技术文件：承压螺栓及螺母技术条件

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1、图册（文件）编号A-LINE/NSE-QC09/01I核 电 设 备 制 造 文 件文件名称 核 3 级泵用承压螺栓、螺母采购技术条件批 准 安 徽 莱 恩 电 泵 有 限 公 司本文件产权归安徽莱恩电泵有限公司（A-LINE）所有，未经书面许可，不得以任何方式复制、传播、发表和外传。1文件修改记录版本 日期 章节 页码 修改范围及依据C1 2011.8 月 全部 全部 初版（FIRST ISSUE）2文件编号 A-LINE/NSE-QC09/01I 受控状态A-LINE核电设备制造文件 修订状态 011.8 月第 1 版 编 制版本标记 C/1 审 核核 3 级泵用承压螺栓、螺母采购技术条件

2、页 次 共 6 页 / 第 1 页 批 准1 适用范围适用于本公司核 3 级泵及类似产品承压螺栓和螺母的验收控制。2. 采用的标准和规范RCC-M II M5110 用于制造 1、2、3 级设备中螺栓和驱动杆的轧制或锻造棒材 ；M5120 用于制造 1、2、3 级设备中螺母的轧制或锻造棒材 ；M5140 压水堆部件中的 1、2、3 级螺栓、螺钉、螺杆及螺母 。3. 相关文件和工艺规程A-LINE/NSE-QB09/11 物项采购和分包控制程序；A-LINE/NSE-QC09/01 采购物项验收规程；4技术条件4.1 制造（1）螺栓、螺母应采用尽可能与成品件外径接近的棒材制造。（2）螺栓的外螺纹

3、可用滚轧法和机械加工法制作，其中优先选取滚轧法。螺母外形及螺栓（钉）头部可用热锻、冷锻或机械加工法制作。4.2 化学成分要求材料化学成分要求按表 1H-01 规定。表内化学成分均为熔炼分析和成品分析含量。表 1H-01RCC-M钢号42CrMo4(M5110)Z6CN18-10(M5110)Z6CND17-12(M5110)替代钢号 42CrMo（GB/T 3077） 06Cr19Ni10(GB/T 1220) 06 Cr17Ni12Mo2(GB/T 1220)化学元素 元素含量（% ）C 0.380.48 0.08 0.08Si 0.100.40 1.0 1.0Mn 0.751.0 2.0

4、2.0P 0.025 0.03 0.03S 0.015 0.015 0.015Cr 0.801.15 17.020.0 16.019.0Ni 8.012.0 10.014.0Mo 0.150.30 2.02.53A-LINE 核 3 级泵用承压螺栓、螺母采购技术条件 共 6 页 / 第 2 页4.3 交货状态热处理产品应以热处理状态交货。产品在制造中可能有下列 3 种情况：（1）一般情况：制造前应对棒料作热处理，制造中不作任何热成形加工；（2）零件经热成形：零件在热成形加工后应进行性能热处理；（3）硬化钢：制造后为达到所要求的力学性能可进行热处理。若制造零件的该批钢棒处于（4.4.4）情况下需

5、要重新热处理，则重新热处理工艺应满足同样的要求。供货商应在有关热工工艺文件中明确制定热处理工艺。RCC-M II M5110 给出了表 1H-01所列三种牌号材料的热处理规范：42CrMo4： 棒料奥氏体化处理； 水淬或油淬； 在最低温度 T600下回火。Z6CN18-10（06Cr19Ni10 ） 、Z6CND17-12 （06 Cr17Ni12Mo2）： 在 10501150之间固溶化热处理。4.4 力学性能本技术条件所要求的力学性能是指棒料经过性能热处理后取样检验的结果。4.4.1 要求值（1）表 1H-01 三种牌号的材料力学性能要求值见表 1H-02，带有*号的 2 种钢号是非加工硬

