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1、中国建筑技术集团有限公司1一、 编制依据1.建筑工程施工质量验收统一标准 （GB503002001）2 混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB502042002）3. 华侨城纯水岸三期高层区施工图纸4混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T10-95）5、混凝土配合比设计规程（JGJ/55-2000）6 混凝土质量控制标准（GB50164-92）7 混凝土外加剂应用技术规范（GB50119-2003）二、工程概况本华侨城纯水岸三期高层区（以下简称本工程）位于成都市交大立交桥三环路外。本工程，68#、69#、70#楼为剪力墙结构；71#楼为框架结构。68#、69#、70#楼地下 1 层，地上 33 层
2、。71#地下 1 层，地上局部 5 层。地下室 2.2 万 m2，地上 9 万 m2，建筑总面积 11.2 万 m2。本工程考虑混凝土输送泵、混凝土运输车辆的站位、运行路线及现场实际情况，按施工进度顺序进行混凝土浇筑。针对本工程的特点以及施工季节特制定如下施工方案：三、施工准备(一) 作业条件1、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、顶埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。2、浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕.并经检查合格。3、水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。4、振捣器(棒) 经检验试运转合格。5、工长根据施工方案对操作班组已进
3、行全面施工技术培训，混凝土浇筑申请书已被批准。(二) 材质要求1、水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。质量符合国家现行水泥标准。工期紧时可做水泥快测。2、砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土施工工艺、混凝土强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合国家现行标准。3、水：自来水或不含有害物质的洁净水。4、外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。外加剂须经试验合格后，方可在工程上使用。5、掺合料：根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料。质量符合国家现行标准。中国建筑技术集团有限公司26、隔离剂：水质隔离剂。(三) 施工机具砼泵车、砼运输车、泵管、布料机、尖锹、平锹
4、、混凝吊斗、插入式振捣器、木抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、塔式起重机、塔落度筒、广线。（四） 劳动力（人员）安排为保证基础底板混凝土的连续浇筑，浇筑时配备两个浇筑小组，具体人员配备如下（其他工种配合）具体人员配备 表3-1序号 工 种 名 称 人员 数量 主要人员名单 备注1 现场生产总指挥 1人 陈长安2 现场技术总指挥 1人 王荣金3 混凝土浇筑队长 1人 安宗元4 混凝土浇筑小队长 2人 张赐凡、李俊 贤5 混凝土供货验收 2人 陈泽海于乾兵、6 泵车处放料 2 人 2=4 人7 浇筑点放料 6 人 2=12 人8 振捣手 3 人 2=6 人9 找平、抹光、压实 5 人 2=10
5、人10 护模 2人11 护筋 2人12 电工 2人 陈泽云13 泵管移动 6人14 泵管紧急修理机工 1人 商品混凝土厂家配备15 试验员 2人 欧阳明、吴丽 萍现场车辆交通调度 1人 崔建总人数 55人浇筑小组分两班连续进行施工，确保混凝土浇筑一气呵成，防止混凝土施工冷缝出现。四、混凝土浇筑与振捣要求4.1 基本施工要求1、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过 2m，浇筑高度如超过 2m 时必须采取措施，用串桶或溜管等。2、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力，一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的 1.25 倍
6、。3、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的 1.25 倍(一般为300400mm)。振捣上一层时应插入下层 510cm，以使两层混凝土结合牢固。中国建筑技术集团有限公司3振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。4、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层棍凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过 2h 应按施工缝处理(当混凝土的凝结时间小于 2h 时，则应
7、当执行混凝土的初凝时间)。5、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。4.2 柱的混凝土浇筑1、柱浇筑前底部应先填 510cm 厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于 50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。2、柱高在 2m 之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过 2m 时，应采取措施(用串桶)或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过 2m，每段混凝土浇筑后将洞模板封闭严实，并用箍箍牢。3、柱子混凝土的分层厚度应当经过计算确定，并且应当计
8、算每层混凝土的浇筑量，用专制料斗容器称量，保证混凝土的分层准确，并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度，混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。4、柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无粱楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇 l1.5h，使其初步沉实，再继续浇筑。5、浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。4.3 梁、板混凝土浇筑1、梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法” ，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
