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1、1钢铁股份有限公司板带工程炼钢厂120T 转炉设备炉体、托圈制造监制项目监制工作总结2采购单位： 供货单位： 监理单位： 1 项目概况：1.1 项目名称： 1.2 采购单位： 1.3 供货单位： 1.4 监理单位： 1.5 设备制造地：四川德阳市 1.6 （技术协议书）供货设备：1.6.1 转炉炉体 1 台。包括水冷炉口、炉口法兰、炉壳、挡渣罩、裙板、上下撑、出钢口、出钢口座板及盖板、炉底支撑座、炉体水气配管、相关紧固件及标准件等（详见技术协议书 XJBG-ZL-02 附件一） 。1.6.2 转炉托圈 1 台。包括托圈本体 1 套、传动耳轴及轴承座（含轴承）1 套、非传动耳轴及轴承座（含轴承）
2、1 套、轴承支座 2 个（其中 1 个含铰座） 、球铰支撑装置 1 套、上下挡座架 1 套、防热及防护板 2 套、旋转接头（非传动侧）1 个、托圈水气配管 1 套、防转件 1 套、倾动指示器 1套、转炉轴承手动集中干油润滑装置 1 套等（详见技术协议书 XJBG-ZL-02 附件一） 。1.7 设备（原合同）交货期：2005 年 1 月 30 日（详见设备订货合同XJBG-ZL-02 附件二） 。本项目只对由中冶赛迪工程技术股份有限公司委托中国二重集团东方重型机械有限公司供货的设备制造进行驻厂监理（二重）及安装现场组焊（八钢现场）的监理。2 协议履行的基本情况：3我方于 2006 年 3 月
3、28 日受 工程技术股份有限公司的委托对即将出厂的合同设备进行监理。按 2006 年 3 月 25 日三方 会议（纪要的要求）：2006 年 4 月 15 日对所有设备按一个批次装车完毕启运，而实际出厂启运时间为 4 月 16 日和 4 月 17 日， 于 5 月 14 日将设备非传动耳轴装配件、传动耳轴装配件、托圈左弧段、托圈右弧段、炉体锥段、炉体上段、炉壳中段、炉体底段等敞装大件运抵新疆八钢。5 月 17 日由 有关人员对设备的运输状态进行了确认，并及时组织卸车。2006 年 4 月 24 日我部派出监理人员前往 八钢进行安装现场组焊监理。在转炉安装现场组焊过程中，我部监理人员按监理程序要
4、求，督促东重公司对参与转炉现场组焊有关人员资格，进场机具、材料等进行报验检查，对符合要求的给予了认可。每周定期召开工地例会，协调解决现场组焊过程中的施工进度、质量、安全等事宜。在 5 月 17 日19 日期间 三方有关人员召开了转炉安装现场组焊准备工作协调会，会上对东重公司提出的安装现场组焊进度计划、现场组焊技术方案、以及需要八钢在安装现场组焊中协调解决的搭设工装平台用的板坯、方坯和现场组焊技术用的煤气、压缩空气、电源接口，天车配合等；施工前期准备、质量、安全等多项事宜进行了商讨，形成了会议纪要。要求东重公司在现场施工接受八钢的质量管理和安全管理，并做好施工记录、安装尺寸检查记录等，将有关记录
5、提交八钢确认存档。在东重公司自检的基础上，我部监理人员及时检查，其组装质量达到设计要求后，将装配检验记录资料及时报送八钢复检确认。4我监理人员在现场经常性进行现场的安全、质量巡视检查和旁站监理对发现隐患或问题及时向东重公司现场管理人员指出，督促及时整改。针对发现的问题，及时向相关方做出书面反馈。根据现场的实际情况，要求东重公司对施工进度计划进行调整。协助中冶赛迪、东重公司与八钢协商解决炉体上段三个球铰孔中心点的弦长有一边超标的问题。对东重公司组装自检记录填写的不规范的问题，经多次督促，东重公司的自检记录填写得到了改进。在中冶赛迪设备成套部的支持指导下，我方顺利地开展了本项目的监理工作，在监理工
