《“一罐到底模式”在宣钢150t转炉工程上的应用实践》由会员分享，可在线阅读，更多相关《“一罐到底模式”在宣钢150t转炉工程上的应用实践（7页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、“一罐到底模式”在宣钢 150T 转炉工程上的应用实践摘要：宣钢炼钢厂推行“一罐到底”工艺与现场生产实际相结合，避免引起铁水温降、铁水损失和环境污染，经过近一年的生产实践，取得了较为理想的经济效益和社会效益。关键词：一罐到底；生产实践；效益0 前言“一罐到底”是指在炼钢作业中，用同一铁水罐承载铁水完成运输全过程，包括高炉铁水的承接、运输、缓冲储存、铁水预处理、转炉兑铁、容器周转和铁水保温工艺等均在一个铁水罐内完成，该工艺把高炉出铁场的铁水罐与到炼钢转炉兑铁水的铁水罐合二为一，节省了转炉炼钢的铁水包，取消传统的鱼雷罐车或混铁炉等环节，减少铁水二次倒罐环节，节约了铁水运输时间，降低了铁水温降，减少
2、了因倒罐引起的环境污染，有利于实现清洁生产。根据宣钢现有区域，新的炼钢轧钢区域呈由东向西长条形，炼钢在东，轧钢在西，因此炼钢各厂房跨间只能是南北向排布，而炼铁厂高炉位于炼钢厂房东面，铁路线从东向西进入南北向的炼钢加料跨，即进铁线与炼钢加料跨相垂直，这就是说，如果采用“一罐到底” ，一条铁路线只能有一到两个铁水罐进到炼钢加料跨，其他罐则不能进入到炼钢厂房，或者说即使进入炼钢厂房，天车也不能够着吊运，因此“一罐到底”工艺在宣钢很难实现。经过对现场及工艺认真分析，决定采用倾翻卷扬装置倾翻敞口铁水罐的工艺，这种工艺是对“一罐到底模式”结合现场实际的灵活应用。1 宣钢 150 吨转炉工程概况150t 转
3、炉炼钢连铸工程内容包括： 8 套铁水罐倾翻装置，2 座 150 吨转炉，2 座吹氩站，2 座铁水脱硫站、2 座 LF 钢包精炼炉，预留 1 座 RH 真空精炼装置，两台 12 机 12 流小方坯连铸机、1 台 6 机 6 流大方坯连铸机及配套水泵站、水处理、空压机等公辅设施。年设计能力 400 万吨。宣钢炼钢厂每座 150 吨顶底复吹转炉平均冶炼周期 43 分钟，平均每炉出钢量 175 吨，主要冶炼钢种有：Q95、Q215、Q235 等普碳钢系列，HRB335、400 等低合金钢系列，SAE1006B、SAE1008B 等拉丝钢系列，H08A、ES70S-6 等焊丝系列。工艺流程：2500m3
4、 高炉铁水两座铁水折罐间 150 吨转炉吹氩站连铸机精整转炉所有使用铁水均来自于炼铁厂东区坡上两座 2500m3 高炉。宣钢炼铁厂铁水温度12001300，铁水符豁 L04、L08 两个牌号国家标准，铁水带渣量 0510。高炉双场出铁，两座高炉每小时出铁量 400500 吨，使用 100 吨铁水罐(一般盛铁水75 吨)，到炼钢后往 180 吨铁水包里倾翻铁水，需要三罐铁水才能注够一包。2“一罐到底模式与现场实际相结合的总体思路为满足两座 150 吨转炉同时满负荷生产要求，年翻铁能力 400 万吨。宣钢 150 吨转炉折罐工艺设置两个折罐间，每个折罐间两条铁水线，每条铁水线上设置 8 个罐位，为
5、了提高倾翻效率，在每条铁水线上的第一、四罐位布置两台铁水倾翻机，两台倾翻机可实现同时翻铁；并将将原设计的铁水跨间由 18 米增加至 25 米，将三条进铁线增加至 4 条，以弥补没有混铁炉铁水储存能力差的缺点；另外还预留了 140 吨大铁水罐的倾翻能力和平台支承强度，以便今后实现大铁水罐的技改。为了减少耐材损耗，项目组又要求设计院将两条进铁线的间距离缩小了 12 米，取消了原设计中的兑铁溜槽，使铁水不经过溜槽直接进入铁包。另外在每个折罐间上方，还各设置了一台吊车，以用于折罐间设备的维修。每座转炉每炉钢需要铁水量平均 175 吨，最大 185 吨，每个 8 小时作业班平均班产 11炉钢，两座转炉平
6、均班产 22 炉钢，每天产能为 66 炉钢，即 11550 吨日。平均每小时需要铁水量 480 吨。每炉钢需要折罐三次才能满足铁水量需要，考虑铁水包车一次往复行走时间为 5 分钟(西工位 4 分钟、东工位 6 分钟 )，天车挂钩、摘钩时间为 2 分钟，天车往复行走时间为 6分钟，炉前挂钩兑铁时间为 2 分钟，倾翻机每次翻铁及对位时间 10 分钟(三罐共 30 分钟) 。所以合计一包铁水折铁时间为 43 分钟。与转炉冶炼周期相近，时间非常紧张，如果出现铁罐罐口不好或铁水结盖等问题就会造成炉前等铁，故此项目组在每条接铁线上又增加了一台铁水包车，与前一台铁水包车串联在一条接铁线上，使折罐速度增加了近
