《罐区自动化管理控制系统》由会员分享，可在线阅读，更多相关《罐区自动化管理控制系统（14页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、罐区自动化管理控制系统一,目前石油石化等储油罐区的现状我国石油资源丰富,采油.仪器仪表自动化水平的提高,计算机,通讯技术的革新和它们在工业领域中不断扩大的.*罐区自动化管理控制系统一、目前石油石化等储油罐区的现状我国石油资源丰富，采油炼油企业在全国占有相当重要的位置，特别是各种油的储运。许多地区和单位，到现在仍以人工测量罐内液位为主，因此罐区工作量大，人工检测不及时容易造成罐内液高形成溢出现象，易发生火险，另外工作人员一年四季不论天气如何，都要爬到 10 数米高的罐顶上测量液位，遇到恶劣天气还会造成员工生命危险。所测量的液位不精确，浪费能源，成本加大，即费工又费时，仅人工费用按四班三运转，每个
2、罐区 12 人，每个人每月1000 元工资计算平均每年要付出近 15 万元的工资，巨额的费用，笨重的体力劳动、传统的管理方式跟不上科学化，信息化时代的发展。采用罐区液位自动化监测，可以在 10 毫秒内就将任意一个罐内所需资料采样一次，如果罐区有 40 个罐，不到 1 秒钟时间，即可全部把所需的液位高低，温度、重量采集完毕，可见自动化监测的优势及经济效益的可观。二、系统介绍仪器仪表自动化水平的提高，计算机、通讯技术的革新和它们在工业领域中不断扩大的投入使用，促使加快和提高自动化程度成为各工业行业的革新目标。罐区监控与管理系统正是我公司为实现石油化工等行业库区、罐区统一自动管理以及现场设备安全自动
3、化控制而设计的。 使用罐区自动化管理控制系统，能够在库区或罐区中，通过硬件集成、软件编程，实时采集和处理储罐中所储油品介质的各项相关数据，按具体需求打印有关储量、密度、收支量等相关数据的各种管理报表；通过软件，实时监视和控制相关设备及各项工艺参数；通过网络通讯系统，使各层管理人员适时了解各库区、罐区储量收支及销售情况。罐区自动化管理控制系统的应用，大大提高了库区、罐区的自动化管理及运营能力、去除和减少不必要中间环节、加强了内部管理、提高了整体运营效率，从而实现整个系统运营的经济、合理和高效。1、 功能特点 监测储罐油品介质高度 监测储罐油品介质温度 监测储罐油品介质重量及存量 储罐动静状态监测
4、 多样灵活的数采及管理方式 多重报警功能 数据管理及各级操作密码管理 多种类查询及报表打印输出 监测、控制作业中的设备 监测每次收付量 各种工艺参数的调节设定 运用数字化仪表测量、数字化传输、数字化管理实现全数字化监、测、控、报表等等2、 系统结构示意图三、罐区自动化管理系统的解决方案1、功能、数据、采样采用 CY 型电子液位仪能完善轻松自如的完成数据采集，该仪表： 不需人工测量，不受环境温度的限制。 精确度高（ 2mm） ，准确无误。 可测量汽油、柴油、煤油、原油、腊油、水等。 与计算机连接，实现罐区自动化管理。 四线制信号传输，断电后数据不丢失。 外观新颖独特，抗风力强（管状结构） 密封性
5、能好，耐腐蚀，耐磨损。 多功能智能变送，操作简便。 安装简便，免维护。 测量数据速度是人工的 120000 倍 需要显示罐内密度重量时，可通过密度传感器测量后传输到计算机，计算机可直接实时显示。2、 状态报警报警是显示罐内液位超限位的状态，如罐号设定的上/下限值及液位实时值。例如：当液位超过高限时，则油罐显示已满，低于下限时，则油罐显示空，油罐旁显示是实时液位值。当所有油罐都未出现报警时，则显示无报警现象。还可根据用户需要在液位报警时，设定声、光或远端报警，可以选定上限/下限声音报警或灯光报警，有效的解决了人工不能及时控制液位高低而影响工作或造成损失的缺点。此系统解决了由人工采集的数据时间间隔
6、太长、不精确而不能实时报警的问题。如本罐正在加油，油位已经超过警戒线了，由于采样人员还没有到达油罐来采数据，导致液位超高，甚至溢出发生危险。3、智能控制实现罐区自动化，主要靠智能控制。智能控制比人工操作技术先进，功能完善，性能可靠，节省人力完全实现自动化管理。智能控制是采集实时数据和数据库管理相结合的系统，系统包括：主控软件驱动软件、数据库管理软件、图形软件、报表软件、报警处理软件、网络软件等。主要功能如下： 数据采集实时、高精度、数字采集，传送计算机处理，采样周期小于10ms。 数据处理及计算功能信息分类，数据转化为工程量，越限检查，最大值最小值计算，体积、重量计算，累加计算，统计功能。 输