6、作中也得到了八一钢、东重公司等单位的支持与配合。3 设备制造现场情况：3.1 东重公司制造的八钢转炉，第一批现场组焊人员于年月日抵达新疆八钢，按照 5 月 17 日19 日期间八钢、中冶赛迪、东重公司等三方有关人员召开的准备工作协调会上所决定的事项进行检查，并开始做转炉炉体及托圈现场组焊的准备工作。在八钢的支持配合下，用钢板坯和钢方坯搭设了一个用于现场组焊的工装平台，平台面积；经多次协调解决了施工所用电源、压缩空气、煤气等。同时，东重公司组织施工机具进场，进场的施工机具有：专用钻铣一台；千斤顶的个、的个、的个；吊环，规格不等，共计个；钢丝绳吊索，规格不等，共计根；手动葫芦的个、的个、的个； 焊
7、机（）台；电弧气刨焊机（）台。炉体上段左右侧分别吊上工装平台进行组对，在对接口处合拢后，5进行上下口初步的找平，直径的检查、找园。炉体上段的三个球铰处水平找正，弦长、中心距的检查找正，组装定位点焊。炉体上段组装最后经八钢、监理复检确认后准备焊接。在炉体上段施焊之前，我部监理人员督促东重逐步完善了转炉现场组焊技术方案，补充炉体上段焊接防变形措施；对进场的焊丝（、 ）和施工机具进行了报验检查；对施焊焊工进行了焊工操作证报验检查。同时，对炉体上段原运输防变形的加固措施，再次进行了加固，用于防焊接变形的措施之一。焊前采用煤气预热，温度控制在范围内，焊接采用 气体保护焊。焊接顺序是先焊炉体上段的上下两加
8、劲板的四条水平对接焊缝，四条水平对接焊缝施焊完三分之二后；开始施焊焊炉体上段的两条立焊缝的外侧，外侧立焊缝施焊完后进行反面焊缝清根，经检查符合要求后开始施焊内侧焊缝。3.2 东重公司第二批现场组焊人员于年 7 月 5 日抵达八钢，主要承担转炉托圈的现场组焊工作。东重公司人员到后, 八钢、中冶赛迪、东重公司等三方的有关人员，于 7 月 6 日在八钢板带工程指挥部召开转炉托圈现场组焊准备工作协调会，会上东重公司的何工介绍了托圈组焊工序、工艺技术要求及托圈组焊方案，托圈组焊后的翻身方案。会上八钢、中冶赛迪监理要求东重公司将托圈组焊方案和托圈翻身方案编制得详细、可靠、可操作，并要求对原施工计划进行调整
9、。做好炉体托圈现场组焊的准备工作。3.3 为保证托圈组焊的质量，我部监理人员督促东重公司将原搭设的工装6平台进行了整改，重新进行铺设，并找正找平。按组装工序首先在工装平台上放出托圈的园实样，对照托圈的实样园将托圈的两个耳轴支块吊上工装平台上进行就位找正。两个耳轴支块的同心度的找正是用专用测量仪器（测微准直望远镜）进行观测，由计量检定员操作。两个耳轴支块找正到位后，用四根 150150 的方钢进行加固，将两个耳轴支块连接成整体。然后，把托圈的两个半园弧分别吊上平台与耳轴支块对口找正，进行焊缝间隙、错边量的调整。在托圈整园形成后，按设计图纸和 A 检大纲进行各检查项目的检测。3.4 八九月份是转炉
10、现场组焊施工的高峰期，施工项目有转炉托圈组焊、炉体底段与中段的组焊、炉体上段与锥段的组焊。在转炉托圈现场组焊中，东重公司按组焊的工序、工艺技术要求及托圈组焊方案进行。在托圈耳轴支块找正定位后，首先进行加固处理，用四根 150150 的方钢把两个耳轴支块连接成整体。托圈组装完成后，在自检的基础之上，监理人员对其几何尺寸、焊缝间隙、错边量等进行检查，两个耳轴支块的同轴度则用测微准直望远镜进行的，并及时联系八钢进行复检确认。在托圈组装质量得到八钢复检确认后，开始焊缝焊接之前的预热处理。在托圈焊接过程中，始终用测微准直望远镜对两个耳轴支块的同轴度进行观测。将托圈翻身前的焊缝施焊完，进行托圈翻身。在托圈
11、翻身之前，就有关托圈翻身安全事宜用书面形式与八钢协商，在托圈翻身过程中按托圈翻身方案执行，在八钢的支持和配合下，以及有关单位和部门人员的观注下，使得托圈翻身过程进展的非7常顺利。在转炉炉体底段与中段组装中，为保证组装质量，我部监理人员督促东重公司先在工装平台上对炉体中段原加工存在的椭圆度过大进行校正。校正达到要求后，才与炉体底段组装。组装中，首先找平炉体底段对口处的水平，其对口错边量、直径、椭园度、筒体直线度等均控制在设计要求范围内，在自检的基础之上，监理人员进行检查。其组装质量达到设计要求后，及时把装配检验记录资料报送给八钢复查认可。炉体底段与中段焊缝施焊之前的预热是采用煤气加热，在焊缝预热
