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1、金工实习课程标准课程代码： 建议课时数： 60 学分：2适用专业： 机械、近机械、非机械专业先修课程：无开课单位：机械电气工程学院一、前言（一）课程的性质金工实习是一门实践性的技术基础课。金工实习以实践教学为主。学生必须进行独立操作。金工实习是覆盖全校机械、近机械和非机械类各专业的实训课，是学生步入学校之后首次接触真实的机械生产过程， “真枪真刀”参与机械制造加工过程的重要手段和主要实践环节，是必修课、普训课。还是学生进行相应工种职业资格培训和鉴定的基础训练。不仅使学生在真实的工业产品生产过程中获得基本工业技能，达到工学结合; 同时还担负着进行素质教育即锻炼学生从业品质、培养创新意识和吃苦耐劳
2、精神的使命。 （二）设计思路金工实习通过对产品生产过程的认识、了解和实践，促进学生学习机械加工的基本知识，培养学生基本动手能力和综合职业素质。课程设计遵循以产品生产过程为主线，以综合能力培养为原则，对课程进行了宏观和微观设计，设计过程中注意三个“结合“：即理论和生产实践过程相结合，现场辅导与自我教育相结合，知识积累、能力锻炼与综合素质提高相结合。二、课程目标通过本课程的学习要达到：（一）基本知识教学目标1、熟练掌握零件的组成和基本生产过程、工艺流程等。2、掌握零件的常用加工方法、零件的结构组成与分析。3、掌握零件的生产以及主要设备的使用与操作。4、掌握常用设备的维护以及维护时应注意的问题，了解
3、通用设备的加工范围。（二）能力目标1、认识零件生产的一般过程，进而不断加深对课程的理解；2、认识加工工艺学习的基本方法，初步掌握解决问题的分析方法；3、养成独立思考、勤于思考、善于提问的学习习惯，能对所学内容进行较为全面的理解和分析。（三）职业素质目标1、通过金工技术课程的学习，掌握零件的基础知识，激发同学们的学习兴趣，促使其加深认识所学专业，培养专业归属感。2、加深对零件的了解，初步掌握零件加工生产的基本方法，学习分析问题的方法，培养独立思考、勤于思考、善于提问的学习习惯，进一步树立崇尚科学精神，坚定求真、求实和创新的科学态度。3、在教学过程中，实现上述课程目标是一个不可分割、相互交融、相互
4、渗透的连续过程和有机整体。在掌握知识的过程中，既有能力的训练，也有方法的了解和运用，掌握知识不是课程学习的唯一和最终目标，而是全面提高科学素养的基础和载体。三、课程内容和要求根据专业课程目标和涵盖的工作任务要求，确定课程内容和要求，说明学生应获得的知识、技能与态度。序号 工作任务 知识要求 技能要求1焊接实习1了解焊工工作在机械制造和维修中的作用；2建立加工工艺过程的概念。3了解焊接方法的种类、特点、应用及生产工艺过程；4了解手弧焊机的种类、结构、性能及应用；5了解焊条的组成与作用；6了解结构钢焊条的牌号与含义；1建立焊工工艺过程的概念。2能简单分析焊接缺陷（未焊透、夹渣、气孔、咬边、焊瘤、裂
5、缝等）及其产生的原因。3能正确选择手弧焊焊接电流和调整气焊的火焰。4完成作业手工电弧焊件的制作（要求掌握引弧，运弧、收弧等生产技术） 。5完成常见焊接作业件的制作。序号 工作任务 知识要求 技能要求2钳工实习1了解钳工工作在机械制造和维修中的作用；2建立加工工艺过程的概念。3了解钳工工作台及台虎钳的结构。4. 重点掌握划线、锯、锉、钻孔、攻丝、套扣等加工方法和生产特点。5. 掌握钳工常用工具的使用方法。1学会运用常用工具和量具。2会制定钳工工件的工艺流程。3在加工工件的过程中有自己的独立见解。无论是加工工艺路线还是加工方法都有独到之处。4完成钳工作业件的制作。3车床实习1.了解切削加工在机械制
6、造和维修中的作用；2.建立加工工艺过程的概念。3. 重点掌握车、铣、刨、磨等常用切削加工方法和生产特点。4. 了解常用切削机床的结构特点和普通车床的传动系统。5.了解常用切削刀具和机床夹具、量具的使用。6.掌握车外圆、端面、钻孔的方法；了解车床的其它车削加工方法（切断、切槽、圆锥面、成形面、螺纹等） ；1. 能进行非金属件的简单加工。2. 熟练掌握外圆、端面、内孔、切槽的切削加工方法.3. 掌握其它回转表面（加螺纹、锥面、成形面等）的操作加工。4完成轴类零件或盘类零件等作业件的制作。四、教学设计序号工作任务知识点训练或工作项目教学重点教学情境与教学设计建议学时1焊接实 习1了解焊工工作在机械制
