WSPWSP 039-87日本水道钢管协会目录1、适用范围2、用词意义3、种类及标记4、尺寸5、原材6、聚乙烯粉末7、制造方法8、原材的尺寸及允许误差9、原管的尺寸及允许误差10、内面涂层和外面涂覆范围11、质量12、试验方法13、检查14、表示15、附表 1～11（原管的形状、尺寸）16、使用标准17、附录18、注释（说明）带法兰的聚乙烯粉末涂层钢管1、适用范围：本标准是对使用在水道方面的带法兰的聚乙烯涂层管（以下简称：涂层管）而制定的2、用词意义：本标准使用的词语含义如下：（1）原材：（原管的材料）作为管道新使用的管材料是指在切断、焊接与管加工以前的钢管、焊接式管接头及法兰2）原管：指钢管以及异形管等焊接法兰以后而未进行聚乙烯涂覆的管道原材，该原管的加工称为“管加工” 3）定尺管：指原钢管材料被加工成的一定尺寸和平直度的原管4）直管：是指长 3000mm以上的平直原管5）短管：是指长不到 3000mm的平直原管6）异形管：是指弯头，T 形、异径接头等焊接式管接头及安装了侧枝管的定尺管、直管和短管7）袖管：焊接式的管接头上进行连接——焊接式法兰的加工情况下，如果焊接式接头的直线部分的长度（一定的标准和公称直径）较短，而法兰不能完全接着的情况下，因此，在焊接式的管接头上先焊上一短管，这段短管称袖管。
8）内涂层：在原管的内面进行适当的前处理以后，进行防锈涂装9）一次性防锈涂装：指涂层管外面进行适当的前处理以后，进行防锈涂装10）镀锌：原管外部进行适当的前处理以后，进行热镀锌或者融锌喷射镀锌11）外面涂覆：指原管外面经适当的前处理以后，将钢管加热到适合聚乙烯熔融温度，聚乙烯粉末不经流动浸渍，分散，喷射等方法，使它热融着在钢管外面3、种类及标记：列入表 1的涂层管，根据外面处理不同可以划分为三种类型外面处理 标 记一次防锈涂装 *钢管原材标记 FPA镀 锌 *钢管原材标记 FPB聚乙烯外面涂覆 *钢管原材标记 FPD注：*钢管原材的标记 例：SGP、STPG、STPY 等4、尺寸：4.1 公称直径：涂层管的外径及厚度，根据原材的标准、公称直径15A～500A 为基准，一般地 550A以上的，可以按照定货人的要求而加工生产4.2 长度：4.2.1 直管：长度在 3000mm以上，12000mm 以下4.2.2 短管：长度不足 3000mm4.2.3 异形管：加袖管的焊接式接头类的长度以 JIS标准为准，且具体尺寸在附表 1～115、原材：涂层管使用的原材见表 2，并且，表 2以外的原材在必要的情况下，可根据定货人的协议而定。
表 2：原材材料 标 准JIS G 3452（管道用碳素钢管）JIS G 3454（压力管道用碳素钢管）钢管JIS G 3457（管道用弧焊炭素钢管）JIS G 2311（一般管道用钢制突缘焊管接头）JIS G 2312（管道用钢制突缘焊接式管接头）JIS G 2313（管道用钢制突缘焊接式管接头）焊接式管接头JIS G 3451（输水用涂覆钢管异形管）的原管JIS B 2220（钢制焊接式法兰）法兰JIS G 3451（输水用涂覆钢管的异形管）的原管6、聚乙烯粉末：内涂层及外涂覆用的聚乙烯粉末详见附录7、加工方法：7.1 管加工是在内面和外面涂覆以前进行的7.2 内面涂层加工：（1）先将原管上附着的杂质、油分、轧制氧化皮采用脱脂酸洗、喷丸等适当的手段除去，这是前处理，前处理后接着再把管进行化学处理较好2）进行前处理以后的厚管加热到适当的温度，聚乙烯粉末融着在钢管内面7.3 外面处理：7.3.1 一次性防锈涂装是在聚乙烯粉末涂覆以后，可用涂刷、喷射等方法进行防锈涂料的涂装7.3.2 镀锌是在内面涂覆以前，和 JISG3452的白管镀锌相同，按JISH8300的 1类 1级 ZS规定进行熔锌喷射。
