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1、水轮发电机组设备出厂检验一般规定DL443-91目 录1 总则2 水轮机3 水轮发电机4 调速器及油压装置5 进水阀6 配套自动化元件7 可控硅励磁装置附录 A 关于本标准的几点说明（参考件）附加说明 1 总则11 本办法主要适用于额定容量为 10300MW 的混流式和轴流式水轮发电机组及其附属设备的制造质量的出厂检验，额定容量大于或小于此范围的或其他型式的水轮发电机组及附属设备可参照执行。产品型式试验的出厂验收办法供需双方可另行商定。12 制造质量检验的依据121 经济合同及其所附的产品技术规范书和在合同中指定的专业标准。122 有关水轮机、水轮发电机及其附属设备的国家标准。123 制造厂的
2、设计文件、制造图纸。124 其他双方认可的有关标准。13 出厂检验机构由用户驻制造厂监造代表组或临时检验小组作为机组出厂的检验机构。14 检验机构的职责14. 1 对合同产品的制造质量实行全面监督。142 参与或了解重要部件的原材料、铸锻件的材质检验和元器件的筛选检验。14. 3 了解重要部件的加工、焊接和热处理工艺以及保证质量的措施，并参与质量检查和签证。144 参与产品主要部件的试验与装配，如电气试验、水压试验、油压试验、联动试验、总装试验和出厂试验等，并对试验结果进行签证。14. 5 了解产品的设计修改和质量问题的处理情况。14. 6 了解和检查产品的除锈、油漆和包装发运。147 需要签
3、证的项目，要及时通知监造代表。如在完工前未通知监造代表，监造代表有权要求复检或复试。监造代表审阅检查记录有怀疑时；有权对产品进行抽查，制造厂应主动提供方便和配合。若制造厂已事先通知监造代表，而监造代表未参加，制造厂不停产等候，事后一般不重检或重试。15 制造厂职责151 向监造代表介绍产品计划安排，重要部件的加工焊接工艺、检验方法和保证质量的措施、设计改进和质量问题的处理情况。152 在进行 1.4.4 条主要部件的试验与装配前，通知监造代表参加。153 提出产品主要部件的加工检验标准和检查试验记录。凡需监造代表签证的部件应提供正式记录。15. 4 为监造代表提供工作方便。155 经监造代表检
4、验签证的项目，制造厂仍应对其质量负全部责任。16 凡能整体运输的部件都在工厂内组装完整，调试合格整体发运。不能整体运输的部件，是否在厂内预装由双方协议商定。17 试验合格的部（套）件及自动化元器件，按“水轮发电机组包装、运输、保管技术条件”进行包装、发运、检查、存放。在一年内或双方协议的日期内安装，制造厂应保证在工地不需再分解清扫，设备应能投入正常运行。18 制造厂自制及外购的元器件、所有部件，在总体合同保证期内发生质量问题，由制造厂无偿修复或更换。2 水轮机21 检验依据水轮机产品的检验，除应符合总则 1.2 中规定外，还应符合下列标准：211 DL44591水轮机基本技术规范。212 水轮
5、机通流部件验收标准。22 检查项目221 尾水管里衬2211 整体制作的尾水管里衬，应测量上、下管口直径、圆度、周长和高度。2212 大型尾水管里衬组装后应测量各环节高度、直径以及内部加固情况。2. 213 进人门应进行装配检查各配合尺寸。222 1) 轮轮室：2221 铸焊件的缺陷及修补情况。2222 抗空蚀层的铺焊质量及加工后的厚度、粗糙度。2223 中环内径、高度、粗糙度、焊缝质量以及有关配合尺寸等加工情况。2222 上、中、下三环预装时，各部错口、螺孔的对位以及 X、Y 线标记。注：1）驻厂监造代表签证的项目（下同）。223 座环：2231 与顶盖、底环配合面的相对高度、直径和平行度。
6、2232 分瓣座环应进行预装，检查合缝面间隙、错口、螺孔、销子等配合情况。2233 固定导叶内、外切圆直径以及进口节距、高度。在工地组装的导叶，检查导叶上、下平面和平行度。2234 过流表面的平滑性及粗糙度。224 蜗壳：2241 1) 各电站第一台机组的焊接蜗壳，各节应在厂内预装，检查各节编号、对装情况和焊缝检查记录，必要时可指定部位探伤抽查。以后各台可部分预装。2242 各节开口、腰长、最高点与最低点的直径，最远点及进水管中心线与机组中心线的距离，接缝间隙及内壁错口，抽查各节中心偏差值。2243 整体铸造蜗壳的水压试验和整体焊接蜗壳的水压试验。224. 4 蜗壳进人门装配完整情况。225
7、机坑里衬：抽查上、下口圆度、垂直度、焊缝及加固情况。226 导叶：2261 导叶高度。2262 过流面粗糙度及型线。2263 导叶立面密封压板及螺钉配合情况。227 顶盖：2271 与座环配合段的高度、直径。227. 2 止漏环内径及圆度。2273 法兰下面与过流面的高度尺寸及平行度。227. 4 分瓣顶盖合缝面间隙。227. 5 焊接顶盖的焊缝外观质量。227. 6 抗磨板紧固情况。227. 7 橡胶密封压板紧固情况。228 支持盖：228. 1 总高度。2282 上平面至导轴承安装面高度。228. 3 过流面光滑度。2284 合缝面间隙。2285 中锥底面与上平面距离，底端柱面直径及圆度。
