《300MW机组锅炉运行规程3845958722》由会员分享，可在线阅读，更多相关《300MW机组锅炉运行规程3845958722（23页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、1 锅炉机组的停用1.1 锅炉停炉前的准备工作1.1.1 停炉前应提前通知燃料、灰控、化水等各有关岗位。1.1.2 停炉前，机组负荷在 210MW 以上，对各受热面进行一次全面吹灰工作。1.1.3 根据要求降低原煤仓存量或用完原煤仓存煤。1.1.4 停炉前各油枪试投一次，都应正常。1.1.5 停炉前，应对锅炉设备进行全面检查，记录所有缺陷以备检修时消除。1.2 锅炉正常停炉1.2.1 锅炉负荷减至 240MW；1.2.1.1 机组减负荷率控制在9MWmin；1.2.1.2 锅炉主汽温度、再热汽温度保持不变，主汽压力保持不变；1.2.1.3 降低负荷时，均匀减少所有磨煤机的给煤量。1.2.2 锅
2、炉负荷减至 150MW；1.2.2.1 机组减负荷速率控制在 4. 5MWmin，主汽压力变化率控制在 0. 15MPamin；1.2.2.2 锅炉主汽温度、再热汽温度维持正常；1.2.2.3 降低负荷时先减各磨煤机给煤量，再停最上层磨煤机，同时增加其他磨的出力。1.2.2.4 负荷达到 180MW 时，启动电动给水泵，汽机调停给泵 A 或 B 时，应维持汽包水位正常。1.2.3 锅炉负荷降至 15MW1.2.3.1 机组减负荷速率仍控制在 4. 5MWmin，主汽压力降压速率控制在 0. 1MPamin，主汽温度和再热汽温度降温速率控制在 12min。1.2.3.2 根据减负荷速率和降温要求
3、，当三台给煤机煤量均20t/h 时，投用上层磨煤机相邻油层，再停用一台上层磨煤机，投油前联系电除尘值班员，停止电除尘器、电场运行1.2.3.3 当负荷降至 120MW 时，再停用另一台汽动给水泵，调整电动给水泵，维持汽包水位正常。1.2.3.4 当只剩下两台磨煤机工作时，如一台磨煤机煤量低于 24t/h，应再投入一层轻油枪，然后随负荷降低再停用一台磨煤机。1.2.3.5 当负荷 90MW 时，汽包水位由三冲量改为单冲量控制，再进行一次空预器吹灰，并停用空预器漏风控制的扇形密封档板。1.2.3.6 当蒸汽流量250th 时，检查、级减温和再热减温已关闭，过热减温总门和再热减温总门也自动关闭。1.
4、2.3.7 当负荷60MW 时，停用最后一层制粉系统，如负荷降低太快，可增加油枪投用数量。磨煤机全停后，可停用密封风机和一次风机。1.2.3.8 当给水流量220t/h 时，检查省煤器再循环门应自动开启。1.2.3.9 按减负荷要求，停用一层轻油枪，并根据负荷要求调整投用油枪的燃油量。1.2.4 发电机解列，汽机停机，锅炉熄火1.2.4.1 发电机解列后，保留一对轻油枪运行，停运其它轻油枪。1.2.4.2 汽机停机后，可开启高低压旁路或包覆疏水进行锅炉降压，降压速率仍控制为0.10MPa/min。1.2.4.3 停用最后一对轻油枪，轻油快关阀跳闸。MFT 动作。1.2.4.4 MFT 动作后，
5、FSSS 将自动进行跳闸后吹扫，吹扫完成后，再停用送风机、引风机。（停用送风机 A 和送风机 B 后，引风机 A、B 将自动跳闸） 。1.2.5 锅炉熄火后的操作1.2.5.1 关闭连排、加药和汽水取样门。1.2.5.2 手动调节给水流量，向汽包进水，至汽包水位100mm 后，可停用给水泵。1.2.5.3 可开启 5旁路对锅炉进行泄压，禁止开汽包空气门进行泄压。1.2.5.4 当炉本体不放水时，保留一台炉水泵运行，直至炉水温度低于 150，方可停用。1.2.5.5 空预器进口烟气温度降至 150以下，方可停止空预器运行。1.2.5.6 当炉膛出口温度65时，停用火检冷却风机；若工作需要需提前停