7、一倍(因为每条接铁线上布置有四台倾翻机，每个铁水包车都布置了两台倾翻机，任何时候都能实现同时翻铁) 。而两条接铁线，就增加至四倍。即使是两座转炉同时吹炼，也能满足炉前生产。另外加料跨两部天车同时兑铁作业，也使天车作业率提高至两倍。这样就充分满足了生产的需要。3“一罐到底模式与现场实际相结合的总体设计31 铁水罐的主要技术参数100 吨铁水罐：吊耳外缘距离：3950mm；吊轴中心距离：3620mm；吊轴中心距罐口：1490mm；罐体总高：3737耳轴向罐口外径：3024罐咀向罐口外径：3600前方支承距罐底距离：3707前方支柱与前支轴倾翻半径：1500140 吨铁水罐：吊耳外缘距离：4730m
8、m；吊轴中心距离：4400mm；吊轴中心距罐口：1610mm；罐体总高：4180mm耳轴方向罐口外径：3710mm罐咀方向罐口外径：4220mm前方支承距罐底距离：2233 mm前方支柱与前支轴倾翻半径：1600mm32 铁水包的主要技术参数吊耳外缘距离：5720mm；吊轴中心距离：5200mm：吊轴中心距罐口：1800mm：罐体总高：5300(罐咀)、4600(罐尾)耳轴方向罐口外径：4265mm罐咀方向罐口外径：5305mm罐咀高：1550mm罐咀长：700mm耐材内径：3503mm33 倾翻机的主要技术参数最大铁水重量：140 吨最大倾翻重量：200 吨提升速度：026mmin(变频调速
9、)下降速度：0212mmin(变频调速)244 高架桥的主要参数每跨跨间距：25m；每跨跨长度：106m；立交桥长度：24m；桥上面标高：75m；桥下梁标高：57m；50 吨吊车轨面标高：35m；主控室地面标高：21m；铁水包车轨面标高：12m 具体见下图：34 铁水罐电动牵引车的主要参数牵引量：牵引 10 台 100 t 铁水罐车最大牵引总重量：1500t轨道内侧距：1435mm轨道型号：60kgm车外形尺寸(长宽高)：1273931002630mm制动方式：制动器制动(带手动松闸 )速度：215mmin行程：90(45+45)m供电方式：力矩电机式电缆卷筒(岳阳中科) 供电控制方式：车上控
10、制供电电压：AC380V4“一罐到底模式与现场实际相结合的实施效果工艺过程参数：平均温降 15；平均翻一罐铁水周期 10 分钟，平均准备一包铁水需要 20-30 分钟。该项目于 2010 年 11 月 11 日 2#折罐间投入使用，到目前为止设备运行平稳可靠，没有一次因事故造成炉前等铁。2011 年 5 月份，1 #折罐间也通过热负荷试车，并纳入正常生产状态。在单体及热试期间也发生过一些小的设备问题，但是经过设备供货厂家及使用方的改造，均已经处理。目前，折罐间已成功为转炉提供了 300 多万吨铁水，并将在将来继续为转炉提供及时、准确、充足的铁水。以满足转炉炼钢生产的需要。5“一罐到底模式与现场
11、实际相结合的经济效益分析51 项目总投资及投资明细8 套铁水倾翻装置、5 辆牵引车及 2 部天车合计费用：23728 万元。52 经济效益计算较传统的混铁炉供应铁水方式相比一次性投入降低：1一部 200 吨天车的费用为 1000 万元；每个折罐间最少 2 部天车：则两个折罐间共41000 万元=4000 万元。2天车吨位减小到 50 吨，降低了厂房级别，减少工程投入 600 万元。3一座 1300 吨混铁炉设备投入 900 万元，两座 1800 万元。48 套铁水倾翻装置、5 辆牵引车及 2 部天车合计费用：23728 万元。以上较混铁炉一次性投资可节省：4000+600+18002372 8
12、=4027 2 万元。较传统的混铁炉供应铁水方式相比运行费用降低：1两座混铁炉每个月使用兑铁溜槽 10 个，每个耐材成本为：3162 元吨11 吨个=34782 元，则每座混铁炉每个月溜槽费用为：10 个34782 元=34782 万元。每年417384 万元。2每个兑铁溜槽粘铁 20 吨，则钢铁料损耗每个月 200 吨，厂内回收处理后损耗率按20计算，则 3010 元吨200 吨2012=14448 万元，即每年 14448 万元。3一座 1300 吨混铁炉每年更换一次砖衬费用为：300 万元；两座混铁炉：2300 万元=600 万元。以上较混铁炉每年可节省运行费用：417384+14448+600=1161 864 万元。53 社会效益150 吨转炉采用铁水倾翻机倾翻铁水罐的工艺取消了混铁炉和大吨位天车。取消混铁炉后，节约了大量混铁炉的运行费用；取消了大吨位翻铁天车后，厂房支承负荷大大减轻，降低了土建钢结构的一次性投入。本项目还取消了兑铁溜槽，减少了耐材消耗及粘铁、洒铁事故，降低了钢铁料损失。另外较使用混铁炉相比，少一次兑铁，减少了兑铁水时的温度损失，进一步降低了转炉的能耗。另外本项目采用顶吸式整体全封闭除尘罩，大大改善了现场环境，树立了良好的企业形象，提高了企业声誉。