8、229 底环：2291 顶盖、底环导叶轴孔同轴度（或划线及镗孔准确性）。2292 与座环（或基础环）配合面到过流面的高度及平行度。2293 抗磨板紧固情况。2294 过流面粗糙度。2295 橡胶密封压板紧固情况。2210 1) 导水机构厂内总装配：22101 导叶端部总间隙。22102 导叶全关时的立面间隙。2210. 3 导叶转动灵活性。22104 双连臂、连杆长度偏差。22105 导叶最大开口值。22106 导叶上轴颈与轴套间隙。22107 所有装配孔的对位及各部件编号情况。22108 导叶关闭时立面接触位置。2211 检查导水机构装配部件对基准件的中心偏差，以及钻铰安装用定位销钉孔的情况
9、2212 上、下固定止漏环与转动止漏环如在厂内套装时，检查圆度及总间隙。2213 1) 混流式转轮：22131 与主轴配合止口直径、法兰平面端面跳动量及粗糙度。22132 上、下止漏环直径及圆度。22133 抗磨、抗空蚀部位的补焊质量、波浪度及粗糙度。22134 叶片叶型。22135 叶片进口角和出口角。22136 叶片出水边平均开口偏差。2214 1) 轴流式转轮厂内装配试验：2214. 1 活塞与接力器缸间隙。22142 枢轴铜瓦间隙。22143 叶片螺栓预装情况。22144 叶片螺栓与转臂螺栓孔装配情况。22145 叶片密封部位粗糙度。22146 顶紧环与螺栓卡阻情况。22147 叶片正
10、面、背面的波浪度、粗糙度及叶片叶型。22148 叶片外圆尺寸及圆度。22149 叶片动作试验。221410 叶片密封渗漏试验。221411 内部刷漆前的检查及刷漆质量。2215 转轮非加工面的平滑性检查。2216 1) 转轮静平衡试验。2217 1) 主轴：22171 主轴长度、轴承段直径及粗糙度。22172 上、下端面止口直径及端面跳动量。22173 联轴螺栓与螺栓孔配合质量及互换情况。22174 一字键选配尺寸或销钉选配情况。22175 主轴联接后，同找摆度情况。2218 导轴瓦：22181 瓦的内径和瓦面粗糙度。22182 轴承合金与瓦坯浇合质量。22183 筒式瓦的油沟方向。22184
11、 测温孔的加工深度。22185 铬钢垫装配、压制情况。2219 分块瓦的顶瓦螺套压配、接触情况，螺栓与螺套配合情况。2220 油盆、油箱、水箱等的渗漏试验。2221 抽查冷却器的耐压试验。2222 轴承密封应总装检查各零件的配合尺寸。2223 橡胶制品进行外观检查。2224 1) 接力器厂内总装：2224. 1 与行程、缓冲行程有关的尺寸。22242 耐压试验检查密封与活塞环渗漏情况。2224. 3 接力器动作试验，并测定行程偏差。2225 分油器耐压试验。2226 锁锭或锁锭配压阀动作试验。2227 活塞杆防锈涂层质量。2228 附属设备应抽查：2228. 1 真空破坏阀、空气阀密封面的渗漏
12、试验。22282 真空破坏阀动作试验，并测定开口尺寸。2228. 3 蜗壳及尾水管排水阀接力器耐压试验。22284 漏油箱渗漏试验。2229 对重要部位的弹簧进行力特性试验抽查。23 应提供的检查记录及试验记录231 尾水管里衬拼装时各环节的直径、圆度、高度和相连接的各环节的周长。232 转轮室内径、喉部尺寸及有关配合尺寸的检查记录。233 转轮室相配合端面的高度记录。2. 34 基础环加工有关配合尺寸的检查记录。235 座环加工有关配合尺寸的检查记录。236 蜗壳拼装记录。23. 7 焊接蜗壳的探伤检查记录。238 蜗壳的耐压试验记录。239 底环加工有关配合尺寸的检查记录。2310 顶盖加
13、工有关配合尺寸及止漏环内径的检查记录。2311 支持盖加工有关配合尺寸的检查记录。23. 12 导叶加工有关配合尺寸的检查记录。2313 导叶总装配时最大开口测量记录。2314 导叶轴套装压后内径测量记录。2315 主轴加工主要尺寸、端面跳动量、轴颈和法兰粗糙度检查记录。2316 主轴联轴摆度值。2317 轴瓦加工检查记录。2318 分块瓦支顶螺栓头部及铬钢垫的硬度记录。2319 混流式转轮需有以下记录：23191 叶片进口和出口型线偏差值。23192 叶片进口角和出口角偏差。23193 叶片出口边厚度偏差。23194 叶片进口节距偏差。23195 叶片出水边平均开口偏差。23196 转轮加工
14、检查记录。23197 分瓣转轮接头焊缝坡口尺寸和坡口探伤记录。23198 焊接转轮单个叶片正面组合样板检查记录。23199 转轮叶片根部焊缝探伤记录。2320 轴流式转轮应有以下记录：23201 叶片型线检查记录。23202 叶片头部型线检查记录。2320. 3 叶片出口边缘厚度检查记录。23204 转臂加工检查记录。23205 枢轴加工检查记录。23206 枢轴铜瓦检查记录。23207 活塞与接力器缸加工检查记录。23208 转轮体加工尺寸检查记录。23209 叶片主要加工尺寸检查记录。232010 连杆加工尺寸检查记录。232011 操作架加工尺寸检查记录。23. 2012 叶片外圆尺寸及叶片漏油试验记录。232013 叶片装置角检查记录。232014 叶片与转轮体间隙记录。232015 叶片缺陷处理记录。2321 转轮静平衡配重试验记录。2322 联轴螺栓加工记录。2. 323 接力器缸及前后缸盖水压试验合格证明。2324 导叶接力器加工检
