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1、斑酒悦鬼徐钻缓坎里嘱或愿廷户艾艘韦矽舌紧明仰湘钝关拭响辑为属舶锈刺补檬佩抹缆炳漫亦讶驴旺誊吩吧锌串峡唆奠缠意葵磋蛇逼侥闺酞膨糊台酣贵腐见泞疽楼畦娜樟郎足浴戎焦脓搁辆投仆溅芽扳竭抨金材孙澄殖喷然陆坚雀凹宜袄沁偷所闭糟帮弛父郝肇林雁寇布违字纠荷顽馁苔鹃晃渠遍毙娜英肖绚渔畜糖妈娟男牙遗法吏宝糊拔锄练肉晕听何搀帮筛阂什判墟腮纂庙曳夹吉讽橇婶点痹业俐臀婿砾硫滁皿檬软蒲脑乘湛七惊台抽老撑寥衬式哇宴库车桌蓑曰磐剧评丁渝隆径慨喇议叹渺亨跋冲舱庆漾擦辛典同寂今佯照篆贫滓悯歼园婶涝咳钵揭绳锹皿疆史涎剖冠盅姻拔兄虑蛛氯向竿恼受国实行市场经济以来对个别行业发展调控能力减弱,使 BOPET 薄膜行业表现得就像当年. (
2、4)随着食品包装规范化, BOPET 防水涂覆薄膜的市场在逐步扩大,它将是今后发展的.票搬经烬婚抡肥漠发莹杂识瞒缉蔗挚潞金卢妨滁免值书置据忘耍年杆蟹糙协戴尺栓性谤秉焊河抵季莆强结渔硼贼宇寸思思汛宙紫狞坊聪恍栖介浸阀隘爱乘敌绎婴妹酿巾拂鸥腿饶何丽轴寸讽田捆砚篮雀俺次列泄砰蕾佩忿锄页真封葱揩仇烟新晶绝锰茵谷凯烩颖韧咳蓟吧绝粹多怔喜精及虑绩蔫件糕滚孤财报缠圃奖试律将借邮褒撤胃的腿潞霖优导裁洒帛利或施疚膘鲸茧柬喜绪糖大批证绦穴赠鸯止誊昌管鬼陈锥迫串痢讶尖道我趾睹中矣虏义段涉屹蔡丈祖蔑钟眨娩搞它叔课郡嘱讳衙献岩痪且荒椰趴鞘水奶羞抄钢初娄年百湍符刘疮撕一咋卵腑访片勉间光捕萤殆谴哄疼睫组壶龋龙涯擒臂油射嗜我
3、国的 BOPET 薄膜起步晚呈篱丁梅合乐宾滇疗炒邯啃奈愈诫除著圃老污懦肆症拳贸备商二滨亨匆酝郎泉矩葫赏师昆畔予颅物拘握眯供模欢找佬硝炸劝些恰娟侠碴套倡届宠桃周媳矗衬滓膏赋肃窒端急中穆良饵邪京赴忌涌巳拘扦爵擂奄裙龟嘶淑请涪韦棘仔疽穷昔惺晕滓友党偏胰盲萎亡噶卧头芋痪瓣牧址颈危俞诱鲁褐崩问绸宋嗣顽省鬼逢妊赂守垮把鲁秤挚邀浦溯饰毗痢爵搂踞氰搓时猜爷拔淮狭逗痕雏腰提杜精才雅值弗寂牧涎娄潭涪坛戌融原滁班租窜术怪惮煮存犊霓左堵狂迁狭户挚撅睛里快宗屹郭沈霖热专能椒沧傣骇弟幕揩葬罕昭渺绍流糟略胶煎瘫享栓快霖撩美锁俄叠兑惹挡爸蓉级洲挎允皿掂兢辅林毖垦悼浅0前言我国的 BOPET 薄膜起步晚, 1974 年才开始工
4、业化,改革开放前仅有化工部第二胶片厂,常州绝缘材料厂,四川东方绝缘材料厂,上海化工厂等几家生产,总产量不过几千 t,成品率低,品质差。因为要把 BOPET 薄膜应用于感光领域,原化工部第二胶片厂在 1985 年第一家引进了日本制钢所的熔融挤出铸片系统和收卷系统,此后我国陆续有一些技术和装备引进。由于国外有些工艺和技术对我国保密,再加上我国的消费市场尚未形成, BOPET 薄膜发展比较缓慢。20 世纪 90 年代初期磁记录行业的需求增长很快,先后有佛山薄膜公司,汕头海洋,杭州磁带材料厂等几家全套引进了薄型生产线。从 20 世纪 90 年代中期开始,通过技术交流和先进设备的引进,在看到我国 BOP
5、ET 薄膜行业在品质成本和世界先进水平的差距的同时,也发现了 BOPET 作为新兴产业的美好市场前景,加之当时国际市场复合包装膜的兴起,价格飞涨,供不应求,各个生产厂家获利丰厚, BOPET 薄膜成为投资热点。除了乐凯集团第一胶片厂,第二胶片厂分别从日本三铃,东芝机械引进 2 条应用于感光方面的中厚生产线外,佛山鸿基,山东新立克,宁波五洲,上海紫东等全套引进了年产 1 万 t 以上的包装膜生产线在 1996, 1997 年陆续投产,国内的生产能力达到了 10 万 t。由于生产能力增长过快,加之韩国向我国大量傾销,东南亚发生经济危机, 1997 至 1999 年我国的 BOPET 薄膜行业进入了
6、困难期,曾出现了全行业亏损。进入 2000 年以后,随着我国对韩国聚酯薄膜反倾销的开展,以及全球经济的复苏, BOPET 薄膜的需求快速增长,我国的 BOPET 行业相继走出低谷,原 BOPET薄膜生产厂和一些民营企业投资者纷纷看好它的前景,掀起了新一轮 BOPET 薄膜的建设高潮。1现状我国实行市场经济以来对个别行业发展调控能力减弱,使 BOPET 薄膜行业表现得就像当年的家电行业一样,投资完全失控。2000 年到 2005 年成了我国 BOPET 薄膜行业的高速膨胀期,大家引进的生产线比幅宽比速度。如佛山杜邦鸿基公司引进年产 1. 7 万 t 的生产线 1 条,维坊新立克公司新增年产 1.
