三胺反应器检修方案

《三胺反应器检修方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《三胺反应器检修方案（14页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、Cth-zds-jx-30三胺反应器（R-1101 ）大修方案编写： 审核： 审定： 批准： 2011-4-19 三胺反应器（ R-1101）大修方案一、设备简介设备的规格型号、名称、主要性能参数表三胺反应器主要工艺特性参数项目壳程 管程 夹套体积 m3 12.6 2.9 2.7设计压力 MPa 10.5 1 1.8最大工作压力 MPa 10.5 1 1.8设计温度 450 500 400工作介质 尿素三聚氰胺 熔盐 道生 液试验压力 MPa 16.06 1.69 2.7腐蚀裕度 mm 1（外表面） 3（L.A.S）-1(C276)设计规范 ASME div.2001 Edition -200

2、3 Addenda表三胺反应器主要设备特性分类 项目名称 内容 参数总体尺寸 内径高，mm 172511564.35外形尺寸 宽高，mm 316011564.35加工方法 堆焊方式 堆焊厚度 mm 12(0.47)材料 SB575UNS N10276衬里尺寸 mm 1500128220长度 mm 7400(243.34)数量 3材料 SA302 Gr.B筒节尺寸 1500（70+12）8220（ID59.05 2.756）数量 5材料 SA204 Gr.C夹套尺寸 2218（1725）17（14）H275(H7377)材料 SA204 Gr.C数量 3筒体膨胀节规格 i2370L1400R70

3、16尺寸规格 2084402上下法兰材质 SA 336 F1规格 48UN 2A(螺栓 ) 2B（螺母） L=787(L=875)数量 28+4(28+4)主螺栓材质 SA 193 B16(螺栓) SA194 4( 螺母)SA387 GR.11CL2规格 16001540sp.4.5结构参数主垫片 数量 2+2材质 银（Silver）m=4.75 y=89.63MPa材质 SA335 P11(熔盐 )接管数量 34 个规格尺寸 材质 .管孔形式 圆周均不，排管板管孔规格 33940 0.05管箱法兰内/外材质 SA336 F1CL.2管箱内壳体材质 SB575 UNS N10276管箱外壳体材

4、质 SA387 GR.11 CL.2管箱管箱夹套 SA204 GR.C尺寸规格 1618140管箱盖材质 SA336 F11 CL.2内管板 尺寸规格 14565管孔规格 33919+0.1 +0.2 （6 圈）材质 ASTM A240 304L设备制造探伤要求 筒体所有纵、环焊缝 100RT总质量 91000Kg设计参数设计质量 芯质量 31000Kg二、检修原因此次 R1101 大修时为了川化测绘、制作反应器芯子。三备品备件和专用工具工具名称 规格 数量液压拉伸器 1套打击扳手 各种规格 套大锤 把70T 吊车 1台道木 180200mm 10 根 钢丝绳 6 x 37 + 136mm 4

5、 根钢丝绳 6 x 37 + 115mm 10 根木板 160025020 4块备件及消耗材料名称 规格 数量封头银垫子 160015403 2个基本型缠绕垫 150914834.5，AISI 1个316+石墨基本型缠绕垫 7096834.5 AISI316+石墨1个外环垫 C300-5.0，材料1210 HG20631-972件高强度大六角头螺栓 M2485，GB/T1228-1991，性能等级10.9S100件高强度大六角头螺母 M24，GB/T1229-1991 100件高强度大六角头垫圈 24，GB/T1230-1991 200件人力组织工种 人数管铆工 6 人焊工 1 人起重 4 人

6、民工 10 人四、拆装程序天华公司三聚氰胺反应器 R-1101 是三胺装置的重要核心设备之一，同时三胺反应器结构复杂，抽芯时需要拆除部位较多；该设备的吊装体积大（3160mm 11564.35mm） ，吊装的重量大（设备总重量为91T；） ，且在管束抽取过程中不允许管束与筒体发生任何摩擦、碰撞；另外在垂直方向要进行 180翻转，现场吊装的难度及要求非常高。因此要求参加检修的人员都必须熟悉本方案，在设备拆装过程中要求管铆工必须熟悉掌握 R-11014罗栓拉伸器及其辅助设备并正确掌握之；起重工在吊装过程中熟知每个施工环节，以便做到万无一失。4.1拆除上下封头及其连接管线上的保温层；4.2断开有关仪