6、化奥氏体不锈钢。表 1H-02RCC-M 钢号 42CrMo4（d65mm）(M5110)Z6CN18-10*(M5110)Z6CND17-12*(M5110)室温 Rm（MPa） 8601060 520 520室温 Rp0.2（MPa） 720 210 210A %（5d） 14 45 45Z（%） 50 Rm（MPa ）（350） 拉伸试验Rpt0.2（MPa）（350） 570 125 130室温 KV (J) 冲击试验 0 KV (J) 最小单个值：40 硬度 HB 248352 126192 1261924A-LINE 核 3 级泵用承压螺栓、螺母采购技术条件 共 6 页 / 第 3

7、 页（2）Z6CN18-10、Z6CND17-12 两种奥氏体不锈钢在加工硬化工艺条件下的力学性能见表1H-03。表 1H-03加工硬化后的棒料直径 20（mm） 20 25（mm）25 40（mm）室温 Rm（MPa） 760 690 655室温 Rp0.2（MPa） 655 550 450A %（5d） 15 20 25Z（%） Rm（MPa ）（350） 拉伸试验Rpt0.2（MPa）（350） 510 440 350室温 KV 冲击试验 (J) 最小单个值：50（某一单个值允许小于 50， 但不得小于规定值的 70%）布氏硬度 HB（室温） 最小单个值： 320（表面测量）4.4.2

8、取样试料应在制造成品件所用的棒料上截取（需要时也可在成品件上截取） ，取样棒料应与该批棒料（或成品件）同一熔炼炉次、并且进行了同炉热处理过程。试样的取样条件规定如下： 试样轴线应与试料轴线平行，其轴线距表面距离应为： 25mm 时，在棒材轴线处； 25mm50 mm 时，距表面 12.5mm 处； 50mm 时，位于 1/2 半径处。 试样的有用部分与棒料端部的距离应不小于棒材直径。4.4.3 试验4.4.3.1 试验项目和数量所谓批是由来自同一熔炼炉号、同炉热处理、相同公称直径、经相同制造过程的同种棒材所组成。每批棒材数量应在试验报告中注明。（1）螺母应对各批的每根棒材作硬度试验。试验结果应

9、符合表 1H-02 和（或）表 1H-03（加工硬化不锈钢）规定的硬度要求。当设备规格书有规定时，应从制造螺母的每批棒材中随机截取试样进行拉伸试验。试验结果应符合表 1H-02 和（或）表 1H-03 规定的拉伸性能要求。（2）螺栓（螺钉）5a）为检测每批棒材的均匀性，应对每批的每根棒材测定硬度值，一般允许有 30HB 的偏差。b）应从制造螺栓的每批棒材中随机截取试样进行拉伸试验（每批 2 组） 。 A-LINE 核 3 级泵用承压螺栓、螺母采购技术条件 共 6 页 / 第 4 页4.4.3.2 试验程序（1）室温和高温拉伸试验a) 试样和试验方法试样和试验方法执行 GB/T 228-2002

10、 金属材料 室温拉伸试验方法 、GB/T 4338-2006金属材料 高温拉伸试验方法相关规定要求。应进行下列试验内容并提交记录： 非比例延伸率为 0.2%条件下的屈服强度， MPa； 抗拉强度，MPa； 断后伸长率，%； 断面收缩率，%。b) 试验结果试验结果应符合表 1H-02 和（或）表 1H-03（加工硬化不锈钢）规定的拉伸性能要求。如果试验不符合要求并且试样有物理缺陷，或不满意的的试验结果是由试样装夹不当、或试验机故障导致时，应用其他试样重新试验。如果第二次试验合格，则该批材料合格；否则应按以下规定执行：如果不合格不是上述任何一种原因所致，应对每个不合格结果再取双倍试样进行复验。复验

