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1、GZB-260D 型枕式包装机标准操作规程1 目的：规范 GZB-260C 型枕式包装机的操作。2 适用范围：固体制剂车间枕式包装岗位 GZB-260C 型枕式包装机3 日常使用操作规程：3.1 开机前工作：检查确保送物链上和横封切刀处无硬质杂物后，点动盘车，一切顺畅后，方可动车。3.2 开机规程：打开总电源开关，根据复合膜的厚度，比如说在 0.09mm 时，则将主机速度调整旋钮设在 45 转，横封温度设为 186，纵封设为 185。接通打码机电源，将加热温度设为 115 。待上述温度达到后，按启动按钮，机器按变频器设定数值开始运行。3.3 调试规程：3.3.1 设定袋长：先测定复合膜上两色标
2、间长度（小数点不计）。通电，按 F1，按 ENTER键进入后，黑标在个位数闪动，按上下箭头键长度增大、减少。按 ENTER 键确认。按 F2键，观察设定袋长和实际袋长的数值，开空机，自动调节长度，直至画面跳到 F3 画面（显示生产产量和包装速度）为准，按 F2 再行察看确认后停机。3.3.2 设定补偿值：同时按住 SHIFT 和 F8 键，画面右下角出现往下箭头，按下箭头键，出现正负补偿，按 ENTER 键进入后黑标在正补偿值上闪动，此时按上下箭头键，正值增大、减少。再按 ENTER 键黑标则在负补偿值上闪动，此时按上下箭头键，负值增大、减少。再按 ENTER 键确认后退出。注意在此项过程中，
3、ESC 菜单功能键不得乱按。3.3.3 对色标，把电光眼对准色标。开机，此时出现红绿灯，红灯多时，按住 SHIFT 键，点动 F5 键红灯减少；绿灯多时，按住 SHIFT 键，点动 F6 键绿灯减少。调至红绿灯互相交换 3 次以内为准。3.3.4 调节切刀的位置：转动转接辊部件中的活动辊，前后调动，直至切刀调至色标的位置。3.3.5 调节物体的位置：先放一板空胶囊板走进去，试一下相差多少，再转动调节手轮，将轨道上的链钩前后调节，直至物体调至包装袋的中间。3.3.6 横封速度的调节：如果出现积膜现象，即为刀速太慢，逆时针转动手轮；如果拉膜，则顺时针调节。3.3.7 复合膜中封压合轮张紧度的调整：
4、使两压合轮安装的高度不能顶住上盖面板，一般应有 0.5-1mm 距离，且两轮的螺牙基本对位即可。3.4 一般使用规程：3.4.1 将复合膜安放在轴辊上，出口向右，“福达平”字体正向面对操作者。穿上包装膜（注意不要穿错辊），分别经过字码位置调节辊，字码辊，光电辊，锁纸轮，调节切刀前后的转接辊，纸膜张力调节辊，纸膜张力角度摆杆，纸膜张力角度摆辊，轻拉至导向器后，锁住锁纸轮，导向器。点动经过纵封加热铜块后送向纵封轮，锁紧纵封轮，用手护送复合膜进入平条毛刷下端即可。3.4.2 将光电眼调整至色标对应处，开动机器后，光电眼上的红绿灯就会交替闪烁，同时控制面板上正补偿按钮、负补偿按钮里面的红绿灯也会交替闪
5、烁。3.4.3 放下落料架，松开打字墨轮，物料会自动送进成型器包装。并在复合膜上打印批号。3.4.5 包装时，如需微量调整切刀相对光标的位置，可松开“调节切刀前后的转接辊”上的锁紧螺钉，相应地往前或往后调整。3.4.6 如发现复合膜袋的宽度需要调小，此时可适当增加纸膜张力角度调节杆的角度直至袋子变窄。3.4.7 换膜时，应将两段复合膜的光标处剪成重合，然后用胶带粘住，轻轻转至正常即可。3.5 暂时停机使用规程：因换复合膜或临时停机的，应迅速取出中封及端封刀口处的铝塑药板，以免因高温辐射损坏胶囊板。并将横封刀口转离啮合位置，以免烫坏复合膜。3.6 关机规程；慢慢调低主机旋转速度，直至送物链上物体
6、全部包装结束，空的复合膜袋出现时，将速度快速降为“零”。此时应保证切刀不在上下齿口啮合的位置。关掉中封和端封加热开关，打码机开关，最后关闭总电源开关。3.7 清洁和维护规程3.7.1 机器外观清洁：清洁时可用干燥或捻湿的抹布擦拭，严禁用水或用湿洗。擦拭机器之前，务必切断主电源，以维护个人安全。3.7.2 机器内部清洁：电器柜内应常用软毛刷或用吹气清理各个电器元件以保持清洁，并经常检查排风机是否正常；清洁机体内的槽形传感器以及集电环上的碳刷积留的污痕。3.7.3 机器润滑：应每周以涂抹与少量注油的方式给齿轮组和链轮组加油润滑，以增加机器的寿命，建设采用黄油和机械油。3.8 常见故障及排除方法：序