9、2、和板连成整体高度大于 lm 的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下23mm 处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。3、梁柱节点钢筋较密时，此处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。4、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许
10、用振捣棒铺摊混凝土。5、施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间 1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜搓。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。6、施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于 1.2MPa 时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子和混凝土软弱中国建筑技术集团有限公司4层，并用水冲洗干净后，先浇一层同配比减石子砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。4.4 剪力墙混凝土浇筑1、如拄、墙的混凝土强度等级相同时，可以同时浇筑，反之宜先浇筑柱混凝土，预埋剪力墙锚固筋，待拆柱模后，再绑剪力墙钢筋、支
11、模、浇筑混凝土。2、剪力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑 510cm 厚与墙体混凝土同配比减石子砂浆， 并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。(该部分砂浆的用量也应当经过计算，使用容器计量)3、浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过 2h，每层浇筑厚度按照规范的规定实施，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。4、振捣棒移动间距应小于 40，每一振点的延续时间以表面泛浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插人下层混凝土 510cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。5、墙
12、体混凝土浇筑高度应高出板底 2030mm。混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。4.5 楼梯混凝土浇筑1、楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。2、施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3 的部位。4.6 混凝土养护对已浇筑完毕的混凝土，应加以覆盖和浇水，并根据混凝土施工及验收规范的规定进行自然养护.1）应在浇筑完毕的 12 小时以内对混凝土加以覆盖和浇水2）混凝土浇水养护的时间，对于普通硅酸盐水泥不得少于
13、7 天，对掺用缓凝型外加剂不得少于 14 天。3）浇水次数应能保持混凝土处于润湿状态。4）混凝土的养护用水应与拌制用水相同。4.7 混凝土试块留置1、按照规范规定的试块取样要求做标养试块的取样。2.混凝土运至实验室内，应在不透水的铁板上搅拌一至二次，方可入模，铁板宜事先湿润好。3.制作试件时，先将试模内壁涂油，将拌和物一次入模，用抹刀沿模壁略加插捣使拌和物高于试模顶，搬到振动台上成型，至表面呈现水泥浆为止，刮除多余混凝土用抹刀抹平。 4、同条件试块的取样留置要分情况对待，拆模试块(1.2MPa ，50%、75%、100%设计强度)；外挂架要求的试块(7.5MPa)等。4.8 混凝土试块养护 a
14、.标准养护的试块，成型后应覆盖表面以防止水平蒸发，并应在温度为 205的情况下静置一昼夜至两昼夜，然后编号拆模，拆模后的试块应立即放在温度为 203，湿度为 90以上的标准养护室中养护。 中国建筑技术集团有限公司5b.同条件养护的试块成型、养护必须与结构同条件，不得在室内成型及养护。 c.混凝土试块拆模后不仅要表明编号且试块上要写清混凝土强度等级、制作日期、整个单位工程应统一连续编号。4.9 成品保护1、要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的分布筋、弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。在楼板上搭设浇筑混凝土使用的浇筑人行道，保证楼板钢筋的负弯矩钢筋的位置。2、不得用重物冲击模板，不在梁或楼梯
15、踏步侧模板上踩踏，应搭设跳板，保持模板的牢固和严密。3、已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa 以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。4、在浇筑混凝土时，要对巳经完成的成品进行保护，对浇筑上层混凝土时流下的水泥浆要派专人及时清理干净，洒落的混凝土也要随时清理干净。5、对阳角等易碰坏的地方，应当有保护措施。6、冬期施工在已浇的楼板上覆盖时，要在脚手板上操作，尽量不踏脚印。五、应注意的质量问题1、蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从
16、下部涌出。2、露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。3、孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。4、缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆振捣不实等原因，易造成缝隙、夹渣层。5、梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差、支撑不牢固或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。6、现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。冬期施工在覆盖保温层时，上人过早或未垫板进行操作。7、施工缝设置与处理： 施工缝留置：施工缝应留设平整，浇筑混凝土时要仔细振捣密实。施工缝用铅丝网和钢筋支架分隔，施工时应注意外甩钢筋的位置、规格、间距、保护层大小必须准确。墙收头时，可在浇筑平后用锹装混凝土高过标高 40mm ,并用木抹子拍平。 1）在继续浇筑混凝土前，施工缝必须先凿毛，剔除 35mm,清除水泥浮浆和