7、出控制专线油阀门开闭，电机启停，控制调节阀。 事故（事件）报警能进行越限、变位、事故等报警，报警方式为图形、文字、光、声等。 CRT（或触摸屏）画面显示和操作系统人机界面友好，具有鼠标控制和键盘输入等多种调出画面和查询信息方式。画面类型：系统总貌、各单元流程、机泵运行状态、棒状图、曲线图、系统配置图、常用数据表。显示内容：开关状态、机泵运行状态、动态显示各种测量值（瞬时液位、重量、温度、体积等）可通过控制台简单操作。 数据库功能可方便地查询、统计历史数据，保存历史数据。开放的历史数据库，可与流行的数据库系统共享数据趋势图。根据历史数据能预测相关量趋势曲线。 内置网络功能，直接支持 TCP/IP
8、、NETBIOS 以及串口通讯。 操作员口令保护，操作过程记录，完整的系统安全防范。 流程管理、库容管理、系统维护。 根据用户需求可以把自动化管理全过程，由计算机通过投影机投影在大屏幕上显示，还可输入到触摸屏操作台实现办公自动化。4、统计报表通过罐区自动化管理，根据用户工作需要可提供报表制作功能，方便制作年度、季度、月份、周、日、班、时等报表，可以人工操作打印，还可提供定时打印和异常打印功能；可打印操作记录，领导审阅记录，工作记录等，为监测罐区的自动化运转情况，各种技术参数提供有效资料。5、测量监控解决方案如下：CY-32000 一次表直接到微机配合计算机管理测量监控系统，可在每个油罐上安装一
9、次表“CY-32000”型多智能化钢带仪表，用一次表采集罐内液位、温度，用密度传感器采集密度，一次表和密度传感器把采集的数据传送到计算机中，由计算机通过显示系统直接显示本罐的罐高、被测介质、结构形式、液位高度、温度 、密度、容量、重量、每米容积、安全上限、安全下限、报警上限、报警下限、每米油量等各指标数据。6、效果及优点罐区自动化管理控制系统主要由控制系统、监测系统、报警系统、数据管理报表等部分组成，可轻松完成对整个油罐区的监测、控制、报警和统计等工作。节约人力、物力、财力从而提高贵单位的经济效益和安全性。 四、系统验收、服务及承诺（一）系统考核验收系统试运行后 24 小时完好交付用户，供需双
10、方对系统进行交接验收，在验收时应提供以下资料：1.双方共同出具系统运行报告2.用户出具系统试运行合格证明3.我公司提供以下资料：系统使用说明资料软、硬件清单和备品清单应用软件备份工厂验收测试程序和报告（二）服务内容1为用户提供技术咨询、选型指导、方案制定、技术培训、安装调试、维修服务。2长期提供产品维修用零件。3承接成套系统及特殊产品的设计、制造、安装、调试。（三）责任与承诺1我公司应按用户要求出具可信的系统方案。2根据供货合同及合同协议为用户提供合格优质的设备。3合同签定后，我公司应派专人负责本工程，并随时与用户取得联系。4在安装调试和试运行中，我公司应对用户进行现场培训，直到熟练为止。5我
11、公司负责交工前后的一切设备和维修(排除因用户人员损坏或安全电源提供不当而造成的损坏，这种损坏由用户承担)。6我公司所提供的系统十二个月内出现质量问题，我公司负责免费更换、服务，十八个月内免人工成本服务。系统出现问题用户已无法解决时，我公司根据用户要求在 48 小时到达现场解决。7我公司负责系统的就位以及现场进线后机柜控制台的联调，用户配合。罐区自动化管理控制系统一、概述罐区自动化管理控制系统是通过高智能高科技产品（智能测量仪表、控制开头等）用计算机进行对现场工业区运行监测、控制和管理。罐区储罐的计量与管理，在最初均采用的是人工投尺法测量，随着科技的发展，特别是高精度液位计的产生，自动测量手段逐
12、步替代人工检测，我公司根据罐区的工作性质和工作要求，采用自生产的 CY 系列智能传导液位计，开发研制成功了一套适合国内用户特点性价比高的罐区自动化管理系统，该系统也可完成对其它类型工业现场的监控。二、系统构成1、工控机（奔腾 166 以上）2、控制柜（安全栅、接线端子）3、232/485 智能通讯板4、计量与管理控制系统等软件 5、变送器（液位计、密度计、温度变送器）可选三、主要性能1、组成灵活方便，针对不同的用户要求，配置不同的软件和硬件，完成不同功能。2、广泛地对液位、界面、温度、体积、重量、密度等重要参数进行检测。3、数据管理功能强大，打印、查询、设置等功能、方便、全面、细致。4、各种报警设置，保证安全生产、管理。5、分级密码设置操作权限。6、远程数据传输。四、主要特点1、WINDOWS 平台、操作直观2、系统硬件灵活，满足不同要求3、操作简单，掌握容易4、可维护强、故障率极低、可靠性高5、通用性好，软、硬件扩展余地大，默认可检 255 个罐 6、工作范围宽7、安全、保密8、通讯功能完善，可组成局域网或远程网9、数据管理功能强大、完善、细致五、主要技术指标1、液位精度：1mm2、工作温度：-30-85 六、系统主界面七、系统组成结构图