12、温度达到要求后，才开始施焊炉体底段与中段的环焊缝。在转炉炉体上段与锥段组装中，由于原加工留下的几何尺寸偏差问题，炉体上段与锥段上、下两段接合处的园周长存在一定差异，造成局部对口错边量超差。对此东重公司虽然提出了处理意见，书面反映给了设计，设计作了同意东重提出的处理意见的批复，但由于八钢不同意该处理意见，我部监理人员督促东重公司进行现场处理，直到达到设计要求为此。其组装质量经八钢复查认可。4 监理的情况：4.1 监理人员的配备：2 名监理工程师负责制造现场的监理，2 名专业监理工程师作技术支持工作。4.2 监理工作的实施及效果、制造单位对监理程序的执行情况：2006 年 3 月 28 监理项目部
13、介入此项目工作，东重公司对我方的工作给予了积极配合。我方在 29 日对由东重公司制造的，准备发运出厂的炉体及托圈设备进行了焊缝表面质量的检查，对检查发现的问题，在 4 月83 日向东重公司发出“XZH-01-001 号监理通知” ，要求东重公司按图纸要求及相关标准进行整改。4 月 15 日八钢委托的运输方嘉里大通物流公司，按 3.25 会议纪要的时间进厂，我方按“转炉运输技术协议”的要求）与东重公司、运输方嘉里大通物流公司、中冶赛迪设备成套部代表一道对装车前设备的状态进行了确认，并由东重公司作好装箱标记，16 日、17 日装箱完毕且经四方确认的设备发运出厂。由于东重方公司对存在的未能达到图纸及
14、相关标准要求的问题，未能按“XZH-01-001 号监理通知”的要求进行整改，4 月 18 日我方向东方公司发出“XZH-01-002 号监理通知” ，要求设备运抵八钢现场后必须按要求进行整改， （见东重公司、赛迪监理、中冶赛迪代表三方确认签字的“情况说明” ） 。对未制作完成的轴承座、轴承支座要求东重公司必须及时组织制作，并要求东方公司提出进度计划，加强质量、进度检查，合格后尽快按进度计划发货。同时要求东重方公司按合同要求准备好主要零部件制造过程的相关检验资料。东重方公司已确认将在组焊现场对存在的问题做出整改，该打磨的打磨；该补焊的补焊，组焊后达到 A 检要求。我部于 2006 年 4 月
15、24 日派出监理人员前往新疆八钢进行安装现场组焊的监理。转炉设备非传动耳轴装配件、传动耳轴装配件、托圈左弧段、托圈右弧段、炉体锥段、炉体上段、炉壳中段、炉体底段等现场组焊件于 5 月 14 日运抵新疆八钢，我部监理人员参与设备的运输状态的确认工作，并督促东重公司及时组织卸车。9配合中冶赛迪做好设备的安装现场组焊的准备工作；要求东重公司尽快完善施工进度计划、现场组焊技术方案；对设备的安装现场组焊工作进行监理。东重公司第一批现场组焊人员于年月日抵达新疆八钢，同时开始组织人员、机具、材料等进场。我部监理人员按监理程序要求，督促东重公司对参与转炉现场组焊有关人员资格，进场机具、材料等进行及时报验检查，对符合要求的给予了认可。同时根据东重公司在八钢 120t 转炉现场组焊中的具体情况和所存在的问题，要求东重公司尽快落实以下事项：1) 加强现场施工人员和技术管理人员的技术力量；2) 具备完善的检测器具；（现有测量器具不能满足现场施工的需要）3) 现场安全员、质量检查员、起重工必须持证上岗，而且应尽快到位；4) 应拿出t 转炉现场组焊检测方法和备齐检测工具；5) 对原来存在的加工误差如何处理应拿出解决办法。在转炉现场组焊过程中，每周定期召开工地例会，协调解决现场组焊过程中的施工进度、质量、安全等事宜。如：搭设工装平台用的板坯、方坯，现场组焊所需用的煤气、压缩空气、