6、止火检风机的运行，应做好防止火检探头烧坏的安全措施。1.2.5.7 当汽包压力0.2MPa 时，应开启汽包空气门和主汽管空气门。1.2.5.8 当要进行炉本体放水时，需保持一台炉水泵运行，待炉水温度降至 93后，先停用炉水泵后再进行炉本体放水。当炉水泵需要放水，必须待炉本体内炉水放尽，泵壳温度和电机温度均65，才能进行炉水泵放水。1.2.6 锅炉热炉带压放水1.2.6.1 热炉带压放水应具备的条件：1.2.6.1.1 汽包压力降至 0.5MPa；1.2.6.1.2 启动凝泵对炉水泵进行连续注水（事先对注水系统进行冲洗，水质合格） 。1.2.6.1.3 炉水温度应低于 150，炉水泵应停止运行。
7、1.2.6.1.4 关闭给水主路和旁路，保持省煤器再循环门开启。1.2.6.2 开启定排、省煤器放水门、5旁路门。1.2.6.3 当汽包压力降至 0.2MPa 时，开启所有放空气门。1.2.6.4 确认炉本体的水放尽后，停止炉水泵注水，并注意炉水泵腔体温度的变化，温度55仍需投入注水。1.2.6.5 当炉水泵需要放水时，必须待炉本体内炉水放尽，泵壳温度和电机温度均65，才能进行炉水泵放水。1.3 锅炉热备用停炉1.3.1 由于调峰需要或辅助设备消缺需临时停炉，且不要求锅炉冷却降压的均属热备用停炉。1.3.2 热备用停炉操作与正常停炉操作基本相同，汽机随锅炉燃烧率的逐渐降低而关小调速汽门降负荷。
8、主汽压力尽可能保持在 13.32MPa 以上，汽温随负荷降低而下降，但主蒸汽温度过热度应保持56，否则应适当降低主汽压力。1.3.3 锅炉熄火后，应尽量减少各种热损失，包覆疏水开 5min 后关闭，其他疏水和高低压旁路均不开启。1.3.4 锅炉熄火后，将自动进行跳闸后吹扫，在完成跳闸后吹扫后，停送、引风机并关闭送风机 A、B 出口挡板和引风机 A、B 的进、出口挡板。保持空预器运行，关闭空预器出口一、二次风门和烟气进口挡板。1.3.5 锅炉熄火后，调节给水流量向汽包进水，控制汽包水位至+100mm 后，停电动给水泵。1.3.6 炉水泵维持一台运行，闭冷水也不得中断。1.3.7 关闭锅炉连排和汽
9、水取样门、加药门。1.3.8 热备用停炉注意事项1.3.8.1 停炉后加强对汽包水位监视，水位低于200mm，应开启电动给水泵补水。1.3.8.2 加强对空预器进出口烟温监视，发现温度不正常应及时处理。1.3.8.3 停炉后仍应加强对汽包压力的监视。1.4 锅炉强制冷却1.4.1 锅炉停止后，当检修工作需加速对锅炉冷却时，方可采用锅炉强制冷却。1.4.2 锅炉强制冷却需经总工程师批准。1.4.3 锅炉熄火，跳闸后吹扫完成后，一般在最初 4-8 小时内，关闭锅炉各处门、孔和挡板，避免大量冷空气进入，此后如有必要可打开烟道挡板及门、孔进行自然通风冷却，同时进行一次进、放水，促使内部水循环；8-10
10、 小时后，如要加强冷却可开引风机通风，也可适当增加上水和放水次数，以加快冷却。1.4.4 锅炉冷却过程中，可保持一台炉水泵运行。1.4.5 调整疏水阀开度，控制泄压速度，炉水温度下降速率控制166/h。1.4.6 炉水温度降到 150时，可停止炉水泵运行。1.5 锅炉停炉除按规定进行操作外，还须注意如下事项1.5.1 随着负荷的降低，各运行中给煤机煤量应均衡协调，可根据负荷和汽温要求，确定制粉系统停用顺序，一般停用制粉系统顺序是自上而下切除。1.5.2 停炉后仍应监视汽包水位，防止满水溢入过热器，还应确认过热减温总门、再热减温总门和、级减温和再热减温阀门关闭，防止减温水进入汽缸。1.5.3 炉
11、水泵停运后，闭冷水仍不得中断，并认真监视炉水泵电机温度。1.5.4 在降负荷过程中，及时观察炉膛燃烧情况，特别在低负荷时，为燃烧稳定可提早投轻油枪运行。1.5.5 当空预器进口烟温降到 200时，可按要求对空预器进行碱洗工作。1.5.6 当汽包尚有压力或辅助设备电源未断时，运行人员不得擅自离开岗位。1.6 锅炉停炉后的保养1.6.1 锅炉的保养可分湿法保养与干法保养1.6.2 湿法保养湿法保养根据保养期的长短，各受压部件的保养要求依照表 12 进行。1.6.3 短期保养操作方法：1.6.3.1 锅炉按正常停炉方式停炉；1.6.3.2 锅炉熄火后，仍保持一台炉水泵运行；1.6.3.3 当炉水温度
