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1、水泥混凝土面层施工技术交底一、施工准备：1、6%水稳灰剂量、7d 无侧限抗压强度、压实度、弯沉值等各项指标已通过验收，平整度、纵断面高程、宽度、横坡度、厚度、钻芯取样等各项指标必须符合规范规定；2、恢复中线及边线，测出混凝土面层实际标高。3、按实测高程分仓支设模板，模板宽度、顶面标高符合规范要求，并牢固可靠，避免发生涨模、跑模现象。4、将 6%水稳层表面碎石、杂物等全部清除干净，并洒水润湿，以免砼底部水分被干燥基层吸去。5、施工所用纵缝、横缝、角隅所需钢筋进场并制作完成，接缝材料准备齐全。6、施工之前，所需机械、人员全部进场到位，并进行合理的组织搭配。二、施工方法：1、安设模板：混凝土模板应采
2、用钢模，在拉线测量标高及轴线走向与路线方向一致情况下安设，所需模板应安装稳固、顺直、平整、无扭曲，相邻模板连接应紧密平顺，不得存在漏浆缝隙、前后错茬、高低错台等现象；模板应能在摊铺、振实、整平设备的负载行进、冲击和振动时不发生位移。严禁在基层上挖槽，嵌入安装模板。模板高度与混凝土厚度相同，误差应在允许误差范围内。2、安设钢筋：路面拉杆、传力杆、角隅及钢筋网片钢筋在现场加工好后按图纸设计要求进行安装，钢筋应安装牢固，保证砼浇筑后拉杆钢筋应垂直中心线与砼表面平行。3、砼的搅拌：投入搅拌机每盘的拌合物数量，应按试验配合比根据原材料含水情况进行适当调整，保证砼施工配合比的各种原材料用量，搅拌机容量计算
3、要准确。坍落度宜控制在 10020mm。4、砼的运输：采用砼罐车运输。砼从搅拌机出料后，运至铺筑地点进行铺筑、振捣至成活的允许最长时间，由水泥初凝时间及施工气温确定。应根据施工进度、运量、运距及路况，选配车型和车辆总数。总运力应比总拌合能力略有富余。确保新拌砼在规定时间内运到摊铺现场。运输过程中应防止漏浆、漏料和污染路面，途中不得随意耽搁。自卸车运输应减小颠簸，防止拌合物离析。车辆起步和停车应平稳。出料及铺筑时的卸料高度，不应超过 1.5m。5、摊铺和振捣、整平：砼板靠边角应先用插入式振捣器顺序振捣，振捣棒在每一处的持续时间，应以拌合物停止下沉，表面不再冒气泡和泛水泥浆为限，不宜过振。振捣棒的
4、移动间距不宜大于 50cm；至模板边缘的距离不宜大于20cm。应避免碰撞模板、钢筋网、传力杆和拉杆。振捣棒振捣后再用振动整平梁振动整平，振动梁应垂直路面中线沿纵向拖行，其两端应搁在两侧纵向模板上或搁在已浇好的水泥板上，作为控制路线标高的依据，往返振平 23 遍，使表面泛浆均匀平整。在振动梁拖整平过程中，多余的砼应随着振捣梁的行走前进而刮去，缺料的部位应用砼拌合物以人工补料找平，严禁用纯砂浆。然后采用叶片式或圆盘式抹面机往返 23 遍压实整平饰面。在抹面机完成作业后，应进行清边整缝，清除粘浆，修补缺边、掉角。应使用抹刀将抹面机留下的痕迹抹平。精平饰面后的面板应无抹面印痕，致密均匀，无露骨，平整度
5、应达到规定要求。6、接缝施工：（1） 、纵缝纵缝采用平缝加拉杆型纵缝上设置拉杆，拉杆的长度为 70cm，间距为 50cm。采用直径为 16mm的螺纹钢筋，纵缝需与道路中心线平行。（2） 、横缝缩缝横向缩缝采用假缝形式，并在临近胀缝或自由端部的缩缝应采用设传力杆的假缝形式。传力杆应采用光面钢筋，直径为 28mm，传力杆长度为 50cm，间距为 30cm。横向缩缝顶部应锯切槽口，槽内填缝料填充。7、抗滑构造施工：砼面板抗压强度达到 40%后可开始硬刻槽，并宜在两周内完成。抗滑构造施工采用硬刻槽方式制作抗滑沟槽。可采用等间距刻槽，其深度为 24mm，槽宽 35mm，槽间距 1525mm，硬刻槽时不应
