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1、1工程概况华茂（湖州）保健品有限公司工程（一期）为单层框架，建筑面积为 310 平方米。本工程由浙江省天正设计工程有限公司设计,如新湖州分公司开发，湖州中设建设工程监理有限公司监理。基础工程：采用高压注浆加固地基，基础垫层混凝土强度等级为 C10。基础为强度等级为 C25 的 钢筋砼主体工程：梁、柱、板均采用 C25 的钢筋砼。砖基础及墙体工程：0.00 以下砖基础采用 MU15 水泥实心砖，MU7.5 水泥砂浆砌筑；0.00 以上墙体采用 MU15 多孔砖，M5 混合砂浆砌筑。层面工程：屋面为不上人钢筋混凝土屋面。本工程分为一个检验批。二、质量目标和质量保证体系1、本工程质量等级目标：合格。
2、2、项目质量保证组织机构，按照精干、高效组 建项目部，具体见附表。3、确保工程质量措施：1）对各施工班组下达任务书时进行书面交底，保证分项工程的合格。2）以公司质量小组为主， 组织现场施工人员、操作班组，对施工过程中的质量实施动态检控。3）主要质量控制点：（1）、基础模板尺寸，轴线（2）、钢筋的规格尺寸，间距、接头和锚固。（3）、砼的计量、配合比、坍落度、和易性、密实性。（4）、砼施工缝的留置和处理（5）、砌体的横平竖直、搭接错缝和砂浆饱满度。2（6）、抹灰的阴阳角、找方、护角、平整度，粘 结度、牢固度（7）、各种楼地面的操作方法和平整度。（8）、对材料和成品的进场检验严格把关。（9）、产品保
3、护措施及损坏及时修复程度（10）、水电卫安装外露部分的横平坚直、 应有的坡向、坡度、试压、试水测试况。三、施工方案 施工顺序：施工准备 测量放样 机械挖土 基础垫层 基础砼浇捣 砖基础 回填土方 柱、梁、板 墙砌筑 屋面工程 内外墙粉刷 楼地面施工 油漆、涂料 门窗扇安装 水电安装 扫尾竣工 验收。主要分部分项施工方法 1土方工程（1）本工程场地为新征土地经矿渣回填，压路机压实，采用机械挖土。（2）开挖基坑前，经认真做好定位放样，由于开挖深度在 0.7m 左右，故采用一步放坡。（3）土方开挖时，应根据设计要求， 严格控制挖土深度（基底标高）严禁扰动基础下层土，并做好排水畅通，保持坑底干燥。（4
4、）本工程土方回填分二次回填，第一次回填在基础模板拆除后，隐检合格后回填，回填至基面标高平，第二次回填在基础墙砌墙完成后回填，回填至自然标高，每次回填，均采用分层夯实回填，分层厚度在 300m 左右，用蛙式打夯机夯实。2钢筋绑扎（1）柱钢筋绑扎a 工艺流程套柱箍筋 绑扎向受力筋 画箍筋间距线 绑箍筋3b套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接主筋上，然后立柱子主筋，在搭接长度内，绑扣不少于 3 个，绑扣要向柱中心。c 绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，接头的搭接长度和位置应符合设计要求和规范要求， 在任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，
5、受拉区不大于 50。d画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。e 柱箍筋绑扎：按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍往上移支，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。f 箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋紧密连接，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。g箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。h柱箍筋端头应弯成 135。，平直部分长度不小于 10d（d 为箍筋直径）i 柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。j 柱筋保护层厚度应符合规范要求，采用特制专用塑料垫块，封模板前固定在箍筋上。（2）梁钢筋
6、绑扎：a 工艺流程画主次梁箍筋间距 放主梁梁箍筋 穿主梁底层纵筋及弯起筋 穿次梁纵筋并与箍筋固定 穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎 穿主次梁上层纵向钢筋 按箍筋间距绑扎 在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。b先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个排开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋。并套好箍；放主、次梁的架立筋；隔一定间距4将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使之符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。c 梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求
7、。d绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑法。e 弯钩。箍筋弯钩不小于 135。，平直部分长度 10d。沿梁长度方向错开布置。f 梁端第一个箍筋应设置在距离节点边缘 50mm 处。箍筋加密间距与加密长度均要符合设计要求。g在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保 证保护层的厚度。受力筋为双排的，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。h梁筋的搭接：采用单面焊接，焊接长度不小于钢筋直径的 10 倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，接头位置应相互错开，在 规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于 50。（3）板钢筋绑扎a 工艺流程清理模板 模板上画线 绑
