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1、LENS 设计大全Lens 作为手机的一个非常重要的部件，承载非常重要的任务：保护 LCD ，透光良好，外观装饰作用等。(一)Lens 通用材料：1) PMMA：目前手机上的 LENS 都是用 PMMA 材料透光性好91%，表面硬度高，通过表面硬化处理（hard coating）后可达到 3H 以上 注塑用的主要有：IH830（LG）， VRL-40（三菱），（法国ATO）其中透光率 IH830（93%）(93%)VRL-40(92%)表面硬度三种基本差不多。抗冲击性能：VRL-40IH830价格：VRL-40IH830综合考虑：通常采用较多的是 VRL-40。 板材有：NR200（三菱）2)
2、PC：因其表面硬度不能达到要求，且透光性差于 PMMA 在手机上很少被采用。Lens 常用的工艺有：硬化：通常板材成形后的表面硬度较低，因此需要对镜片的表面进行硬化。可以单面硬化也可以双面硬化。硬化原理是通过在树脂表面增加一层较硬的涂层来提高树脂表面的硬度。镜片的硬化方式主要有：将镜片浸渍（Dipping）在硬化液中和在镜片表面进行喷涂（Spray coating）。Spray coating 方式适合用在大型平板,但缺点是平整度不易控制。Dipping 方式,可以控制到相当高的平整度,适合用于较小的镜片。通过硬化，镜片的表面硬度可以提高 2 级以上。由于硬化液的折/反射率和 PMMA、PC
3、不同，因此在强化后镜片表面容易出现彩虹的现象。PC 上出现彩虹的现象更为显著，而且很难避免。镜片上孔及凹凸的区域，容易在硬化时造成硬化液堆积，因此在设计结构时需要注意。强化工序需要 LENS 上有一特殊的手柄 ,在制做塑胶模具时要注意。强化不同的塑料,使用不同的药水。强化后的 LENS,表面印刷也要使用特殊工艺才能保证附着力。镀膜：出于镜片装饰需要，镜片上会有一些镀膜。常见的镀膜方式有溅射镀膜和蒸发镀膜。蒸发镀膜的生产周期更短。但是，和蒸发镀膜相比，溅射镀膜的镀膜层与基材的结合力强，镀膜层致密、均匀。常见的溅镀效果有银色、亮银、金色、枪色等金属色。另外，还可以溅镀成半透效果，在手机屏幕背光打开
4、的情况下，为透明镜片。当背光关闭后，手机屏幕变成镜子。光学镀膜：光学镀膜在工件上交替镀上 SiO2 和 TiO2，通过对镀膜厚度和镀膜层数的控制，使镀膜层反射不同波长光波。这样使镀膜既有金属质感，也具有普通金属镀膜所不具备的多变颜色。光学镀膜不但可以使镀层呈现彩色效果，而且还可以在镜片上镀增透膜。通过增透膜，可以使镜片的光线透过率达到 95%以上。油墨：使用 PMMA 板材专用油墨丝印，可以做到拉丝、荧光(在暗处能发荧光)、半透明、珠光等效果.镭射纸：通过镭射纸可以使镜片上的字符、LOGO 的产生全息效果。通过烫金也能够实现该效果烫金：烫金可以烫金色、银色、镭射及拉丝等许多效果，可大大丰富镜片
5、装饰效果。(二)Lens 的分类：1平板镜片(含变形镜片)2注塑镜片3电铸镜片4IML 镜片一、平板镜片平板镜片是 PMMA 或 PC 经印刷及 CNC 切割而获得的镜片，主要材料有 PMMA 和 PC。如果对镜片表面的硬度要求不高，甚至可以直接使用生板（未经过强化的板材）作为平板镜片的材料，以降低成本。PC：和 PMMA 相比，PC 的冲击韧性更好、但在其他指标上和 PMMA 还存在差距，尤其是表面硬度。在经过表面硬化处理后，硬度也仅为 HB 左右，镜片在使用过程中极易被划伤。如对镜片的耐冲击性能要求不高，建议采用 PMMA 作为镜片的材料。PMMA：和 PC 相比，PMMA 的透光率高，可