12、降至 180以下时，由化学加入氨和联胺溶液，同时炉水泵继续运行，待炉水温度低于 150后再停止运行。使锅炉各部位联胺浓度均匀，同时由化学控制炉水中的联胺应小于 200mgL，PH 值约为 10；1.6.3.4 当汽包压力低于 0.2MPa，各空气门仍维持关闭状态，开启氮气减压旁路门，确认氮气压力在 0. 30MPa 以上，开启汽包充氮门、过热器充氮门及主汽管充氮门开始充氮；1.6.3.5 保养期间维持汽包及过热器内氮气压力0. 034Mpa，见表 12表 12 受压部件保养要求表保 养 期 省煤器、水冷壁 过热器 主蒸汽管 再热器 再热器进出口蒸汽管短期 一周以内满水氮气加压N2H4=200m
13、g/lNH3=10mg/l充氮气 充氮气 不处理 不处理一周以上一个月以内满水氮气加压N2H4=300mg/lNH3=10mg/l充氮气 充氮气 充氮气 充氮气长期 一个月以上六个月以内满水氮气加压N2H4=700mg/lNH3=10mg/l充氮气 充氮气 充氮气 充氮气六个月以上满水氮气加压N2H4=1000mg/lNH3=10mg/l充氮气 充氮气 充氮气 充氮气1.6.4 长期保养的操作方法1.6.4.1 锅炉按照正常停炉方式停炉。1.6.4.2 锅炉熄火后，仍保持一台炉水泵运行。1.6.4.3 当炉水温度降到 180以下时，由化学加入氨和联胺溶液，同时炉水泵继续运行，待炉水温度低于 1
14、50后再停止运行。使锅炉各部位的联胺浓度均匀。1.6.4.4 当汽包压力低于 0.2MPa，各空气门仍维持关闭状态，开启氮气减压旁路门，确认氮气压力在 0. 30MPa 以上，开启汽包充氮门、过热器充氮门及主汽管充氮门，开始充氮。1.6.4.5 维持汽包及过热器内氮气压力0.034MPa。1.6.4.6 当主汽温度降到 100以下时，关闭汽包、过热器的充氮门，开启 I 级减温水门，同时缓慢开启主汽管空气门向过热器充除盐水，其水中联胺和氨浓度根据上表而定。当主汽管空气门有水溢出后即关闭主汽管空气门，并关闭 I 级减温水门，停止进水。1.6.4.7 确认过热器和主汽管全部满水后，仍开启充氮门，维持
15、汽包、过热器、主汽管氮气压力为 0.034MPa。1.6.4.8 在向过热器和主汽管充水时，其充水温度与主汽管管壁温差应50，同时在充水时要注意过热器压力，防止超压。1.6.4.9 再热器的保护a) 当再热器压力降到 0. 20MPa，再热器的空气门维持在关闭状态，开启氮气减压旁路门，确认氮气压力在 0.30MPa 以上，开启再热器充氮门充氮；b) 当再热器管壁温度降到 100时，关闭再热器充氮门后开启再热器减温水，同时缓慢开启再热器空气门向再热器充除盐水，其水中的联胺和氨的浓度，根据上表而定；c) 当空气门有水溢出时，关闭空气门，停止进水；d) 确认再热器满水后，仍开启再热器充氮门进行充氮，
16、并维持再热器系统内氮气压力在 0.034MPa 以上。1.6.5 湿法保养注意事项1.6.5.1 保养期内应经常检查确保各系统内的氮气压力在 0.034MPa 以上。1.6.5.2 停炉后若有设备检修，只要排放需要检修部分的存水，检修完成后，排放过的部分仍注入含氨和联胺的除盐水，并重新充氮。1.6.5.3 短期保养，开始时应化验水质有无异常，长期保养则需定期检查水质。1.6.6 干法保养1.6.6.1 为了干燥再热器，在汽机停机后不开启高、低压旁路，仅开启高再空气门，锅炉继续运行 1 小时后再停炉，锅炉继续运行时应控制燃油量6t/h 且炉膛出口烟温538。同时要防止其它疏水进入再热器。1.6.6.2 锅炉干燥再热器运行