8、板下层钢筋 绑上层钢筋b清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上画好主筋，分布筋的位置。c 按划好的位置线，按设计要求先排下皮筋，再主上皮筋，后 绑扎牢固，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。d绑扎板筋时的一般用顺扣或八字扣，所有钢筋交叉点全部绑扎，如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋撑脚，以确保上部钢筋的位置。上层钢筋每个相交点均要绑扎。5e 在钢筋的下面垫砂浆垫块，间距 1.0m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，板的保护层厚度为 15mm，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述相同。（5）钢筋绑扎时，应着重检查钢筋规格、型号、根数和 间距均应符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架，
9、不得有变形、松 动脱焊等缺陷。3模板工程（1）材料：本工程模板均采用木模，支模架和所有支撑都采用钢管。使用前应对模板和钢管的质量进行检查，不合格的不得使用。模板安装前应进行清理及涂刷隔离剂。（2）柱模板a 根据所弹位置线，把预先拼装好的一面模板，按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑。b柱模安装完毕后，对扣件，螺栓是否坚固，模板拼缝是否严密等进行检查，合格后报监理验收。（3）梁模板a 根据弹在楼板上的梁中心线，搭设排架，立杆 间距依实际情况在 60cm-100cm 之间，双向设两道水平拉杆，离地 50cm 一道，再隔 2m 一道。b按图纸要求调整支柱的标高，再安装梁底板，拉线找直，底板要适当起拱，起
10、拱高度以跨长的千分之二左右为宜。检查无误后，安放梁侧模。c 安装完成后，对轴线、标高、断面尺寸 进行检查 校正。（4）楼板模板a 楼板模板采用九夹板，下垫木楞。b搭设支架模架，支柱间距采用 1.2m 左右，依楼板尺寸调整，有足够强度和稳定性。c 支模架搭设完毕后仔细检查板下木楞与支柱连接及支架的牢固与稳定。再根据给定的水平线，套管的高度，将木楞找平，同样板也要适当起拱，起拱高度同梁。d铺九夹板依据实际尺寸将制作好的模板钉在木楞上，如果有过大缝隙，则用窄尺6寸的二夹板贴补，防止漏浆。e 木模加工的操作平台，严禁设在操作层上，以免造成锯木屑掉入模板内，而无法清理干净。（5）模板拆除a 模板拆除，侧
11、模板（包括墙柱模板）拆除时， 砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板受损坏。应根据规范及现场实际情况， 经监理认可后进行。b拆下模板要及时清理，涂刷脱模剂。拆下的扣件钢管及时集中堆放，做到工完 场清。确保现场文明施工。c 柱模、梁板模拆除次序明确。d拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防出现危险事故，以防模板变形或损坏。e 固定在模板上的预埋件和预留洞均不得遗漏，必须安装牢固，位置准确。4砼工程：本工程主要采用商品混凝土，在商品砼无法及时到场和少量浇捣的情况时采用自拌混凝土。（1）工艺流程：材料计量 搅拌 质量检查 运输 浇捣 养护（2）浇捣准备：钢筋办好隐蔽验收，模板做好技术复核，清理杂物，模板
12、用水冲洗干 净。（3）材料计量：现场设称量设备，按配合比严格计量后组分，派专人负责，做到 车车过磅。（4）混凝土拌制的操作：每次上班拌制每盘混凝土时，先加水使搅筒空转数分钟，搅拌筒被充分湿润后，将剩余积水倒净。 搅拌第一盘时，由于砂浆粘洞壁而损失，因此，石子的用量应按配合比减半。从第二盘开始，按 给定的配合比投料。搅拌时间不得少于 90 秒，应搅拌均匀，坍落度符合要求。（5）出料：出料时，先少许出料，目测拌合物外观质量，如目测合格方可出料。每盘混凝土拌合物不能出尽。7（6）检查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少两次。混凝土拌合物应搅拌均匀、 颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性和保水性，不泌
13、水、不离析。不符合要求时，应查找原因，及时调整。（7）在每一工作班内，当砼配合比由于外界影响有变动时（如下雨、原材料有变化）， 应及时检查和调整。（8）浇捣：采用插入式震捣器，以保证砼密实度，震点要合理均匀，呈梅花状，以间隔3050m 为宜，振捣延续时间 使砼表面有浮浆，无气泡、不下沉为止。砼表面在终凝前用木蟹抹面 23 遍，使砼表面密平整，减少干缩裂缝。（9）养护：浇筑好以后使砼表面始终保持湿润状态，采用浇水保护，保持湿润状态，养 护时间不得少于 7 天。（10）试块：标准养护试块，每一工作台班不少于一组，且自拌混凝土不大于 30m3 做一组，商品砼不大于 100m3 做一组；同条件试块，每
14、一工作台班做一组；需要提前拆梁板模板的还要留置拆模试块。（11）施工缝的位置和处理：a 施工缝的位置应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位。留缝应符合下列规定：柱子留置在基础的顶面，梁的下面。楼板施工缝应留置在板跨度的中间三分之一范围内。b在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土抗压强度不应小于 1.2N/mm2。同时，必须对施工缝进行必要的处理。c 在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松 动砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于 24h，残留在混凝土表面的积水应予清除。d在浇筑前，水平施工缝宜先铺上 1015mm 厚的水泥
15、砂浆一层，其配合比与混凝8土内的砂浆成分相同。e 从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并距 80100mm 处停止振捣，但应加强对施工缝的接缝的捣实工作，使其紧密结合。5砌体工程：（1）所使用的材料必须符合设计和施工规范要求，进场进就出具有效质量证明，严禁使用不符合要求的材料。（2）砌筑前对卫生间等有设计要求的翻边作全面检查。（3）砌筑前应做好轴线、标高、皮数杆等的尺寸控制工作。 认真复核，确认无误后，方可砌筑。（4）砌筑应做到横平竖直，砂浆饱满，上下 错缝，内外搭砌，接槎牢固。（5）安装过梁：过梁标高、位置及型号要正确，坐灰饱满，如厚度起
16、过 2cm，用 细石砼铺垫，在安装时两端锚固长度符合设计要求，两端要一致。（6）拉结筋沿墙高每 50cm 设 26 水平拉筋，每 边伸入墙不少于 1m。（7）预埋件：预埋件的数量、位置和间距均应符合设计要求。预埋件必须根据洞口尺寸、构件需要，按要求正确设置，严禁事后剔凿，设置预 埋件砌体的砌筑应按设计要求认真组砌。6抹灰工程（1）作业前工作a 必须经过有关部门进行结构工程的验收，合格后方可先进抹灰工程。b抹灰前应检查门窗框安装位置是否正确，与墙体连接是否牢固。连接处缝隙用 1:3水泥砂浆嵌塞密实。c 对过梁、梁垫、圈梁及组合柱表面凸出部分混凝土剔平。 对蜂窝、麻面、露筋等 应剔到实处，刷素水泥浆一道（内掺水重 10的界面剂），紧跟用 1:3 水泥
