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1、七台河宝泰隆干熄焦热电厂余热锅炉操作规程(试行)编 制：王 俊审 核：批 准：2009 年 5 月- 1 -目 录1. 总论 - 4 -1.1.概述 - 4 -1.2.CDQ 工艺流程 - 4 -1.3.CDQ 锅炉的重要性 - 4 -1.4.设计基本原则 - 4 -2. CDQ 锅炉技术规格 - 4 -2.1.CDQ 锅炉技术参数 - 4 -2.2.烟气参数 - 5 -2.3.锅炉水质条件 - 6 -3. 锅炉的特点及其性能 - 6 -4. 锅炉本体主要部件结构简介 - 8 -4.1.汽包 - 8 -4.2.膜式水冷壁 - 8 -4.3.过热器 - 9 -4.4.蒸发器 - 9 -4.5.省
2、煤器 - 9 -4.6.水冷吊挂管组 - 10 - 2 -4.7.防磨 - 10 -4.8.烟道漏风 - 10 -4.9.钢架 - 10 -4.10.锅炉紧身厂房-11- 5. 锅炉附件 - 11 -5.1.消音器 - 11 -5.2.安全阀、减温器 - 11 -5.3.定期排污膨胀器及连续排污膨胀器 - 11 -5.4.汽水分析装置 - 11 -5.5.炉水加药装置 - 12 -5.6 主要规程和标准 -12-6 使用总则 - 14 -7 启 动 - 14 -7.1 准 备 - 14 -7.2 正式 启 动 - 15 -8 运 行 - 17 -8.1 安 全 阀 调 整 - 17 -8.2
3、过热器吹洗及试运行 - 17 - 3 -8.3 正 常 运 行 - 18 -8.4 炉 水 处 理 - 19 -8.5 正 常 停 炉 - 20 -8.6 紧 急 停 炉 - 21 -9 停炉后保养 - 21 -9.1 干保养法 -21-9.2 满水保养法 -22-9.3 停炉时间及保养法选择 -23-9.4 锅炉保护期间的注意事项 -23-10 事 故 与 处 理 - 23 -10.1 水位计爆裂 -23-10.2 省煤器损坏 -24-10.3 蒸发器管损坏 -25-10.4 过热器的爆管 -25-11 水泵操作 - 26-12 除氧器操作- 28-13 副省煤器操作 -29-14 锅炉加药
4、操作 -29- 15 锅炉汽水取样操作 -30- 4 -16 辅机设备 -32- 4 -1总论1.1. 概述干熄焦（COKE DRY QUENCHING 简称 CDQ）工艺是目前世界上普遍采用的生产焦碳的技术,其最大优点是:减少了环境污染；余热回收利用发电；提高成品焦品质、降低了生产成本；同时焦炭中不含水分，保证了高炉的稳定操作。1.2. CDQ 工艺流程热焦炭（红焦）通过电机车牵引的焦碳运输车送入 CDQ热焦炭由提升机到达干熄炉上部，再由装料装置送入预存室热焦碳在冷却室往下垂落的过程中与干熄炉下部吹入的冷却循环气体进行热交换，热焦炭被冷却到 210以下排出系统循环气体在冷却室被加热到 960
5、，通过一次除尘，除掉粗粒后被送往 CDQ锅炉（干熄焦余热锅炉）循环气体通过锅炉的冷却从 960降到 170左右排出。同时产汽 10.5MPa、540的过热蒸汽，并入蒸汽母管，用来发电排出的170左右的循环气体通过二次除尘器，除去细颗，经副省煤器进一步降温回收热量后进入循环风机，加压后送入冷却室以实现循环使用。1.3. CDQ 锅炉的重要性根据 CDQ 工艺流程，整个系统是一个循环的密闭回路，任一个环节出问题，都会引起焦炭质量的降低，甚至整个装置的停产，CDQ 锅炉肩负着冷却循环气体，产生过热蒸汽发电的重任。1.4. 设计基本原则：材料立足于国内牌号和规格，适当采用进口配套，按劳动部， 蒸汽锅炉
6、安全技术监督规程及国内现行锅炉专业标准规范制造和验收，同时贯彻 CDQ 锅炉所特有的技术要求。2 . CDQ 锅炉技术规格2.1 CDQ 锅炉技术参数型号：Q100/96040-10.5/540- 5 -焦碳处理量:正常 69.8 t/h、最大 75t/h额定蒸发量:最大 45t/h 正常:40t/h蒸发量范围:70100%汽包最大工作压力:11.28MPa过热蒸汽压力：10.5MPa过热蒸汽温度：54010锅炉给水温度：104 锅炉外表温度： 60锅炉余热利用率：82%漏风系数：0.8%总排污：1%2.2. 烟气参数循环烟气量:110000Nm 3/h(最大)；100000 Nm 3/h（正