11、试样取自不合格试样的邻近部位。若复验结果均合格，则该批材料可以接受；否则应予拒收，并按 4.4.4 规定进行重新热处理。（2）冲击试验a) 试样和试验方法冲击试样（V 形缺口）和试验方法执行 GB/T 229-2007金属材料 夏比摆锤冲击试验方法标准规定。b) 试验结果试验结果应符合表 1H-02 和（或）表 1H-03 规定的冲击性能要求。 对于合金钢（包括除奥氏体不锈钢以外的其它钢种）如果其中任一要求未予满足，则该批零件应予拒收。但是如果试验结果不合格仅仅是由于 1个单个值小于应保证的最小值， 则允许进行如下的复验：在试料上靠近不合格试样的地方截取 2 组（每组 3 个）试样，在同样的条

12、件下试验，该 2 组试样的试验结果均应符合 1H-02 和（或）表 1H-03 规定要求，否则该批材料或制件应予拒收。 对于奥氏体不锈钢一组 3 个试样的试验结果平均值应满足规定要求。单个值可小于要求值但不得低于该值的70% 。如果该项条件不能满足，则在不合格试样的邻近部位再截取 3 个试样进行试验。第二组试验完成后，如果试验结果同时满足下列条件，则该批锻件应与接受：6 6 个试样的平均值大于或等于最小要求值； 6 个试样中结果小于最小要求值的个数不超过 2 个； 6 个试验结果中只有 1 个小于要求值的 70% 。如果情况不是这样，则该批制品应予拒收。A-LINE 核 3 级泵用承压螺栓、螺

13、母采购技术条件 共 6 页 / 第 5 页4.4.4 重新热处理由于一项或几项力学性能试验结果不合格时， 该批材料可重新进行热处理。重新热处理条件（工艺方法和数据）应在试验报告中注明。重新热处理不允许超过 1 次。4.5 表面检测4.5.1 目视检测在制造加工的各个过程中，应仔细检查棒材的表面，不得有发纹、撕裂、刻痕或其它有害的缺陷。对所有成品件均需进行目视检验，表面粗糙度应符合规定精度级别的螺纹粗糙度要求。表面检测时若发现制品存在缺陷应予拒收。4.5.2 液体渗透检测一般情况下，对于核 3 级泵的螺栓和螺母不要求作液体渗透检测，但对于公称直径25mm 的热成形成品件应作液体渗透检测。如果对成

14、品件作热处理，应在热处理之后进行检测；若成品件未进行热处理，则可在螺纹加工前的粗坯件上进行检测。可记录条件和检验准则：（1）尺寸大于或等于 1mm 的任何显示应予记录。（2）下列缺陷不应接受： 线性显示； 尺寸超过 3mm 的非线性显示； 3 个或 3 个以上间距小于 3mm（边对边）且排列成行的显示。4.6 体积检测应对棒材进行超声波检测。供货商应提交成品件所用每根棒材的超声波检验报告（单根棒材的长度由制造厂确定） 。4.7 不可接受区域的清除和修补只允许清除非螺纹部位的表面缺陷。如果修整部位的的尺寸保持在规定的尺寸公差范围内，则这些缺陷可以通过砂轮磨削或用柔软的细砂布打磨。打磨时应注意避免

15、可能引起局部组织变化的过热现象。修磨后按 4.5.2 作液体渗透检验。螺纹部分不得做任何修整。4.8 尺寸和外形检查（1）对于核 3 级泵用承压螺栓按下表规定进行随机抽样检验：7制成的成品件数 检查的成品件数*1001005001050*注：被检查的成品件应能代表成品件开始、中间和最终制造阶段的情况。A-LINE 核 3 级泵用承压螺栓、螺母采购技术条件 共 6 页 / 第 6 页（2）外形检查方法及要求 采用投影仪； 采用通规和止规。下列情况应予拒收： 螺纹过渡区存在缺陷； 头部偏心； 螺纹根部或螺杆与其头部的圆弧连接处有刀具撞击缺陷。抽样检查中，如果不合格成品件数量超过被检成品件数量的 10%（最少为 1 个） ，则该批成品件都应进行检查。（3）按照相关紧固件标准中的尺寸规定进行