6、掉边角，亦不得中途抬起或改变方向，并保证硬刻槽到面板边缘。硬刻槽后应随即将路面冲洗干净，并恢复路面的养生。8、拆模、砼路面养生：模板拆除应在砼抗压强度不小于 8.0MPa 方可进行。拆模不得损坏板边、板角和传力杆、拉杆周围的砼，也不得造成传力杆和拉杆松动或变形。拆模后，任何蜂窝、麻面及板边的损坏应予整修，并及时将横向胀缝沿砼面板边缘通开至全部深度。砼路面铺筑完成或软作抗滑构造完毕后立即开始养生。采用覆盖土工毡、土工布等洒水湿养生方式。一般养生天数宜为1421d，砼板养生初期，严禁人、畜、车辆通行，在达到设计强度 40后，行人方可通行。9、清缝、灌缝：砼板养护期满后，砼面板中所有接缝槽口均按设计
7、图纸的要求和部位用填缝料封缝。在填缝前必须保持缝内清洁，防止砂石等杂物掉人缝内，并在干燥状态下进行，填缝料的灌注深度宜为 34cm。当缝槽大于34cm 时，可填入多孔柔性衬底材料。填缝必须饱满、均匀、厚度一致并连续贯通，填缝料不得缺失、开裂，应与砼缝壁粘附紧密不渗水。常用的加热施工式填缝料有改性沥青类，也可采用聚氯乙烯胶泥和沥青玛蹄脂等。填缝随工程的进度，使在开放交通前，填缝料要有充分时间的硬结。在面层砼弯拉强度达到设计强度，且填缝完成前，不得开放交通。三、质量控制要求1、施工过程中砼混合料应按规范要求检验砼的抗压与弯拉强度，抗压强度不小于设计值，抗弯拉强度不小于 4.5MPa。试块应严格按照
8、设计要求制作，频率按照每 100m3的同配合比的混合料检验一次，不足 100m3时按一次计，抗压及抗弯拉试块制作应在同条件养护及 7 天、28 天标准养护各不少于 2 组。2、钢筋制作根据砼板的型号，做好钢筋翻样，钢筋制作根据翻样图进行制作，要求尺寸、数量、钢筋型号准确，每种不同型号的半成品挂牌标明，便于绑扎人员的分类施工。3、钢筋绑扎钢筋绑扎按图纸要求，钢筋的级别、直径、数量、间距均应符合设计要求。绑扎的钢筋骨架不得有变形、松脱，偏差不得超过规范规定。钢筋绑扎后，钢筋负责人进行自检，对有偏差的改进后进行隐蔽验收。4、隐蔽工程验收现场施工员、质检员对绑扎钢筋骨架进行隐蔽工程验收，填好验收单，改
9、正错误，达到符合设计及施工规范要求后，由监理工程师签字同意后，才能浇捣砼。拉杆、胀缝板、传力杆及其套帽、滑移端设置精度项目允许偏差(mm)测量位置传力杆端上下左右偏斜偏差 10 在传力杆两端测量传力杆在板中心上下左右偏差 20 以面板为基准测量传力杆 30 以缝中心线为准拉杆深度偏差及上下左右偏斜偏差 10以板厚和杆端为基准测量拉杆端及在板中上下左右偏差 20 杆两端和板面测量拉杆沿路面纵向前后偏位 30 纵向测量胀缝传力杆套帽长度不小于100mm10 以封堵帽端起测缩缝传力杆滑移端长度大于 1/2杆长 20以传力杆长度中间起测胀缝板倾斜偏差 20 以板底为准胀缝板的弯曲和位移偏差 10 以缝
10、中心线为准注：胀缝板不允许砼连浆，必须完全隔断。5、模板施工侧面端头采用钢模板，钢模应先涂钢模油，安装侧模防止模板移位，端头模板支撑必须牢固、位置正确。控制好砼保护层。模板立模拼装完毕后，进行侧向弯曲、垂直度等检查，经质检监理同意后才能进行下道工序的施工工作。6、严格控制坍落度，不得任意加水，不得有离析现象，超过初凝时间的砼，不得使用（加缓凝减水剂后可适当延长）浇捣，用插入式和平板式同时振捣，保证砼浇捣的密实，并减少侧面气泡的产生。浇捣砼时，应注意以下几点：振捣器拔出时速度要慢，以免产生空洞；振动时应把握尺度，防止漏振和过振，以彻底捣实砼，但时间不能太久，以至造成离析。不允许在模板内利用振捣器
11、使砼长距离流动式运送砼；使用插入式振捣器不能达到的地方， 应避免碰撞模板、钢筋及预埋件等，不得直接地通过钢筋施加振动；模板角落以及振捣器不能达到的地方，应辅以插钎插捣，以保证砼表面平滑和密实；砼捣实后 24 小时之间，不得受到振动；浇捣过程中应密切注意模板变形及漏浆，有发生现象应立即纠正；模板拆除：砼达到一定强度后，才能拆除模板。模板拆卸后，铲净钢模表面，涂钢模油后，再进行下次模板安装。7、砼路面的抹面吸水完成后立即用粗抹光机抹光。边角等局部抹光机打磨不到之处可用微型手动抹光器抹光，将凸出石子或不光之处抹平。最后用靠尺板检查路面平整度，符合要求后用铁抹子人工抹光。8、施工时随时对施工质量进行自