7.3.3 外面涂覆是内面的聚乙烯涂覆后的钢管进行外面聚乙烯热融着8、原材的尺寸及尺寸允许误差：原材的尺寸及尺寸允许误差以公布的 JIS标准为准9、原管的尺寸和尺寸允许误差：9.1 定尺管的两法兰面间长度允许误差-0mm，+mm 不予规定9.2 直管、短管和异形管的面间距离允许误差为±10mm9.3 管端部的直角度允许±1º9.4 法兰螺栓孔的中心角规定的偏移角±1º9.5 内面法兰焊接拐角部分的尺加工半径 R=3mm以上10、内面涂层及外涂覆的范围：10.1 涂层管（FPA、FPB）涂层管 FPA（一次性防锈涂装）及涂层管 FPB（镀锌）的内面涂层范围如图 1所示，由管内到衬垫盘为止（以下称 g尺寸）：10.2 涂层管（FPD）：涂层 FPD（聚乙烯外涂覆）如图 2所示，内面和图 1相同到法兰盘的 g尺寸，外面距法兰接头 150mm处，并且根据定货方的协议，内面和外面的涂覆部分可以变化且，聚乙烯粉末涂覆部分以外处可用树脂性涂料来涂装注：法兰的衬垫盘的 g尺寸如表 3所示表 3，法兰的衬垫盘尺寸（g 尺寸） 表 3： 单位：mm公称直径 公称压力5Kg尺寸 公称压力10Kg尺寸 公称压力16Kg尺寸 公称压力20Kg尺寸15 44 51 51 5120 49 56 56 5625 59 67 67 6732 70 76 76 7640 75 81 81 8150 85 96 96 9665 110 116 116 11680 121 126 132 132100 141 151 160 160125 176 182 195 195150 206 216 230 230200 252 262 275 275250 317 324 345 345300 360 368 395 395350 403 413 440 440400 463 475 495 495450 523 530 560 560500 573 585 615 61511、质量：11.1 形状：定尺管、直管及异形管的涂层管必须保持实用的平直度，另外，异形管须满足第 9项的尺寸允许误差。
11.2 内部涂层部分11.2.1 外观：内涂层的膜必须是光滑的，无裂纹附着异物等实用上的缺陷11.2.2 涂层膜的厚度：内涂层的膜厚如表 4所示：表 4 膜厚公称直径 膜厚15A～50A 0.50mm以上65A～100A 0.80mm以上125A～500A 1.00mm以上11.2.3 膜的性能：对涂层管的 12.2.3～12.2.8 项所进行的实验，必须满足表 5的性能规定表 5 质量试验项目 质 量 适用条款针孔试验 无火花出现 12.2.3粘着力试验 3Kgf/cm2以上(1) 12.2.4弯曲试验 膜无脱落裂纹、斑点等出现 12.2.5扁平试验 膜无脱落裂纹、斑点等出现 12.2.6冲击试验 膜无脱落裂纹出现 12.2.7浓度 0.5度以下 12.2.8色度 1度以下 12.2.8金属酸钾消耗量 2mg/1以下 12.2.8氯残余减少量 0.7mg/1以下 12.2.8溶解试验(2)臭味及其主气味没有异常 12.2.8注：（1）膜断裂时，可视为最大粘着力2）试验温度为常温，这个试验的几个数值是与空白试验之数值量而定的11.3 外处理：11.3.1 涂层管 FPA，进行的外部防锈涂装处理，不能有漏涂等不利实用的缺陷问题。
