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1、授课教师 授课班级 二数控机制授课课时 2 授课形式 多媒体授课章节名 称 第五章第四节车削成型面使用教具 多媒体学习目标1、掌握车削成型面的方法和技巧2、掌握表面修光的方法和技巧3、掌握滚花加工的操作技巧教学重点 掌握表面修光的方法和技巧教学难点 滚花的操作技巧教学思路及方法 做、学、教一体化更新、补充、删节内容 参观车间观摩加工并实训操作课外作业 加工一个精密的奖杯导 语 同学们知道带曲面的零件是怎样在车床上加工的吗？怎样把面加工得更光呢？1授课主要内容或板书设计一、成型面的车削加工 （1）手动控制车削成型面（2）成型刀具车削成型面（3）靠模车削成型面。 靠板靠模法。 尾座靠模法 横向靠模
2、法。 靠模车凸轮2、成型件的表面修光（1）锉刀修整。通常用细纹板锉和特细纹板锉（油光锉）进行修整，锉削余量一般在 0.03 mm之内。 （2）砂布抛光。3、型面的检验4、 车削时的注意事项（1）要培养目测球形的能力和协调双手控制进给动作的技能，否则容易把球面车成橄榄形和算盘珠形。（2）用锉刀挫削弧形工件时，锉刀的运动要绕弧面进行。（3）挫削时，为防止挫屑散落床面，影响床身精度，应垫护床板或护床纸。5、质量分析及预防措施车削成型面的加工中，产生废品的原因及预防措施如书中表2、研磨1、研磨种类研磨可以分为干研磨和湿研磨2、研磨的工具和方法研磨有手工研磨和机械研磨两种，在车床上一般是手、机结合研磨。
3、3、研具材料（1）灰口铸铁：含有石墨，润滑性好，磨损相当小，研磨效率比较高，应用较为广泛。（2）低碳钢：其强度大于灰口铸铁，不易折断变形，可用来研磨螺纹和小直径工具。2（3）铜：粗研磨工具材料，适于研磨余量大的工件4研磨剂研磨剂是选用磨料和辅料，并按一定比例配制而成的。一般配制成研磨液和研磨膏。为了提高研磨效率和被研磨表面不出现明显的划痕，往往采取湿研的方式。 磨料在研磨中主要起切削作用。磨料粒度按颗粒大小分为 29 个号，记作：12#，14#，16#，20#，24#，30#，36#，46#，60#，70#，80#，100#，120#，150#，180#，240#，280#，W40，W28 ，
4、W20，W14，W10 ，W7，W5 ，W3.5，W2.5，W1.5，W1，W0.5。 三 、滚花滚花操作要点（1）滚花刀接触工件开始滚压时，挤压力要大且猛一些，使工件圆周上一开始就形成较深的花纹，不易产生乱纹。 （2）先使滚轮表面宽度的 1/31/2 与工件接触，使滚花刀容易切入工件表面，在停车检查花纹符合要求后，再纵向机动进给，反复滚压 13 次，直至花纹凸出达到要求为止。（3）滚花时，应选择低的切削速度，一般为 510 m/min。纵向进给量可选择大些，一般为 0.30.6 mm/r。（4）滚花时，应充分浇注切削液以润滑和冷却滚轮，并经常清除滚压产生的切屑。（5）滚花时径向力很大，所用设
5、备应刚度较高，工件必须装夹牢靠。为避免滚花时出现工件移位带来的精度误差，车削带有滚花表面的工件时，滚花应安排在粗车之后，精车之前进行。滚花注意事项（1）滚压直纹时，滚花刀的齿纹必须与工件轴线平行，否则滚压后花纹不直。（2）滚压过程中，不能用手或棉纱接触滚压表面，以防发生绞手事故；清除切屑时应避免毛刷接触工件与滚轮的咬合处，防止毛刷被卷入。（3）滚压细长工件时，应防止工件弯曲；滚压薄壁工件时应防止工件变形。（4）滚压时压力过大，进给量过小时，往往会滚出阶台形凹坑。34课堂教学安排教学过程 主要教学内容及步骤一、成型面的车削加工 （1）手动控制车削成型面（2）成型刀具车削成型面（3）靠模车削成型面
6、。 靠板靠模法。 尾座靠模法 横向靠模法。 靠模车凸轮2、成型件的表面修光（1）锉刀修整。通常用细纹板锉和特细纹板锉（油光锉）进行修整，锉削余量一般在 0.03 mm 之内。 （3）砂布抛光。3、型面的检验4、 车削时的注意事项（1）要培养目测球形的能力和协调双手控制进给动作的技能，否则容易把球面车成橄榄形和算盘珠形。（2）用锉刀挫削弧形工件时，锉刀的运动要绕弧面进行。（3）挫削时，为防止挫屑散落床面，影响床身精度，应垫护床板或护床纸。5、质量分析及预防措施车削成型面的加工中，产生废品的原因及预防措施如书中表3、研磨1、研磨种类研磨可以分为干研磨和湿研磨2、研磨的工具和方法研磨有手工研磨和机械
7、研磨两种，在车床上一般是手、机结合研磨。53、研具材料（1）灰口铸铁：含有石墨，润滑性好，磨损相当小，研磨效率比较高，应用较为广泛。（2）低碳钢：其强度大于灰口铸铁，不易折断变形，可用来研磨螺纹和小直径工具。（3）铜：粗研磨工具材料，适于研磨余量大的工件4研磨剂研磨剂是选用磨料和辅料，并按一定比例配制而成的。一般配制成研磨液和研磨膏。为了提高研磨效率和被研磨表面不出现明显的划痕，往往采取湿研的方式。 磨料在研磨中主要起切削作用。磨料粒度按颗粒大小分为 29个号，记作：12#，14#，16#，20#，24#，30#，36#，46#，60#，70#，80#，100#，120#，150#，180#，
8、240#，280#，W40，W28 ，W20，W14，W10，W7，W5，W3.5，W2.5 ，W1.5， W1，W0.5。 三 、滚花滚花操作要点（1）滚花刀接触工件开始滚压时，挤压力要大且猛一些，使工件圆周上一开始就形成较深的花纹，不易产生乱纹。 （2）先使滚轮表面宽度的 1/31/2 与工件接触，使滚花刀容易切入工件表面，在停车检查花纹符合要求后，再纵向机动进给，反复滚压 13 次，直至花纹凸出达到要求为止。（3）滚花时，应选择低的切削速度，一般为 510 m/min。纵向进给量可选择大些，一般为 0.30.6 mm/r。（4）滚花时，应充分浇注切削液以润滑和冷却滚轮，并经常清除滚压产生
9、的切屑。（5）滚花时径向力很大，所用设备应刚度较高，工件必须装夹牢靠。为避免滚花时出现工件移位带来的精度误差，车削6带有滚花表面的工件时，滚花应安排在粗车之后，精车之前进行。滚花注意事项（1）滚压直纹时，滚花刀的齿纹必须与工件轴线平行，否则滚压后花纹不直。（2）滚压过程中，不能用手或棉纱接触滚压表面，以防发生绞手事故；清除切屑时应避免毛刷接触工件与滚轮的咬合处，防止毛刷被卷入。（3）滚压细长工件时，应防止工件弯曲；滚压薄壁工件时应防止工件变形。（4）滚压时压力过大，进给量过小时，往往会滚出阶台形凹坑。教学后记：实训过成型面，滚花，表面修饰后，学生能加工出很多复杂漂亮的零件，但有的同学零件的精度控制不好。