6、达 92。耐候性好，不易氧化、开裂。表面硬度未经过硬化也可以达到 H 以上，经过硬化后，硬度可以达到 4H 以上。板材：由于原料板材的厚度限制，PMMA 平板材料的常用规格（厚度）有0.64、0.80、1.0、1.2、1.5mm 。最薄的 PMMA 板材的厚度可以达到 0.5mm，但是随着板材厚度降低，机械强度也会大幅下降。因此建议使用 0.8mm 以上厚度的板材作为镜片材料。使用范围及设计要点PMMA 板材厚度尺寸均匀，无缩水，无强化时在产生的彩虹。光学性能比注塑及 IML 更好。适用于上下表面平直，无倒扣、热熔柱等的镜片。特别适用于摄像头，翻盖手机内屏。设计要点：受 CNC 切割刀具的影响
7、，镜片上有内 R 角时，R 角不宜小于 0.5mm，内凹的角度不能是尖角。镜片表面可视区域尽可能避免使用 CNC 雕刻，CNC 切割过的区域透光率会大幅度下降,视觉效果大打折扣。由于镜片厚度有规格限制。另外，平板镜片通常使用背胶黏贴。因此在设计镜片时须充分考虑加工完后的镜片整体厚度（一般情况下每印刷一层厚度增加 6 左右，背胶的厚度选择范围通常为 0.07-0.20mm）。如需在镜片上有简单弧面，可以使用成型镜片；如弧面较复杂，建议使用注塑镜片。产品最外圈最好不要是镀膜层，镀膜层容易因直接接触空气而被氧化。尽可能在镀层外边增加一道油墨对镀膜层进行保护。二、注塑镜片注塑成型镜片是由 PMMA 和
8、 PC 颗粒经注塑、硬化、印刷、修剪获得的镜片，其材料主要有 PC 和 PMMA。PC：PC 的透光率在 88%以上，镜片韧性好，耐冲击。但其表面硬度低，注塑完后表面硬度一般为 4B 左右，经过硬化处理后，硬度也仅为 HB 左右。镜片在使用过程中易被划伤。PMMA：和 PC 相比，PMMA 的透光率高，可达 93。耐候性好，不易氧化、开裂。表面硬度未经过硬化也可以达到 H 以上，经过硬化后，硬度可以达到 3H 以上。注塑成型后 PMMA 的硬度超过硬化后的 PC，如果对镜片表面的硬度及冲击性能要求不高，甚至可以不用强化，直接制作镜片，达到降低成本的目的。适用范围及设计要点：注塑镜片工艺适用于丝
9、印图案在背面，镜片厚度尺寸不均匀，但下表面较平整的镜片，下表面也可以存在轻微的弧度。如果下表面的弧度较大，且有突出的倒扣或热熔柱，建议采用 IML 工艺。设计要点：如镜片需要进行硬化，为避免硬化药水残留，则镜片表面凸起的外形应有斜角或 R角，贯穿孔的直径应大于 0.7mm。为避免射出时应力集中及增加镜片的冲击强度，镜片厚度建议为 1.2 至 1.5mm。材料采用 PMMA 时，如镜片上有耳孔，则在耳孔边上不可避免的存在熔接线。因此在耳孔区域丝印颜色应尽可能采用不易使熔接线变得明显的颜色（如银色等）。镜片背面（丝印面）有弧度时，镜片高低面的落差应尽可能小，以免造成印刷时，图案变形扩散。表面 R1
10、60,防止把 LENS 做成放大镜.三、IML 镜片IML 镜片由薄膜印刷、冲切、成型后，再注塑获得，IML 镜片的薄膜材料主要有 PC 和 PET目前 IML 采用 PET 薄膜，PET 薄膜的透光率可达 89以上，表面硬度达到 H 以上。薄膜厚度范围通常在 0.075 至 0.175 之间。由于镜片的装饰图案印在薄膜上，因此图案看起来就像在产品的表面上一样，但又不易被磨损。另外，在注塑完后还可以在镜片的背面再次印刷，使镜片上的装饰图案富有层次感。镜片厚度尺寸不均匀，下表面不平整，希望镜片装饰图案有层次感，或采用倒扣及热熔柱与机壳进行连接时，建议使用 IML 镜片工艺。设计要点：产品有倒扣的
11、，倒扣的尖角必须改成圆弧角。否则倒扣在脱模时有可能被拉断。 镜片的平均厚度建议不小于 1.2mm，否则容易造成镜片变形及难注塑的问题。 如果镜片外观高低差较大，则在注塑前薄膜需要通过成型模成型镜片形状。会增加模具费用。IML 成型的外观轮廓无法做到锐角，应有一些弧度最少 R0.3。四、电铸镜片(三) Lens 的装配尺寸1LCD LENS 装配关系及尺寸设计要点A：LCD 宽度：人眼看 LCD 的视角B=T*tg， 通常用经验值：B=0.5mm.C:Lens 可视区， C=A+2BD:LENS 与外壳之间的间隙， D=0.1mm.E:双面胶厚度， E=0.15mm.F:双面胶与外壳外圈间隙 F
