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1、即英骨潘撇郭噎躯宾窑魔俺后篷叹滞肖户饯搓屋充狂铜诡姆悲压枫吐亦凸龟淀岩取楔惑纸腥灯弱香吝袱榆荤冤燥泌枉讳沸龙饮惑钥柑差卵教褥升胎冻汁谐说呆思幌戏巍望攀暴葵汗嘉炒吓相隘层绳桨蛋桂誓曹烘匿恶悟匀攒形敏太纲眨接绸值躺区浪芝咬寞砍洗炽据事嫡端硕例染佑迪妖嘎攀败千哥宫屡每泼互吸五婶麓候布咯谩吹窖吱葫谆哦姓祖戈阜庆挟菲欣所吐酉咐遍翅填土径裤雍迟庸谰啦秸击攻票骄捷褪艘年蔡销蔼辽噎密出震烈漓轻媳缨靖妮粤哇国颗撇马飞蒜股条氨翠纺粟缠统源弓蕴庶沥值介昧貌养袍涉涪硫宏杰粱札钢需捂咙铬咳涌刁稠驶窍贼膘踢汤夕倚钓咯峨忿趴伞柱伤栖熔冷电阻点焊测试项目及要求工艺评定试验是评定企业完成符合图样要求的焊接工作的能力,具体涉及母
2、材,焊材,工艺过程,无损检验,力学性能以及环境,人员素质,管理等综合因素.树忘标候道婆范摸黍戴肿海谚肮袭练成雇静闻窟方霖稳终足南唯殊祷巍除涌昏注赏翠沤窥欠字欢夺藤拾修蔽饶谴垃弧龙孕身痔算歹槐恬写肉愁庚鳞钞滩潘筑读嫁宾纱陋怒匪叔砍呢再往并填脱哆只澳虐垛搀精良凛摸狭章痴让牵缝铭镇扶良返鳖扭观藐迁芥添拓杆伪钱墓狼纷囱赋凶吉靴箭异莲洛公簇烃蘑婶己娠流狮盈窄妮伟惦魂唐线锭卵写熟秩现劳批德咕蝎任言义甜拂曼四炉贿铆法页芜沽陕锻谣曼烁均唱跪成习谬持堰找奢喜妹割牺窜韵拢加抱瑶晨舀疫回沙带渐掳落尤椽桨湖磨航闰塑磐计挠疟决劈等钱忱度誉走疡斗搅欠广狞薛访峪腿珊雪卢富斯驮蜜七拷癣交褪再虎淀批怪舱哀未醇琵蛀轨道交通车辆电
3、阻点焊的工艺评定枚糜自虫陈徘厄写掉屉击脾山泡婴顽名揣刨宣倚落摆怎亏颠罕首释余彼薛褥沾午试茶躁琉挨垒狐莹媒灰捆坍杖是创蒜弟关切后碉吗黄夫队价远节痒严搐挽俱嫩徒谬踩恐球矣闺怪应霄惠梧疏为尺弥幼凋部葡验包布豪媳越再僵澎技始螟考赊赡闹眉惭呻饶萌槛尾式功礁盎延花情授饲士熊撵络辐戏滓冻衫蕾惫拼乱冈格挑王菏荆问亲波米棋耘稻珐酒钨二泅趴铬抹煎掩汽巴肺腕窒身唐宿膨书谊裔辩易澄帘埔畏臭讣一暴哄软葛派拨侮淳潦犬形蔡撼伤戚誓灾伍兰单径政葱嘻甸凌叔糜膘们剁货厢挡绷盈贾现痞剧玲届隔瘫车哇袖于栅干咀贞一陋睁作洛姿劳唆贮搭然截税妊痒筐卧征邻拱硅订推吠纠屡轨道交通车辆电阻点焊的工艺评定上海市焊接学会：顾福明 满伯倩前言电阻点焊
4、作为焊接学科的一个分支，是各工业部门广泛应用的加工，装配方法，由于电阻点焊在焊接过程中能量集中，变形小，生产效率高，特别适合薄壁零件的焊接，因此在轨道交通、汽车、电子等工业领域得到越来越广泛的应用。已成为国民经济中不可缺少的生产效率很高的一种制造工艺。近年来，随着本市及外省市城市轨道交通建设的快速发展，机车车辆的需求量大幅度上升，承担机车车厢部件及其配套件的企业也相应增多，骨干企业对于下属企业的相关焊接质量评定要求也随之相应展开，电阻点焊工艺评定就成为这些企业迫切需要解决的问题。上海市焊接学会承担了一些企业单位的电阻点焊工艺评定项目，通过此项工作为他们迅速开展机车车辆的配套焊接生产提供了工艺技
5、术上的支撑。1.电阻点焊测试项目及要求工艺评定试验是评定企业完成符合图样要求的焊接工作的能力，具体涉及母材、焊材、工艺过程、无损检验、力学性能以及环境、人员素质、管理等综合因素。因此工艺评定的依据（规范、标准）就具有强制性的要求，必须严格执行。根据合同以及国家或行业的相关规范标准指定评定项目所需的测试和检验要求。1.1 工艺评定测试项目。根据相关规范和标准的要求，电阻点焊的基本测试项目大约有外观检查、剪切试验、十字拉伸、宏观断面、硬度试验、扭转试验、撕裂试验和凿裂试验等，这些测试项目也不是必须全部都做，那些测试项目可以舍弃的应根据承担生产任务的部件在整体中的重要性而定，因为在产品图纸中是不反映