7、造和维修中的作用.2.建立加工工艺过程的概念。1.检测焊缝的质量及焊接设备使用与维护2.辨析焊条的组成与作用；1.能判别焊缝质量2.选择焊机的常用参数1.能正确选择手弧焊焊接电流。2能进行平板焊接。 122钳工实 习1了解钳工工作在机械制造和维修中的作用.2.建立加工工艺过程的概念。1.识别和使用各种不同类型的工量具及设备2.分析各类型零件的加工工艺1掌握划线、锯削、挫削、钻孔、攻丝和套丝方法；1.制作常用零件（四棱柱、六角螺母、榔头等）2.制作钳工配合件。303车床实习1.了解普通车床的组成、用途、型号和保养；2.掌握车外圆、钻孔的方法；了解车床的其它车削加工方法（切断、切槽、螺纹等） ；1
8、. 选择合理的切削参数进行加工2. 分析零件的加工工艺3.掌握车外圆、端面、钻孔的方法；1.掌握车外圆、端面、钻孔的方法；了解车床的其它车削加工方法（切断、切槽、螺纹等） ；1.分析和计算加工中的切削参数2.编制零件的加工工艺3. 车外圆4. 车端面5. 钻孔6. 切槽7. 车螺纹18五、实施建议（一）教材选用与编写教材的编写要体现课程的性质、价值、基本理念、课程目标以及内容标准。参考资料：金工实习 西北工业大学出版社 教材选用以按模块化或项目编写的为准。（二）教学建议金工实习是金属工艺学课程开课前的一个重要的独立的实践教学环节。要求学生完成实习中各工种的学习、实践。金工实习在第一学期进行，实
9、习时间共二周，具体时间、地点视个专业的要求和经费情况，由实习领导小组具体安排。实习方式：在实习开始时，由实习教师向学生介绍本单位有关情况，进行生产安全教育，介绍时习内容、进度和安排，提出对学生的要求。学生根据实习领导小组的安排，深入到实训室，在指导教师的组织下，进行生产实习劳动实习， 、并完成制作件的制作。在实习过程中，根据条件组织学生到有关的单位参观，了解与实习有关的内容和问题。在实习结束时，学生应提交书面的实习报告，总结实习收获。（三）教学基本条件1、师资本专业目前拥有专业教师 9 人，其中正教授 1 名，讲师 1 名， 助教 7 名。其中在读硕士研究生 1 人。2、校内学习条件（实验室）
10、自 2009 年至今，累计投入 341 万元用于实验室的建设，已建 4 个机械专业实训室。实验室名称 主要硬件配置 实训项目 投入建成 时间备注钳工实训室 钳工实训设备 钳工加工实训等 2 万2003年已建普通机加工实训室普通加工机床 普通加工实训等 18 万2003年已建焊接加工实训室焊接加工设备 焊接加工实训等 67 万2003年已建数控加工实训室数控加工机床 数控加工实训等 254 万2003年已建合计 341 万3、校外实训基地自 2009 年至今，我院机械专业累计建设了 5 家校外实训基地。序号 实训基地 实训内容1 金沙石油机械有限责任公司 机械加工2 库尔勒鲁岳三川建材有限公司
11、机械加工3 新疆金特钢铁股份有限公司 机械加工4 西姆莱斯石油专用管制造有限公司 焊接加工5 四运机械厂 数控加工（四）课程资源的开发与利用编写本课程的教学讲义稿。完成课程课件的编制和实训指导书的编制，将现代实际工作中应用到的先进传感器技术引入课程的教学中，结合网络资源、仿真软件开展本课程的教学工作。六、教学评价1、同行评价。在教学评价中，同行之间互相熟悉，相互了解在规范的评价操作中，能够为全面地进行评价提供有价值的评判依据。除了日常工作的一般了解，教师之间的互相听课、教学观摩、教学研究、教学竞赛等活动都可以为同行评价提供评价的依据。 2、自我评价 自我评价是评价对象自身的评价，即教研室、教师
12、根据各自的评价指标体系所进行的自我总结、自我诊断、自我评价。进行评价时，要进行自我评价，对教研室、教师进行评价时，教研室、教师也要进行自我评价。 3、学生评价 学生实习中，在每一工种实习完成后，均要写出实习报告，由指导师傅和指导教师进行批改和给出成绩。学生实习中，在每一工种实习完成后，均要完成制作件的制作。有指导实习的教师进行检查，给出考核成绩。指导教师和指导师傅对学生的出勤情况和劳动表现作出评语。综合上述情况，由指导教师给出学生整个实习的考核成绩。4、其他评价诊断性评价。主要是完成学期阶段中对学习技能掌握的评价，以便采取相应措施使教学计划顺利、有效实施而进行的测定性评价。 过程性考核评价。形成性评价是在教学过程中，为调节和完善教学活动，保证教学目标得以实现而进行的确定学生学习成果的评价。 总结性评价。总结性评价是以预先设定的教学目标为基准，对评价对象达成目标的程度，即教学效果做出评价。附执笔人：刘红霞 审核人：赵丽 制定（修订）日期：2013 年 5 月
