用油，推荐使用美孚 SHC630 或壳牌Omala RL 220 高级合成齿轮油，粘度等级：ISO VG220。主、副油箱注油完毕，注油口应坚固、密封。机组运转
11、过程中风机不应加油。运转一月后应第一次更换新油；以后使用本说明书规定的润滑油可每年更换一次新油。用手沿旋转方向盘动鼓风机带轮，检查有无异常现象。2、试运转对于新机组、大修后或长时间未使用的机组，在投入运行前都应进行试运转。打开排气侧阀门，在无负荷的状态下接通电源开关，核实旋向。起动后空载运转 20-30 分钟，检查有无异常振动及发热现象。如果出现异常现象应立即停车查明原因。异常现象大多由安装不良所引起的，也有润滑油油位不适宜等其它情况。空载运转良好后，在正常负载情况下运转 2-3 小时，同时注意观察每个部件的温度和振动。运转中要注意电流表的示值，如出现异常现象立即停车检查，其原因大多是由于机组
12、超负荷或叶轮摩擦引起的。3、运转中的注意事项运转过程中，须经常检查轴承、润滑油的温度、电流表的示值。定期检查，作好记录。停车时，须先卸压减载，再停车。每次起动风机时，都必须空负荷起动。维护与检修1、日常维护运转过程中，机壳、墙板、油箱等出现异常振动或过热现象时，应立即停车检查。在日常工作中，应对轴承的温度、振动和声响等加以注意，经常检查。在长期运转中，由于叶轮、机壳的锈蚀，致使工作间隙增大，内泄漏加大，机壳温度及排气温度增高，流量减少。此时应当停机测量间隙，采取校正措施。检查油位计油面高度。检查吸气和排气的压力，可确认机组的运转工况是否正常。检查电机负荷。若负荷增大，表明存在某种异常状态，应查
13、明原因。2、定期检查每月检查窄 V 型皮带的张力。半年检查润滑油油质，检查机组管道支承情况。一年检查轴承、旋转轴唇形密封圈。检查叶轮及机壳。检查齿轮。更换新的本说明书规定的润滑油。3、拆卸拆卸中的注意事项：所有联接和配合部位，应当作上骑缝标记。注意不要损坏联接部件的密封垫。所有密封垫在拆卸时，都要测量其厚度。拆卸后的部件，特别是轴承，应注意防锈、防尘。4、组装组装时应注意的事项：检查在拆卸时零件是否损伤。零件要清洗干净。各部位垫片的厚度。各部位垫片如有破损应使用与其相同厚度、相同材质的垫片。间隙的调整：鼓风机的各部间隙，是保证产品性能和安全运转的关键，机组出厂时已将装配间隙调妥，用户一般不得随
14、意变动。间隙调整工作应在我厂指导下进行。叶轮与叶轮间隙的调整：拧松从动齿轮上的涨紧套，用橡胶锤或铜棒敲打叶轮，使其间隙达到规定的要求，然后拧紧涨紧套。 叶轮与墙板板间隙的调整：机组通过增大或减少定位轴承与挡油环之间的垫片厚度，达到调整间隙的目的。五、预处理控制室主要功能：作为提升泵房的控制间与曝气沉砂池鼓风机房，集水井、水解池、厌氧池、缺氧池各种仪表控制。设计参数：L*B=14.4m*6.0m 。工程内容：罗茨鼓风机 2 台风量 Q=4.39 m3/min、功率N=5.5kw、出口压力 P=39.2kpa，配防震架台，隔音罩。仪表：流量计 1 套（设备在曝气沉砂池西侧检查井内，仪器在进水在线检
15、测室内）六、综合池设计参数：设计流量 Qave=1250m3/h，停留时间：T=31.1h。1、水解调节池主要功能：利用兼性细菌分解水中的难降解有机物，提高后续构筑物的处理效率，同时调节进水水质。设计参数：单池设计流量 Qave=625m3/h，停留时间：T=6.3h。工程内容：水解调节池 2 座，配备D=790mm；n=303r/min 、N=5.5kw 的中速混合式潜水搅拌装置 5 台（4 台置于水解池内，1 台置于仓库备用） 。膜式曝气管：L=1m ，Q=6-8 m 3/m.h，共计 400 根。运行方式：由可编程控制系统控制运行或人工控制。仪表：PH 仪 2 个，ORP 仪 2 个、液
16、位 2 个。注意事项：水解池曝气只有进水达到 CODcr1000mg/L时使用。调整两水解池进水流量时，先打开通往厌氧池的阀门，然后根据水位调整两水解池的阀门，调整好后关闭通往厌氧池的阀门。2、初沉池主要功能：对水解池混合液进行固液分离，当进水浓度低时，可直接超越此段进入厌氧池。设计参数：单池设计流量 Qave=625m3/h，停留时间：HRTmin=3h，水力负荷 q=2.0 m3/( m2h)。工程内容：初沉池 2 座，配套 L=12.6m 的行车式刮泥机1 套，功率 N=0.55*2+0.8kw；污泥回流泵Q=540m3/h、H=3m、N=7.5kw，2 用 2 备；剩余污泥泵Q=50m3/h、H=10m、N=7.5kw，2 用 2 备；运行方式：根据沉淀池内泥位水平由可编程控制或人工控制。仪表：液位计 2 个。注意事项：打开污泥回流泵前，要检查通往初沉池的阀门是否打开；打开剩余污泥回流泵前，要检查通往均质池的阀门是否打开。3、厌氧池主要功能：创造厌氧环境，利