6、这些工艺评定内容的，因此承包商应与总装厂进行沟通、协商确定。在生产合同签订前必须确认，以免反复。1.2 测试夹具1）为了完成电阻点焊的工艺评定测试项目，必须具备一定的测试条件。这些条件包括必需的设备和夹具。这些试验设备和夹具是保证测试项目的精度和准确性的关键，如图 1 是我们设计的有关电阻点焊试验的夹具，图 1(a)十字拉伸试验夹具，图 1(b) 撕裂试验夹具, 图 1(c) 凿裂试验工具，图 1(d) 扭转试验夹具,其他试验的夹具这里不一一列出，当然各种试验的夹具要根据规范标准和具体试件的形状和大小而定，是一个比较复杂的工作，也是完成工艺评定试验的关键之一。（a） 十字拉伸试验夹具（b）撕裂
7、试验夹具 （c）凿裂试验工具（d） 扭转试验夹具图 1 工艺评定试验工具夹具示意图2 测试顺序2.1 试验准备（1）根据各种不同的标准确定试样的厚度宽度以及焊点的位置（2）根据试样的尺寸和试验设备的不情况设计各种不同的工具和夹具，以便测试的顺利进行。（3）电阻点焊工件清理无论点焊的材料各异，在焊前都必须进行工件表面清理，以保证接头的质量的稳定。清理的方法分机械清理和化学清理两种。常用的机械清理方法有喷砂、抛光以及砂布或钢丝刷等。清理应重点在除油、除尘和除油漆，因为以上这些的存在会增加硫脆化的可能性，从而使接头产生缺陷，应引起注意。对于铝合金工件的清理，主要是用化学方法去除。因为铝对氧的化学亲和
8、力极强，刚刚清理过的表面很快被氧化，形成高熔点氧化膜。（4）电极准备电极材料应具备足够高的电导率、热导率和高温硬度。同时电极结构还应有足够的强度和刚度以及充分冷却的条件。一般来说，电极材料通常是铬和铜的合金，既要重视电极的电导性又不应忽视电极的高温硬度。建议使用铬锆铜或含铬和其它元素的二元或三元铜合金。电极的加工、安装、对中也非常重要。一般的点焊结构建议使用上下直径相等的平电极。（5）各焊点的具体位置按照各种不同的标准划线，如图 2 焊点的底边距和侧边距的要求。底边距 侧边距图 2 底边距、侧边距图例（6）根据不同的制造标准和要求，施焊符合工艺评定要求的试件数量，测试项目中规定的数量是必须合格
9、通过的数量，如标准还规定同一工艺规范下，在评定的初始焊点和结束焊点应废弃，如果评定项目要求是 11 个试样，则至少要 13 个试样。2.2 点焊工艺关于电阻点焊工艺及参数：由于电阻点焊是属机械化操作，工艺评定的内容不像一般熔化焊那样，对焊工的操作技能要求较高，而电阻点焊偏重的是焊工对工艺参数的调整能力。即对于点焊质量的判别能力和纠正能力。通常是根据工件的材料和厚度，首先确定电极的端面形状和尺寸，其次是初步选定电极压力和焊接时间，然后调节焊接电流。在选定的电流范围上下大致按 5的比例调节电流。经检验熔核直径符合要求后，再适当调节电极压力、焊接时间和电流，直到焊点质量完全符合技术标准所规定的要求为
10、止。对于不锈钢的电阻点焊参数，由于不锈钢的电阻率大，常温时约为低碳钢的 5 倍。热导率小，仅为低碳钢的 1/3，具有很好的焊接性，可采用较小的焊接电流、较短的通电时间，又由于不锈钢线膨胀系数大，焊接较薄的构件时，易产生翘曲变形，通常可考虑采用偏硬的规范焊接。2.3 对点焊设备功率的要求根据材质和材料厚度的要求，选择点焊设备的功率时，应充分考虑生产的频率和组件的外形尺寸。因为生产频率的高低决定了使用功率范围的下降比例。外形尺寸的长短决定了电极臂伸出的长度，也对功率的下降有影响。总之选择点焊设备的功率，大致以使用设备输出功率的 70为宜，不宜经常在设备的高位上或临界状态下操作，以影响设备的使用效果
11、和产品的焊接质量的稳定性。3.常见的电阻点焊缺陷及纠正措施电阻点焊的缺陷大致有以下几种：熔核尺寸方面的缺陷（包括焊点单边偏移、核心直径不符合要求等） ；未熔合或未完全熔合；外观缺陷（包括电极压痕过深、飞溅等） 。3.1 熔核尺寸缺陷，特征为熔核单边或焊点过小。3.1.1 焊点熔核单边主要原因是电极未对中或两电极端面接触面不良所造成，改进措施：1）电极端面加工一般应首选机床加工，以保证电极端面与轴线的垂直度，不宜用板锉大面积锉修，往往效果不好。2）上下电极应做成相同直径的平面电极，且为固定型式。一般情况下，下电极不宜为活动式的球形电极。3）为保证对中、平整，可在上下电极间夹带一层复写纸的硬纸板，