11.3.2 涂层管 FPB进行的镀锌，必须无实用缺陷，另作 12.3项的均匀性试验时，浸渍次数 5次以上（每次 1分钟）如此的 5次，不能作到终点，一般，熔锌喷射可以用代替的试验材料来作11.3.3 涂层管 FPD的外膜厚度和表 4膜厚相同12、试验方法：12.1 厚管的外观及尺寸：外观采用目视检查，尺寸按 JISB7502（外侧测微计）及 JISB7507（卡尺）等测定12.2 内面涂层：12.2.1 外观：外观采用目视检查12.2.2 膜厚试验：在试样管的两头部，采用电磁测微计从圆周上直交叉的任意四点测定12.2.3 针孔试验：在试样管内面全部通过针孔检查计，进行针孔检查，电压为 5000VDC12.2.4 粘着力试验：在试样管的任意处用利刀切约 100mm的长条，如图 3，从轴向 10mm宽处可以目视到管内壁为止，接着从膜的破损端扯开，用弹簧秤慢慢地剥离，这时的力在常温下测定如图：12.2.5 弯曲试验（15A～50A）试样管的任意处切取适当的长度，常温下以半径为 8D（D 为管的外径）的圆筒作围绕 90°弯曲12.2.6 扁平实验：（65A 以上）在试样管的任意处切取 50mm以上的一段。
常温下，如图 4所示夹在两个平行板间，使平行板的间距徐徐地压缩到钢管外径的 2/3高度此时，钢管的焊口放在压缩方向的 90º角处，一般公称直径 200A以上，用 150A的管代替12.2.7 冲击试验：从试样管的任意处切取长约 100mm，常温下如图 5所示的试验机，用质量为 6.3Kg的钢制锤从 1000mm高落下，此时，焊口放在冲击面的背面12.2.8 溶解试验：如表 6所示长度，切取试样管，以 5m/min下的流速从其内部用清水（水道水等）清洗，接着水先它的一端，用聚乙烯膜包密封栓塞紧，使试样水清洗一遍然后灌满，同样密封另一端，常温下静 24h，此密封水称试样水另，同时将试样水灌入硬玻璃瓶中，用同样的密封栓塞紧，壁光和试样水放在同处静置 24h此瓶中水称为参照水试样水的调整方法及试验方法根据 JWWSK132（水道用聚乙烯涂层管）的附录 2，一般，公称直径 125A以上，可用 100A代替试验注：使用的玻璃瓶必须予先充分清洗表 6：试样管的长度公称直径 长度（m）15A～20A 5.525A～32A 2.040A～50A 1.065A～100A 0.5注：表 6的长度可根据用户要求而定。
12.3 镀锌的均匀性试验：热镀锌的均匀性试验根据 JISH0401（热镀锌方法）第四项进行12.4 外涂层试验：涂层管 FPD的外涂层试验根据 12.2.1～12.2.4 进行13、检查：13.1 原材的检查，按第 5项原材的规定 JIS标准进行，作为原则性检查在生产时进行13.2 原管的外观尺寸及内涂层的外观厚度试验、针孔、粘着力试验、弯曲试验、冲击试验、溶解试验以及外涂层的试验依据第 12项进行，第 9项 11项的规定必须满足13.3 外涂层的检查，依据 JISg3469第 7项 7.1～7.4 条一般，针孔检查时电压为 5000VDC13.4 试样材料的取样，按下列规定进行13.4.1 原材试料：钢管、焊接式管接头、法兰等原材的试验由制造者的制造工艺规程和检验证书代行13.4.2 原管试样：形状和尺寸必须完全检查一般，焊接质量，检查方法，试验方法及试样的取样可以按定货者协定而执行（决定） 13.4.3 内涂层试样管：内涂层试样的试验管数的取样方法按下列规定检验项目 试样项目外 观 全部膜厚试验 全部针孔试验 全部粘着力试验 每批可用 2根代替弯曲试验 每批可用 2根代替扁平试验 一般可根据用户要求冲击试验 可以省略试验溶解试验 进行 6个月13.4.4 外处理：（1）防锈必须全部涂装检查（2）镀锌均匀性试验可按用户要求省略。
3）外涂层面以 13.4.3项的内涂层膜的外观、膜厚和针孔、粘着力为准13.5 按 13.4项的试样取材方法，如果检验不符合用户协议的规定时，从本批中除去该不合格试样，按协议规定的取样方法进行两倍的试样任意取样，对每项不合格的规定进行重新试验，若全部合格可认为本批产品合格13.6 聚乙烯粉末的检查，根据附录规定付表 145ºロングエルボ、90º ロングエルボの形状·寸法45ºロングエルボ 。