7、表并拆除4.3拆除下述管口法兰：P1P3(DN2 PN320)/Q(DN2 PN320)/R(DN2 PN320)/S(DN3PN320)/I1(DN3PN300)，E(DN12PN300)/D1D4(DN6PN300)/O/N(DN1 1/2PN300)/A(DN2 PN320);并抽出P1P4的热电偶导管。4.3拆除防碍吊装反应器芯子的钢结构件；另加设安全防护栏杆。 （拆前请相关人员确认） 。4.4用液压拉伸器分别拆卸上下封头螺栓，其拆卸顺序如下图4所示：（拆前检查并记录反应器大盖与管板法兰间的现行间隙）注意：4.4.1螺栓分为7组（1234567） ，如图4所示，然后每组顺序作好标记。如

8、1A、1B、1C、1D，并在设备筒体相对应位置上作上同样标记。4.4.2.将4个液压拉拔器安装在第一组的4颗螺栓上；4.4.3.施加大约1200bar的压力；4.4.4轻轻地松开螺母；图4 封头螺栓拆卸顺序4.4.5.把液压拉拔器分别装在第二、第三、第四、第五、第六、第七各组螺栓上，重复3、4步骤。注：每次加压压力如下：表4 加压顺序加压顺序 第一次 第二次 第三次压力bar 1200 840 480拆下的螺栓、螺母送车间清洗、检查（MT）和装配，并上润滑油（二硫化钼） 。4.5管束抽取4.5.1. 在设备已有的吊耳处焊接（满焊，要保证强度）吊装短梁，用MX1102A/B（MX1102A/B是

9、现场已有的手动吊装葫芦）将短梁水平吊装于吊耳处与吊耳垂直、横向焊接。4.5.2.松动管板螺母（留4颗缓拆）并拆螺栓、螺母；4.5.3. 短梁焊接好后，用设备自带的索具和 MX1102A/B 系挂好。确定两边的受力均匀后，松动余下 4 颗螺母，即可以开始下放管束的工作。4.5.4. 管束下放的过程中，应设指挥者在反应器顶部向下观看，查看 R-1101 管束在下放的过程中是否垂直。在下放过程中两边手动葫芦如果发生受力不均匀，管束发生倾斜，应立即发出指令，做好调整管束垂直后方可继续下放。4.5.5. 将小车移动至管束下降位置，待管束下降至小车上以后，用螺栓连接、稳固好管束和小车。并且在小车停留位置做

10、好记号，以便回装。 28 84.6管束翻转4.6.1. 用预设的锚点系挂葫芦牵引小车移动至可以安装清洗槽V-1127的下面。4.6.1.将清洗用筒体V-1127,用电动葫芦MX-1103吊停在空中；（高于管束即可） ；4.6.3.将石棉垫圈放在管板法兰上，用螺栓将V-1127与反应器管板连接紧；（反应器吊耳在东西方向）4.6.4.用钢丝绳吊装已连接好V-1127的管束至钢结构2层的翻转鞍座处。 （注：清洗槽的吊耳不能用于管束的整体吊装）4.6.5.用螺栓将管束吊梁与二层的钢结构的鞍座连接好；4.6.6. 电动葫芦MX-1103吊住V-1127南的吊耳；V-1127北面的吊耳用3T倒轮水平方向向