7、常） ；烟气入口温度：960（正常） 、980（最大）烟气成份（V/V%）：H2 N2 CO H2O CO20.2 73.4 0.4 12.0 14.0烟气含尘量:10g/Nm 3烟气出口温度：160170进口循环气压力:110mm H 2O锅炉入口处烟气含尘粒度分布（统计分布值）:0.063mm 以下: 20%0.0630.125mm: 23%0.1250.25mm: 33.2%0.250.5mm: 20.5%0.5mm1.0mm: 2.8%1.0mm2.83mm: 0.5%粉尘的粘结特性:松散颗粒,弱粘结性.- 6 -2.3. 锅炉水质条件余热锅炉的给水品质须符合 GB/T12145-19
8、99火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量之规定，具体要求如下表：序号 水质项目 单位 数值1 硬度 mol/L 22 铁 g/L 303 铜 g/L 54 二氧化硅 g/L 205 PH 值（25） 8.89.36 溶解氧 g/L 77 油 mg/L 0.38电导率（氢离子交换后 25） s/cm 0.59 联氨 g/L 10502.4. 锅炉设计条件锅炉操作环境:室外布置地震设防烈度:7 度基本风压:0.3KN/m 2基本雪压:0.4 KN/m 2日最大降雨量:317.4 mm年降雨量:1204.5mm大气温度:18.139.4 平均 16.3年平均风速:2.7m/s3 .锅炉的特点及其性能锅
9、炉采用露天布置，汽水系统由自然循环组成，汽包固定于顶部平台钢架上，- 7 -整个锅炉炉墙由前墙、后墙、左侧、右侧膜式水冷壁组成，炉内受热面由二级过热器、一级过热器、光管蒸发器、光管蒸发器，翅片管蒸发器，以及翅片管省煤器组成，炉内受热面为自然循环，膜式壁亦为自然循环。锅炉的高温受热面（二级过热器、一级过热器、光管蒸发器、光管蒸发器）通过水冷吊杆悬吊于构架顶部的大板梁上；膜式水冷壁通过吊杆悬吊于构架顶部的辅助梁上，翅片管蒸发器以及省煤器制成管箱式模块结构，叠放在锅炉构架下部的圈梁上。膜式水冷壁下集箱和管箱之间设有非金属膨胀节，利于锅炉的膨胀。在一、二级过热器之间设置了喷水减温器（中间减温） ，通过
10、电动调节阀，调整减温水流量，很好地控制了过热蒸汽的出口温度。锅炉压力通过出口集箱上的调压阀调节。膜式水冷壁部分采用敷管炉墙，轻型结构，外设装饰板。其余部分的炉墙为外加强，内保温的一体化护板结构。本次的炉墙结构大大降低了锅炉的载荷，而保温和密封效果均得到可靠的保证。锅炉预计性能见热力计算汇总。序号 名 称 单 位 设计工况 设计工况1 锅炉进口烟温 960 9802 锅炉烟气容积流量 KNm3/h 100 1103 锅筒蒸汽压力 MPa 11.28 11.284 过热蒸汽压力 MPa 10.5 10.55 过热蒸汽温度 540 +5 -10 540 +5 -106 过热蒸汽产量 t/h 40 4
11、5.27 锅炉排污率 % 1 18 给水温度 104 1049 锅炉排烟温度 167 16910 锅炉余热利用率 % 82.00 82.3211 余热锅炉系统烟气阻力 Pa 600 700- 8 - 9 -4. 锅炉本体主要部件结构简介4.1. 汽包4.1.1. 汽包最大工作压力 11.28MPa，规格为 150060，筒身材料采用BHW35，汽包中心标高为 24700mm，筒体设有上升管、下降管、双色水位计、液位测量用平衡容器、电接点液位计、开车用低压蒸汽管、保护用充氮口、安全阀接口、紧急放水接口、压力表接口、放空气接口等。4.1.2. 汽包内部装置采用多级分离的方法,汽水混合物进入导汽箱，
12、导汽箱设置旋风分离器,顶部蒸汽引出口设有水平波纹板以提高蒸汽品质。其中锅筒内部装置有给水分配管及连排管等。4.1.3. 汽包支座采用钢板，汽包方向由中心向两边膨胀，支座上装设膨胀指示器。4.1.4. 为了便于锅炉的启动，汽包上设有至省煤器的再循环管。4.2. 膜式水冷壁4.2.1. 前墙前墙与水冷吊杆连接起来构成一个汽水回路，前墙作为此回路的下降管路。4.2.2. 左、右墙左、右墙各为一个汽水回路，上集箱独立，下集箱与后墙水冷壁下集箱共用。4.2.3. 后墙后墙为一个汽水回路，上集箱独立，与左右墙共用一个下集箱，后墙上设有多个人孔、测量孔等。4.2.4. 结构参数膜式水冷壁管子规格为 325，材质为 20G，节距为 72，膜片为 t=6 的Q235-A 碳钢，双面密封焊接而成。4.2.5. 防磨措施在锅炉入口处的四墙管表面涂抹一层 30mm 厚的耐火水泥，以防止高温状况下坚硬的焦炭粒子对管壁的冲刷与磨损。- 10 -4.3. 过热器4.3.1. 二级过热器二次过热器进、出口集箱采用 12Cr1MoVG 管，过热管蛇形管为 324，材质为 T91，共 50 片，顺流布置，顺列排列，横向节距 72。主蒸汽管道从出口箱引出上面装用压力表、安全阀，温度计等，为防止磨损，二次过热器管子表面采用防磨盖
