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1、MV-58,MV-588 三价铬钝化剂的应用一、前言：在着全球科学的发展对六价铬污染危害进一步的认识，但为了使弥补在镀锌过程中产生一些缺陷和不足，提高镀锌层的耐蚀性和装饰性，必须要进行镀锌层钝化处理，才能满足或达到镀锌层完美性。但传统的钝化膜离不开六价铬这一可致癌的化合物，严重损害操作人员及产品使用者的身体健康，同时严重污染了我们的水质，所以为了使我们的子孙后代有着良好的生活环境，我们的科技工作者都在努力寻求合理开发着环保绿色三价铬钝化剂，使我们的镀锌产品耐蚀性更强，装饰性更好的产品。1产品特点：MV-58 三价铬蓝白钝化液，适合用于各类镀锌层钝化剂，该产品不含六价铬的环保型钝化剂，为紫绿色浓
2、缩液。钝化膜兰白光亮度好，5%中性盐腐试验可达 72 小时，配制使用简单方便。2技术指标：MV-58 蓝白钝化液 30ml/L(30-40ml/L)PH 2.0(1.7-2.2)(用 HNO3 或 NA2co3 调整温度 20（15-25）钝化时间 30 秒（15-45 秒） （酸性镀锌）25 秒（15-30 秒） （碱性镀锌）随着槽液的老化，浓度及浸没时间也应调整，初开缸钝化时间 10 秒左右3三价铬蓝白钝化工艺及注意事项：PH2.2 钝化膜表面出现黄色，防腐能力也降低。二、工艺条件提高盐雾性能，关键在于镀锌层厚度不小于 8 微米。1. PH 值一般控制在 1.7-2.2.PH 值正是钝化膜
3、形成好坏的主要原因，低了膜层薄，且容易发雾，高了膜层疏松，结合力差，PH 值工艺范围内对镀锌层不能起到很好的化学作用，所以最好钝化前需要一次稀硝酸出光。在钝化反应中，随着镀锌层的溶解，必然导致溶液氢离子的消耗，这样 PH 值会逐渐升高，所以一般情况下要维护钝化液 PH 值，工艺范围要用硝酸调整。如果由于硝酸出光液带入钝化液过多，即造成 PH 值太低，也可以加 10%氢氧化钠溶液来调整，总之要提高钝化膜质量，必须认真控制，钝化温度，钝化时间，钝化液浓度，PH 值空气停留都十分重要的。2. 工艺流程镀锌-清洗 -0.5%-1.5%稀硝酸出光- 清洗-钝化-清洗 -热风离心干燥三、三价兰白钝化故障排
4、除表故障现象 原因分析及处理办法镀层发花，发雾 a.PH 值太低，可适量的碱调整b.PH 值太高，可适量加入硝酸调整，并能提高钝化膜光亮度 c.钝化液已老化膜层不光亮，兰度不够 a.镀层本身光亮度差，b.镀锌层太薄。C.PH 值太高。d.空气停留时间太短。钝化膜光泽不一致或发雾 a.钝化时零件抖动力不够 b.钝化液中的成分比例失调。C.封闭热水长时间不更换，造成二次钝化。四、MV-588 三价铬彩色钝化液产品特点1. 产品特点：不含六价铬和氧化剂，符合环保要求钝化膜层为透明的浅彩虹色，钝化膜具有很高的抗腐蚀性，使用周期长，使用于酸性和碱性的滚镀及挂镀工艺。2. 技术指标：三价铬彩色钝化液 12
5、%（12-15% ）温度 60（35-80）PH 1.8（1.6-2.1 ） （用稀硝酸或碳酸钠调整）时间 60 秒（30-90 秒）3. 配制条件1， 将所需浓缩液钝化液用自来水稀释到最终体积，然后加热至工作温度，即可使用。2， 槽体采用耐酸塑料或塑料衬层的钢桶。3， 镀锌层的厚度需达 8 微米，表面光亮无瑕疵，才能保证很高的耐蚀性。4， 钝化时，采用挂架移动或无油低压空气搅拌，搅拌时空气出口不得正对工件。5， 镀锌后和钝化后必须彻底清洗干净，才能保证好的外观。6， 用 100 摄氏度以下的热空气干燥。7， 维持钝化溶液的温度和溶液中的三价铬离子的浓度有关系，使用过程中溶液的 PH 值将逐步
6、升高，应用稀硝酸或浓缩液进行调整8， 每升钝化剂工作液的可钝化 1000-3000dm2，应按消耗量勤加少加，或根据分析钝化液中的三价铬含量来调整五、1.MV-588 三价铬彩色钝化液溶液工艺条件及钝化膜的影响， PH 值一般在 1.6-2.1，用0.5-5 的精密试纸测，低于 1.6 膜层难以形成，不能得到厚的钝化膜，抗蚀性能差，色彩淡，高于 2.1 会影响钝化膜的结合力，膜层疏松，表面光泽度差。2，温度：三价铬彩色钝化液的自催化性较差，因此大多数溶液需加温，以促进加速钝化时间，一般在常温条件下，成膜慢，膜层薄，抗盐雾性能差，溶液温度过高会使钝化膜发雾，总之，温度对三价铬彩色钝化膜式很重要的
7、，MV-588 三价铬彩色钝化液一般温度控制在30-80 摄氏度。In the global development of science and hexavalent chromium to further awareness of pollution, but in order to make up for galvanizing process in a number of shortcomings and deficiencies, to improve the corrosion resistance of zinc coating and decorative, it is nec
8、essary to be blunt zinc coating treatment, to meet or achieve the perfect layer of zinc.However, traditional passive film can not be separated from the carcinogenic hexavalent chromium compounds, serious harm to operators and users of health products, at the same time the serious pollution of our wa
9、ter quality, so our children and grandchildren in order to have a good living environment, our scientific and technological workers are trying to find a rational development of environmentally-friendly green trivalent chromium passivation agent, to make our products corrosion resistance of galvanized stronger, better products decorative.