12、检。自检项目和频率、砼路面允许偏差允许偏差或规定值检验频率项目主干路 次干路 范围 点数检验方法纵断高程（mm） 15 20m 1 用水准仪测量中线偏位（mm） 20 100m 1 用经纬仪测量标准差（mm） 1.2 2 100m 1用测平仪测量平整度最大间隙（mm） 3 5 20m 1用 3m 直尺和塞尺连续 2尺，取最大值宽度（mm） 0,-20 40m 1 用钢尺量横坡（%）0.3.0%且不反坡 20m 1用水准仪测量井框与路面高差（mm） 3每座 1十字法，用直尺和塞尺量，取最大值相邻板高差（mm） 3 20m 1 用钢板尺和塞尺量纵缝直顺度（mm） 10 100m横缝直顺度（mm）
13、10 40m 1用 20m 线和钢尺量蜂窝麻面面积（%） 2 20m 1观察和用钢板尺量注：每 20m 查 1 块板的侧面。9、压槽抹面完成后进行表面横向纹理处理。压槽时应掌握好砼表面的干湿度，现场检查可用手试摁，砼确定适当后，在两侧模板上搁置一根槽钢，槽钢平面朝下，凹面朝上，提供压纹机过往轨道。10、养护压槽完成后设置围档以防人踩、车碾破坏路面，阴雨天还应用草袋覆盖。4、雨期施工注意事项1、掌握天气预报，做好防雨准备，在料场和搅拌站搭雨棚，或施工现场搭可移动的罩棚，以保证对刚铺筑的水泥砼抹面成型。2、雨天施工时，在新铺路面上，应备足防雨篷、帆布和塑料布或薄膜。3、摊铺中遭遇阵雨时，应立即停止
14、铺筑砼路面，并紧急使用防雨篷、塑料布或塑料薄膜等覆盖尚未硬化的砼路面。4、被阵雨轻微冲刷过的路面，视平整度和抗滑构造破坏情况，采用硬刻槽或先磨平再刻槽的方式处理。对被暴雨冲刷后，路面平整度严重劣化或损坏的部位，应尽早铲除重铺。5、降雨后开工前，应及时排除车辆内、搅拌场及砂石料堆场内的积水或淤泥。运输便道应排除积水，并进行必要的修整。摊铺前应扫除基层上的积水。6、勤测粗细集料的含水率，适时调整加水量，保证配合比的准确性。五、冬期施工注意事项当室外日平均气温连续五昼夜低于 5时，砼路面的施工应按冬期施工规定进行。1、掺入早强剂法。2、搅拌机出料温度不得低于 10，摊铺砼温度不得低于 5。在养生期间
15、，应始终保持砼板最低温度不低于 5。否则，应采用热水或加热砂石料拌和砼，热水温度不得高于 80；砂石料温度不宜高于 50。3、应加强保温保湿覆盖养生，可选用塑料薄膜保湿隔离覆盖或喷洒养生剂，再采用草帘、泡沫塑料垫等保温覆盖初凝后的砼路面。遇雨雪必须再加盖油布、塑料薄膜等。4、应随时监测气温、水泥、拌和水、拌合物及路面砼的温度，每工班至少测定 3 次。5、砼路面或桥面弯拉强度未达到 1.0MPa 或抗压强度未达到 5.0MPa 时，应严防路面受冻。六、安全防护措施1、搅拌楼机械上料时，在铲斗及拉铲活动范围内，人员不得逗留和通过。2、运输车辆应鸣笛倒退，并有人指挥和查看车后。3、夜间施工应有照明设
16、备和明显的警示标志。4、施工中严禁所有机械设备的机手擅离操作台，严禁用手或工具触碰正在运转的机件。5、施工现场必须做好交通安全工作。交通繁忙的路口应设立标志，并有专人指挥。夜间施工，路口、模板及基准线桩附近应设置警示灯或反光标志。6、施工机电设备应有专人负责保养、维修和看管，施工现场的机电、电线、电缆应尽量放置在无车辆、人、畜通行部位，确保用电安全。7、现场操作人员必须按规定佩戴防护用具。8、所有施工机械、电力、燃料、动力等操作部位，严禁吸烟和有任何明火。摊铺机、搅拌楼、储油站、发电站、配电站等重要施工设备上应配备消防设施，确保防火安全。9、停工或夜间必须有专人值班保卫，严防原材料、机械、机具及零件等失窃。7、施工环境保护1、在搅拌场、生活区、路面施工段应经常清理环境卫生，排除积水，并及时整治运输道路和停车场地，做到文明施工。2、污染物处理排放应符合下列规定：搅拌楼、运输车辆的清洗污水不得随处排放；每台搅拌楼宜设置清洗污水的沉淀池或净化设备