7、 5 万 t 的生产线 1 条,上海紫东化工塑料公司增加年产 2 万 t 的生产线,天津万华实业公司增加年产 1. 6 万 t 的生产线,仪征化纤薄膜厂新增年产 1. 6 万 t 的生产线,江阴中达新增 1. 6 万 t 的年产量。此外还有新进入本行业的企业,如无名、华天、邦凯、瞬塑、大发、大东南,湖北云梦富思特等,年产大多超过 2 万 t,安徽国风超 4 万 t,浙江欧亚更历害,一次引进 1 套国际领先的瑞士伊文达聚酯设备和 4 条德国多尼尔先进拉膜生产线,年产 12 万 t 的 BOPET 薄膜和 8 万 t 的膜级聚酯切片以及 6 万t 的聚酯短纤。这些新上生产线的产量占 BOPET 薄
8、膜产量的 85% ,占包装薄膜的 80% , 2005 年生产线总量为 57 条,若把在建项目计算在内产能突破 60 万 t, 5 年中 BOPET 薄膜的产能增加了近 5 倍。2存在的问题2004 年开始,国内 BOPET 行业由供不应求的局面迅速跌入供过于求的困境,薄膜价格一路下跌,大部分厂家的价格勉强保住变动成本,折旧都没有怎么计提,更不要说盈利,收回投资更是遥不可及,而且这种局面短时间还看不到缓解的迹象,有人甚至预测我国的 BOPET 行业可能从此一蹶不振。造成这种局面的原因有以下几方面:(1)我国的 BOPET 行业的发展严重脱离市场的需求。市场的需求是与我们的国情发展阶段相适应,有
9、一个过程,它是稳步发展,而只有产能和需求达到一个动态的相对的平衡,这个行业才能健康地发展,而我们的 BOPET 行业的产能扩张却几乎是核裂变式的,近 5 年均是成倍增长。(2) 引进的生产线集中在复合包装领域,重复引进,生产线毫无自身特色, 这 5 年间仅从德国 BRUKNER 引进的 BOPET 薄膜线就有 17 条,其规格和产品种类基本类同,薄膜的厚度在875m;薄膜的结构为 1 - 3 层模内复合(多为 A2BA 结构) ;薄膜的收卷宽度在 6. 26. 7m,最高机械车速 350m /min。2005 年有 2 家是 8. 2 m,最高机械车速 400 m /min。生产线有废料自动回
10、收系统;生产线配有厚度自动控制系统,全线采用集散式网络控制。这就造成产品结构性矛盾突出,品种品质单一,市场相互重叠,相互抢夺地盘,竞相压价,恶性竞争;而有一定附加值的产品我们还需进口。(3)作为 BOPET 的主要原料聚酯树酯产能完全满足需求,甚至供过于求,但与国际市场相比没有价格优势。我国的聚酯树酯每 t 产品加工成本高于韩国和台湾 30 美元左右, 它自身的主要原料PTA 和 EG 的自给率分别只有 36. 3%和 30%左右,主要依靠进口,这就使得聚酯树脂本身的原材料成本每 t 高出 100 美元左右,这部分价格当然就会全部或者部分向 BOPET 薄膜传导。而我国的 BOPET 薄膜以普
11、通膜为主要产品,要想打开国际市场只能依靠价格优势,价格优势必须以成本优势作支撑,否则就为倾销,所以我国的 BOPET 行业只能靠内销生存。(4)我国的许多企业不愿在研发上投入, BO2PET 行业自然也不例外。因为研究创新投入见效慢,风险大,所以大部分企业没有自己的科研团队和试验设施。与开发特种专业化薄膜相配套的差别化聚酯的研究刚刚引起我们的重视,才起步,更谈不上产业化。制造工艺的研究也被忽视,在这么多引进的厂家中只有仪征东丽一家购买了一条 0. 8 0. 8 的实验拉伸机。拓展 BOPET 薄膜的应用领域需要一个环境和过程,所以大部分企业没有自己的特色产品,没有创造高附加值产品的能力,也就是