11、北面拉住；4.6.7.拆下管束起吊用的M30螺栓共6颗；（该螺栓用于阻止翻转） ；并松动转动轴承螺柱。4.6.8.收紧倒轮，按下电动葫芦行进制动闸（使管束翻转期间，葫芦能自行进）缓慢；4.6.9.缓慢降下钓钩，开始翻转管束（此时取下倒轮） ，直至翻转至最终位置；4.6.10复原7节所指的M30的螺栓。此时翻转工作结束，管工配好酸洗接管，可进行酸洗工作。4.7酸洗完毕后，由川化永鑫公司进行测绘，并指导如何将芯子从反应器管板抽出。4.8管束复原（清洗结束后，进行此工作）4.8.1.拆下起吊装置上的M30螺栓，将管束转回原始点。上好M30螺栓；4.8.2.将电葫芦制动闸移运，将管束放在推车上；4.8

12、.3.拆去清洗槽V-1127；4.8.4将推车移至正确位置；（作有标记处） ；4.8.5通过葫芦MX-1102A/B的提升，将管束拉进反应器内；（注意：管板垫圈先要安装好）4.8.6将管束吊至最终位置，注意垫圈、螺栓、螺母；4.8.7管板与顶盖用液压螺栓拉伸器装置上紧。一次上紧4颗，每一步应加的力和平衡压力见（Zanon螺栓上紧程序） 。注意：随时检查间隙，并保持一致。4.9恢复工作4.9.1.管线、阀门恢复；4.9.2.电气、仪表恢复；4.9.3.钢结构恢复；4.9.4.保温恢复；4.10密封检查4.10.1.反应器投运之前，用氮气进行密封试验，按下述步骤逐渐提高压力，检查法兰连接处：A-0

13、.5MPa B-2.5MPa C-5.0MPa D-8.5MPz4.10.2.必要时，再次上紧螺栓。4.11结束工作4.11.1.密封试验完后，整个管束抽取、翻转工作结束，清除现场废料；4.11.2.葫芦MX-102A/B、MX-103保养、加油，用塑料布包好，以便长期使用。5.技术要求5.1. 壳体主法兰与管板间隙4.8mm5.2. 壳体主法兰与顶盖间隙4.7mm五、技术要求1检修方法及质量标准拆卸封头螺栓及障碍物；反应器芯子抽出并翻身；套清洗槽、配管并对芯子酸洗，清洗；设备内壁检查、刺刀管检查；拆卸清洗槽，芯子翻身，回装芯子；恢复接管口及钢结构件密封试验完后，整个管束抽取、翻转工作结束，清

14、除现场废料；葫芦MX-102A/B、MX-103保养、加油，用塑料布包好，以便长期使用。2.验收标准密封检查11反应器投运之前，用氮气进行密封试验，按下述步骤逐渐提高压力，检查法兰连接处：A-0.5MPa B-2.5MPa C-5.0MPa D-8.5MPz1.2.必要时，再次上紧螺栓。技术要求2.1. 壳体主法兰与管板间隙4.8mm2.2. 壳体主法兰与顶盖间隙4.7mm3、螺栓间隙检查4螺栓拧紧报告（出厂数据）壳体主法兰与顶盖无油压时间隙mm315 270 225 180 135 90 45 0间隙 6.45 6.50 6.45 6.45 6.50 6.60 6.60 6.50壳体主法兰与

15、顶盖在油压480bar时间隙mm315 270 225 180 135 90 45 0间隙 5.75 5.70 5.75 5.75 5.75 5.70 5.65 5.75第一次壳体主法兰与顶盖在油压840bar时间隙mm315 270 225 180 135 90 45 0间隙 5.30 5.35 5.35 5.40 5.30 5.25 5.30 5.25第二次壳体主法兰与顶盖在油压1200bar时间隙mm315 270 225 180 135 90 45 0间隙 4.85 4.90 4.95 5.00 4.90 4.85 4.90 4.90第三次壳体主法兰与顶盖在油压1200bar时间隙mm315 270 225 180 135 90 45 0间隙 4.75 4.70 4.70 4.70 4.70 4.65 4.70 4.70第四次壳体主法兰与顶盖在油压1200bar时间隙mm315 270 225 180 135 90 45 0间隙 4.70 4.60 4.6