7、号故障现象可能原因及排除方法1 包装袋无法切断 1切刀弹簧力不足：重新调整压力；2切刀温度不足：略升横封温度；3切刀磨损：调整或更换2 横封刀啮合时出现重音 1上、下切刀啮合时，产生碰撞：减少下刀铜片；2上、下刀座牙槽没对位：参照调整页；3 容易切到被包装物体 1横切刀高度设定不正确：重新调整高度；2空袋子内残留空气过多：调整平亚毛刷，排除空气；3送料链条推勾送料不当：重新调整送料勾位置 4包装速度太快：降低包装速度；5包装袋太宽松：适当收紧制袋器4 包装袋纵封，两片薄膜不对齐 1薄膜卷筒偏离进料中心：调整卷筒里外位置；2包装袋行走偏离中心：调整修正平亚毛刷5 印字不清晰 1印字机未予驱动：调
8、节摩擦轮；2钢字未与薄膜充分接触：调整墨轮与钢字压力；3油墨用完：更换墨轮；4温设定太低：略加温度6 设置长度后袋长不到位 1槽形传感器，脏或损坏：清洁槽形两侧或更换；2变形箱行程开关损坏：更换行程开关；3变速箱无变速现象：修理变速箱；4纸长度设定越限行程开关位移：重新设定，调整限位开关；5袋长调整电机不动或单方向移动：检查电路，或更换电机7 袋长度不显示 1齿箱槽形开关损坏或两侧太脏：清洁或更换；2齿盘和槽形开关位置不准确：重新调整；3刀座接近开关损坏：更换接近开关8 补偿红、绿灯不亮 1红灯亮、绿灯不亮或绿灯亮、红灯不亮：重新设置长度，增加或减少；2长度准确灯不亮：检查电路，修理或更换指示
9、灯9 温控仪无法控制温度或无显示 1热管损坏：更换；2固态继电器损坏：更换；3热电偶损坏：更换；4温控仪烧坏：更换10 温控仪跳跃 1导流铜环太脏：清理铜环；2铜环和电刷接触不良：重新调整或更换电刷块；3热电偶故障：更换11 纵封漏气或破裂 1温度偏低或偏高：调整温度适合为宜；2压合轮较松或太紧：调整压合轮；3包装纸膜质差：更换纸膜12 横封漏气或烂膜 1温度偏低或偏高：调整温度适合为宜；2刀座不清洁：用铜丝刷清理脏物；3上下刀错位：4包装纸膜纸质差：更换纸膜13 横封切刀裁在色块后方，而且偏差量不断积累增加包装袋长度设定值太长：将包装袋长度值减少（约 1mm）重新设定14 横封切刀裁在色块前
10、方，而且偏差量不断积累增加包装袋长度设定值太短：将包装袋长度值增加（约 1mm）重新设定15 跑纸 1纸膜未对中：调整承料辊手轮，正转或反转找正中心；2纸膜张力未调好：3成型器太低，送料勾碰纸：升高成型器，为不碰纸膜为宜；4成型器收得太窄：适度松开成型板16 纠偏装置不起作用 1可逆电机单方向工作或电机不工作：检查 PLC 信号是否正常，排除线路故障；2起动电容器损坏：更换电容器；3继电器损坏：；更换继电器；4行星差速器不准确：调整或更换另件、轴承；5固态继电器损坏：更换17 跟踪电眼跑位 1长度不准确：重新设置长度；2送纸膜跟踪辊太脏：清理辊筒脏物，保持清洁；3电眼无反应：按电眼使用说明方法
11、重新调整灵敏度；4横封刀接近开关无反应或偏位：调整接近开关与对位轮距离 23mm，上下刀对准接近开关要和对位轮上定位块对准，此时灯亮；5刹车太紧或太松：调整刹车弹簧张力；6补偿量不合适：重新设置补偿量，增加或减少3.9 安全操作规程：3.9.1 电源开启时，不要打开控制箱的盖门，切勿用手触摸配电箱内部，维护时须切断电源。3.9.2 运转的切刀和齿轮、皮带轮可能导致拉入危险，工作是切勿将手伸入。3.9.3 纵封和横封轮是高温热源，加热或运行时切勿靠近，需要维护时，也须关闭电源，待温度降至 60以下后再行操作，以免烫伤。3.10 日常维护保养规程：每次开动前后在各注油部位加油润滑，用铜丝刷剔除横封
12、花剪上的杂物。用干布擦拭送物链及输送槽内的杂物。3.11 设备封存规程：枕式包装机如需长期封存，必须先将各活动的辊棍，刀座，切刀等拆下，黄油涂抹后用毛巾布缠绕起来，然后平放于一个防潮的木箱内。将打码机控制部分收进配电柜内并固定起来。机身部分须用雨布整个罩住防尘防潮。3.12 设备启用规程：长期停用的枕式包装机重新投入使用前，须用除锈剂将工作台，加热棒，棍辊，刀口及刀座上清洁干净。检查各电器设备以及槽形开关等传感部件是否清洁。由设备管理人员清点所有物件齐全，装备完毕后方可通电试机。3.13 检修和验收规程：3.13.1 检修前，须在电源开关处挂上“检修中，切勿动车“的警示牌。3.13.2 检修中，须对待检部件作上“MARK”，并将更换的部件，操作的过程记录于设备检修记录表。已损坏的配件，作报废处理，对于部分磨损的配件，应当留存，适当时作备件处理。3.13.3 检修完毕后，一定先要手动盘车，收拾好相关工具及更换件。清洁好场地后，巡查机器四周等，确认无其它杂物后，方可通电慢速开机。试机时，如有任何不正常的声响