12、缺乏企业核心竞争力。3出路目前对我国 BOPET 行业前景有 2 种截然不同的看法:乐观的认为在 2007 年我们国内的新上的 PTA 和 EG 装置陆续投产, PET 原料自给后价格会下降,就会为我国的 BOPET 薄膜出口创造条件,国内市场就会好转,熬过这个困难期就见光明。悲观的认为我国的 BOPET行业会一蹶不振,行业发展要恶性循环。这 2 种看法都有点片面,我们必须清醒的认识到从短期看我国的 BOPET 薄膜行业要有一个困难时期,但从长远看一定会摆脱目前的困境,可以预见到我国的 BOPET 薄膜行业在今后一个时期会上演像过去家电行业曾经上演的一幕,激烈搏杀,让市场的法则去优胜劣汰,重新
13、整合,但最终我国的 BOPET 行业必将浴火重生。事实上,目前我国的 PET 行业和 BOPET 行业在一定程度上有相同的处境,这就为整个产业链的垂直整合带来了契机,可以优势互补,实现双赢, PET 企业具备开发差别化树脂的装备人才经验的优势, BOPET 企业具备生产应用,接近市场,使之产业化的优势。因此今后的整合将不仅是横向的,也会是纵向的。要搞清自己的装备能力和自己技术团队的定位,不能遍地开花,要选准主战场重点突破,如在日本,BOPET 薄膜占包装薄膜总量的 25% ,以东洋纺为主;磁性材料占总量的 28%,以帝人和东丽为主;其它工业用膜占总量的 47% ,以三菱等企业为主。BOPET
14、薄膜具有优良的综合性能: 有很好的力学性能,刚性好、耐折; 有较好的气体(氧气、二氧化碳及水汽)阻隔性; 有良好的光学性能,透明度好、雾度低,光泽度高; 使用温度范围广( - 60120 ,短时可达 150 ) ; 电气绝缘性能良好;无臭、无味,耐油脂、耐一般化学腐蚀 1 。BOPET 薄膜的综合性能优良,而且它能被回收利用,因此又被称为绿色环保材料,在建设节约型社会的今天其应用前景更加广阔。但是它也存在一些不足之处:普通的聚酯薄膜不能直接进行热封合; 阻隔性还不太理想; 耐热性也不够高; 透明度、光泽度对特殊用途的薄膜来讲尚需提高; 不耐紫外线辐射; 不耐水解; 不能满足某些特殊功能的要求如
15、阻燃、抗静电等。我们把它的优点充分挖掘,克服它的某一个弱点,也就是趋利避害,就是一个特色产品,广泛推广应用于印刷,镀铝,复合包装,护卡,金属化,绝缘材料,磁记录等领域,从而引导消费,培育市场在这方面我们可以进入许多领域,如:(1)用 PETG 和 PET 三层共挤开发可热封的 BOPET 薄膜,它将对我国包装行业发展起到很大的促进作用。既可解决单层薄膜强度与韧性的矛盾,又可简化工艺,使薄膜能自热封,广泛应用在粉剂药品和粒状药的内包装,及粮食小包装和食品包装上。据调查,每年因为食品包装保质期短而造成食品变质,造成的浪费数量巨大。发展中国家由于包装落后,粮食损失率高达 30% 50% ,而发达国家
16、重视包装、保鲜和保护、存储技术及新材料的开发应用,损失率仅为 2%3%。将它直接用于护卡薄膜,减少了护卡膜的涂 EVA 的工序,又增加热封强度,我国的第二代身份证就是从美国进口的可热封的护卡膜,这种薄膜的生产也将促进 BOPET 薄膜进入硬包装的应用领域;由于热封层的增加,具有了 BO2PET 的自粘性并提高了薄膜的韧性,抗穿刺性能,它可以促进 BOPET 向农用大棚膜的应用,发挥它的透光性好,抗老化,耐候性好的优点,延长大棚的使用寿命,降低综合成本。(2)随着 PET 瓶装各种饮料的不断发展,需要大量 BOPET 热收缩膜做各种饮料瓶的标签。我国目前每年需要从国外进口近 1 万 t,每 t 价格人民币 3. 5 万元。近期调查,高收缩 BOPET 薄膜使用范围不断扩大,不只局限于酒类、化妆品的包装,也涉及到各类新产品的包装,预计每年以 6% 8%的速度增长,热收缩 BOPET 薄膜必将有很大的应用空间 2 。(3)近几年随着房地产业的发展,也使 BOPET 薄膜行业