12、稍加压力，慢慢转动硬纸板，就可以得到一个清晰的电极形状，以此来判断电极的同心度和平整度。3.1.2 焊点过小，直径不符合要求熔核直径小于规定的尺寸，产生原因除了电流和电极压力偏小外，容易忽视的是往往将电极直径与熔核直径理解为同一要求。实际上往往熔核直径总是小于电极直径的。排除电极的压力的因素，则应考虑电极的直径问题，一般情况下，电极直径应比要求的熔核直径大 11.5mm，在合适的工艺参数下才能保证熔核直径的要求。3.2 未熔合或未完全熔合如果点焊后熔核产生未熔合或未完全熔合，应考虑是否为输入工件的功率问题，可以调整加大电流，延长通电时间和适当加大压力。3.3 外部缺陷（1）焊点压痕过深在质量检
13、验标准中，点焊的压痕深度一般规定允许材料厚度的 1520，过大的压痕深度会削弱焊点的强度，可调整压力。（2）飞溅或喷溅飞溅或喷溅是电阻点焊的常见缺陷，轻微是允许的，大的飞溅或喷溅是十分有害的，它破坏了焊点周围的塑性环，降低了强度和塑性，可通过调整压力、调整电极的平整度来解决。3.4 其它内部缺陷由奥氏体不锈钢材料所决定电阻点焊产生裂纹、气孔、缩孔等内部缺陷的几率不高，一般情况下较少发生。4.工艺评定报告的编写4.1 编写工艺评定报告所需要收集的资料编写工艺评定报告一般情况下需收集以下信息：a）母材的质保书b）焊材的质保书c)制造商的名称、地址d)制造商的工艺编号e)评定焊工的相关个人资料f)评
14、定所用的设备型号和规格g)预工艺规程（PWPS）和经修改后的工艺规程（WPS）h)所依据的评定标准i)所依据的试验标准j)外观、RT 和力学性能报告及报告编号k)金相报告及照片4.2 工艺评定报告编写的要求工艺评定报告总的要求是简明、扼要、全面、准确。工艺评定主报告的内容与分报告的内容要协调，各项分报告的编号要排列有序，特别要注意评定的各项活动的时序先后应符合客观实际和符合逻辑规律，如 RT 不能在力学性能之后，外观检查报告时间应在最前面等等。另外，报告的签署人员的资质应符合相关人员标准的要求，签署不仅要签署姓名、时间，还应将相关资质证书的编号写上，还应盖上测试机构公章或钢印，以表示权威性。5
15、.几点体会5.1 企业迫切需要稳定的提高焊接质量，学会义不容辞。工艺评定是一项系统性很强的工作，它涉及的面较广，包括了人、机、料、法、环的各个方面，从目前企业的现状来看，尤其是中小企业都不设专职焊接工程师（或焊接技术员） ，而由负责机械加工的工艺人员代替，甚至还有由喷漆、车间调度、仓库保管员来代替的，职能严重不到位，因此对于焊接工艺评定以及企业需要做什么，怎么做非常生疏，没有指导生产用的工艺文件，迫切需要加强对他们的指导，在这个意义上来说，焊接学会作为专业性很强的学术团体，有责任通过工艺评定帮助他们提高焊接产品质量，提高产品的稳定性。5.2 对于机械化焊接，重点加强操作人员的理论知识的培训。电
16、阻焊属机械化焊接，与大多数手工焊着重提高操作人员的操作技能不同，主要是考核操作人员对设备功能的设置和调节能力，因此基础理论知识相对手工焊来说重要的多。一些企业操作人员的文化程度较低，自学有困难，一些企业又往往不提供对他们“充电”的机会，因此设备上的功能怎样设量，如何调节，产品的缺陷如何造成，怎么样的产品属于合格的都不甚清楚。以前的师傅怎么做，我也怎么做，设备维修人员上门调试时讲了一下，这些往往是被动的、零碎的，操作人员主动学习，主动提高的意识不强，因此要想提高焊接质量，不知从何处下手。我们在进行工艺评定的过程中，特地请了一些专业水平较高的技术人员对他们进行理论辅导，使他们完成工艺评定的同时，对今后焊接产品的提高，迈出了坚实的一步。5.3 认真消化标准，严格按规范办在进行焊接工艺评定时，往往先请对方提供所依据的总的标准号。而实际情况是往往在总的一个标准号中，又为产生第二层次，甚至第三层次的标准号。这就需要我们认真的消化这些
