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1、1某某电厂利用烟气余热回收进行商用热水供应可行性方案（简述）一 基本情况（一）在某某电厂 600MW 机组的烟气脱硫工艺中，锅炉排出的 110150烟气进入脱硫塔，依靠石灰浆液喷雾降温至 80左右后完成脱硫反应，烟气降温部分的热量变成蒸汽白白排放，费水耗能。另一方面，电厂附近的众多公共娱乐休闲场所需消费大量生活热水，由自备小锅炉制作，效率低污染重。因此，拟利用利港电厂两台 600MW 机组的烟气余热，制备生活热水对外供应，以取代众多自备小锅炉，达到节能环保目的。（二）初定的每天生产 2000 吨、7080的热水，安装四套烟气余热回收装置，分布在两台机组的四个烟道上，即可长期供水又不至于影响机组
2、检修。二 技术方案（一）系统框图（二）实施方案1. 系统布置：四套烟气-水换热器分别布置在 600MW 机组的尾部烟道中，位于增压风机出口直管段处，该段尺寸为 5700(W)5700(H)5015(L)，换热器占据 1.5m 左右长度；1500 m的蓄热水箱尽可能布置在两台机组中间、车辆交通比较通畅的适宜位置，水箱容量可以根据实际情况调整，但不宜小于 1000 m，以免影响制水的连续性；其他的附属设备可根据现场情况进行布置。2. 技术要点：为防止烟气-水换热器的壁温太低，引起烟气结露导致酸腐蚀和结垢，本方案设2计的给水回路使得换热器的进口水温不低于 60，可有效防止低温腐蚀；烟气-水换热器的材
3、质将选用抗酸腐蚀的特种钢材，可显著提高设备的耐蚀性能，延长使用寿命；换热器中的热交换管采用具有专有技术的结构，既有较高的传热性能又能防止积灰结垢；当机组处于低负荷运行时，换热器的换热量将减少，不能满足系统的加热要求，此时需投运辅助蒸汽加热，确保外供的热水品质；为解决机组在燃用低品质煤种时烟气量过大，造成换热器阻力加大，使增压风机超负荷的问题，在设计中将视烟道情况设置部分旁路通道，分流过多烟气；设置完善的控制功能，协调系统的运行，实时监测各点运行参数，及时调整制水量，避免超温超压现象。（三）校核计算：校 核 计 算 数 据 表 (夏季)校核负荷率 50 70 75 85 100 BMCR烟气流量
4、 m/s 307.1 322.3 337.6 373.5 421.5 434.9排烟温度 80.5 121.8 124.3 125.8 130.8 145.4余热利用后烟气温度 78.0 116.3 119.0 120.9 126.2 139.9增加烟道阻力 Pa 72.6 69.6 75.8 92.5 116.1 117.3给水进口温度 28 28 28 28 28 28给水出口温度(500t/d) 58.4 91.5 93.6 94.9 99.0 110.3对数温差 20.1 42.1 43.4 44.3 47.0 54.5换热功率 kW 736 1539 1590 1621 1720 1
5、996外供热水流量 t/d 500 600 625 625 675 750外供热水温度 80 81 81 82 81 83辅汽用量 t/h 0.76 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00校 核 计 算 数 据 表 (春秋季)校核负荷率 50 70 75 85 100 BMCR烟气流量 m/s 307.1 322.3 337.6 373.5 421.5 434.9排烟温度 80.5 121.8 124.3 125.8 130.8 145.4余热利用后烟气温度 77.8 116.1 118.7 120.6 125.9 139.7增加烟道阻力 Pa 72.6 69.6 75.8 92.5
6、 116.1 117.33给水进口温度 16 16 16 16 16 16给水出口温度(500t/d) 51.1 85.1 87.2 88.6 92.7 104.1对数温差 23.2 45.7 47.1 48.0 50.8 58.4换热功率 kW 849 1674 1725 1757 1858 2137外供热水流量 t/d 500 550 550 550 600 650外供热水温度 80 79 81 82 80 84辅汽用量 t/h 1.02 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00校 核 计 算 数 据 表 (冬季)校核负荷率 50 70 75 85 100 BMCR烟气流量 m/s
7、 307.1 322.3 337.6 373.5 421.5 434.9排烟温度 80.5 121.8 124.3 125.8 130.8 145.4余热利用后烟气温度 77.6 115.8 118.4 120.4 125.7 139.5增加烟道阻力 Pa 72.6 69.6 75.8 92.5 116.1 117.3给水进口温度 5 5 5 5 5 5给水出口温度(500t/d) 44.1 79.0 81.2 82.5 86.8 98.3对数温差 25.9 49.0 50.4 51.3 54.1 61.8换热功率 kW 947 1793 1845 1878 1981 2263外供热水流量 t
8、/d 500 500 500 500 550 600外供热水温度 80 80 81 83 79 83辅汽用量 t/h 1.26 0.03 0.00 0.00 0.00 0.00注：1.上述计算是按一台机组的单侧烟道，即为 1/4 的制水量 500 t/d 计算；2. 排烟流量、温度均根据#5 引风机试验报告数据推算，用于其它风机可能有出入；3. 负荷率按 100=600MW、BMCR=110计算；4. 辅助蒸汽按 1MPa、200计算。（四）主要设备参数：1. 烟气-水换热器热交换器截面 m 5.75.7热交换器进深 m 1.5热交换管数 根 180换热面积 700热交换器空重 t 124热交
9、换器管内水重 t 0.8热交换器含水重量 t 12.8热交换器运行重量 t 12.652. 板式换热器传热负荷：500 kW，传热温差：55 、35 、15 三种，P 2 mH 2O3. 蓄热水箱1500 m，常压4. 蒸汽换热器(安装在蓄热水箱底部)蒸汽压力：1MPa，温度：200 ，加热负荷：1000kW5. 水泵流量：35 m/h，扬程：20 mH 2O，功率：3kW三 投资估算1. 烟气-水换热器 4 套2. 板式换热器 12 套3. 1500m3 蓄热水箱 1 个4. 水泵及其他设备 4 套5. 安装费用等合计约：650 万元四 效益预测安装烟气余热回收装置后，80工况运行时将增加约 50kW 的阻力，占增压风机额定功率(1400kW)的 3.6(BMCR 工况下约 80KW，占 5.7)。效益分析时，风机增加功耗按 50kW，水泵、辅助蒸汽等其他运行费用按 50风机电耗，市政供水费用 1 元/m,厂用电 0.5 元/kWh，商用热水售价 16 元/m估算。 1、年收入（2000 吨天）：2000 吨365 天16 元0.9（系数）1051 万元2、年支出：(200011.550kW24 小时0.5)365 天0.995 万元3、年收益：105195956 万元4、投资回收年限：约 1.5 年