12、=0.2mm.G:双面胶宽度 ，因为模切要求 G1.3，特殊情况可做到 G1.0mm.H:双面胶与外壳内圈间隙。 H=0.4mm.理论上 要求当生产线贴偏间隙跑单边时，另一边不会有胶超出外壳内况，导致粘灰。实际上，现在手机空间很紧，一般做到 0.3，特殊情况，双面胶宽度不够时可以做到 0.2，要求装配单位做夹具贴双面胶。I：LENS 厚度，切割为 0.8 或 1.0mm，注塑为 1.0mm，厚度根据不同工艺有不同要求.J: 外壳开孔区域与 LENS 可视区域间距。JK *tg， 通常用经验值 J=0.5mm.K：LENS 可视区与外壳支撑台价的之间的高度。：人眼看 LCD 的视角 。T：LEN
13、S 表面到 LCD 表面的距离。2Camera lens 装配关系及尺寸设计要点A：Camera Lens 可视区域直径，A2T/(tg/2)：Camera 视角 （一般在 60到 70）：Camera Lens 全 COVER 的角度，要求 B：LENS 与外壳之间的间隙， B=0.1mm.C：LENS 厚度，切割为 0.8 或 1.0mm ,注塑为1.0mm ,根据不同工艺有不同要求。D:双面胶厚度， D=0.15mm.E:双面胶与外壳外圈间隙 E=0.2mm.F:双面胶宽度 ，因为模切要求 F1.3mm，特殊情况可做到 F1.0mm.G:双面胶与外壳内圈间隙： G=0.4mm.理论上，要
14、求当生产线贴偏间隙跑单边时，另一边不会有胶超出外壳内框，导致粘灰。实际上，现在手机空间很紧，一般做到 0.3mm，特殊情况，双面胶宽度不够时可以做到 0.2mm. H: Camera 上 gasket 厚度，H0.2 即可。只是为了防止灰尘，一般用超软泡棉.I:LENS 表面与外壳表面的高度差，约 0.2mm 左右，防止刮伤镜面导致拍照不清晰。(四) LENS 的固定安装方式1）粘贴式 直接粘贴在外壳上2）卡扣式 3）热烫式 4)超声波焊接式LNES 因为其特殊性：1）容易划伤，2）必须防尘， 一般要求在 1000 级以上防尘车间进行装配，最低也要有防尘工位，一般放到最后一道工序来组装，设计时
15、要充分考虑到这点。通常优先采用粘贴方式。(五) Lens 设计注意的问题lens 需要做以下测试1表面硬度：3H 以上。2耐磨。3小屏镜片须做钢球冲击实验。4透光率要求93%。另有几项与贴 LENS 的双面胶相关的测试：1高温高湿：是否会有 LENS 浮贴现象，是否有水气进入。2尘物实验：是否有灰尘进入 LCD 表面（要求 LENS 的双面胶必须一圈密封）。设计注意的问题1Lens 受造型所限 ,仅可用于平面或单曲面的造型,其中以平面的印刷考量为佳;2Lens 材质应选用 Arcylic 压克力;综合考虑透光率，表面硬度，耐磨及抗冲击性能。3平板 Lens 厚度:0.8mm,1.0mm,1.2
16、mm,1.5mm,2.0mm；4Lens 凸起外型 ,应加斜角或圆角 ,以避免药水残留。5Lens 外缘拔模斜度最小 3,分模面(Parting Line)置于印刷面底部;6Lens 应避免设计 0.7 以下的贯穿孔,最好 1.0 以上,以免 Hard Coating 后会造成药水残留。7Lens 与下盖贴和面预留背胶厚度0.15mm;要有足够的黏度，防止高温高湿时开胶。8注塑 lens 注意浇口位置尽量藏于内部，一定不能外漏，要求浇口残余控制在0.05mm 以内。9Camera Lens 注意安装方式，防止让 camera sensor 受到挤压，导致焦距变化，图象变模糊。10. Camera Lens 安装注意防磨。11. Camera Lens 多
