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1、A3 speed 操作员生产流程图12 10A 10B 10C 10D 10E3 继 续 生 产11生 产 结 束412512A 12B 12C 12D6否7 13是81491 生 产 前 准 备2 机 器 准 备3 封 管 准 备10 4 封 管5 热 灭 菌6 喷 雾7 干 燥8 发 信 号 至 UHT9 收 到 UHT信 号10 生 产10A 机 器 检 查10B 包 装 检 查10C 物 料 操 作10D 故 障 排 除10E 卫 生 保 持11 停 机12 日 保 养12A 中 间 清 洗12B 最 终 清 洗12C 外 部 清 洗12D 其 它 工 作13 是 否 周 保 养14
2、周 保 养开始或 终止 决定 作业活动 检验 储存 滞留 运送 综合作 业活动A3 speed 操作员生产流程图上班1233a 3b 3c 3d 273e 3f5465c5b5a8910 11下班1. 班前会2. 更换工作服，消毒双手及工作鞋，由风淋室进入车间3. 班前检查3a.机器检查3b.包装检查3c.卫生检查3d.物料检查3e.记录检查3f.其他检查4. 签名换班5. 卫生工作5a.个人卫生保持5b.环境卫生保持5c.设备卫生保持6. 记录工作7. 综合作业工作8. 交班9. 出车间更换工作服10. 是否召开班后会11. 班后会是否充填岗位作业指导书1. 目的规范 A3 Speed 充填
3、机操作规程,确保产品品质。2. 适用范围本作业指导书适用于利乐包生产线 A3/Speed 125S 充填机。3. 权责本作业指导书适应于充填岗位所有操作人员。4. 定义无5. 作业内容5.1 充填人员进入车间及交接班要求5.1.1 每次进入车间必须按照人流线路走向，在更衣室更换工衣，在二次更衣室换洁净的隔离服和工作鞋，以避免脏的隔离服对车间造成污染，未按着装规范者，禁止进入车间。5.1.2 在进入前段车间前必须对手和工作鞋实施清洗、消毒程序，以避免因手和工作鞋的不洁对车间造成污染，不消毒不允许进入车间。严禁穿着隔离服离开车间从事其它活动。5.1.3 了解当天工作内容、生产任务及其它情况，向交班
4、人员了解生产情况及注意事项；交班人员向接班人员介绍生产情况及注意事项，征得接班人员同意后才能离开车间。5.2 开机前准备事项（由操作员完成）a.如果机器关闭的话：打开机器主电源(1)，打开压缩空气开关(2),打开二次水供应阀(3)或者(4)；松开阀锁(5)然后打开蒸汽阀（6）,然后用阀锁(5)锁住蒸汽阀(6)使其呈开启状态；检查压缩空气压力表（7） ，使其显示压缩空气压力在 5.5-6.5bar，若压缩空气压力需要调节，提起并旋转压力调节阀（8）调节至要求空气压力。b. 如果有报警，采取适当的措施消除报警。c. 在机器的操控屏上按程序向上键，机器升至准备步骤，屏幕上的准备图标开始闪亮。d. 检
5、查冰水压力及冰水流量是否正常：冰水循环压力为 2.0bar；左横封冰水流量为 2.0L/min；右横封冰水流量为 2.0L/min；终端折叠冰水流量为 2.0L/min；去离子水循环流量为 1.0L/min；贴条变频器冰水流量为 1.5L/min；纵封变频器冰水流量为 2.0L/min。若冰水循环压力不足，则打开冰水补充阀进行冰水补充，直至压力符合设定参数。各冰水流量读数与设定值不相符时，确定流量计正常后进行相应调整。e. 检查双氧水浓度及更换时间（图中实心箭头所示） 。检查双氧水桶中的双氧水量（图中空心箭头所示） 。双氧水的浓度范围为 35%-47%，超过该浓度范围则更换双氧水。至多间隔 4
6、8h 需要人工检测双氧水浓度一次，机器经过至多生产 120h 后要求更换双氧水。双氧水桶中的液位为 90%，若液位过低则需补充双氧水。双氧水浓度的测定参见附表。双氧水的更换如以下流程：提起双氧水补充桶盖（1） ，打开双氧水稀释槽排放阀（2） ，将稀释槽中的双氧水排空。待排空后关闭阀（2） ，打开阀（3） ，将双氧水桶中的双氧水排至双氧水稀释槽中，待排空后关闭阀（3） 。将双氧水补充桶盖（1）盖好，开始补充双氧水。双氧水补充桶（4）被抽空后，加满 35%的双氧水后继续补充。装满一个双氧水桶大概需要三桶双氧水。双氧水有强腐蚀性、强氧化性，与易燃物接触会引起燃烧，与人体接触则会对人体造成伤害。补充时
7、穿戴好防护用品，注意安全，当不慎接触皮肤后，须立即用大量的清水进行冲洗，如有必要则立即寻求医生帮助；当不慎接触眼睛后，须立即用大量的清水进行冲洗，并立即寻求医生帮助；如有双氧水溢出或引起火灾，立即用大量的清水进行处理。f.夹爪系统检查摇动摇车手柄更换检查左右夹爪部件，检查铜条时，a、先用手晃动铜条感觉是否有松动；b、检查铜条部分有无裂口 ；c、检查扩磁部分有无裂口缺损；d、检查铜条中间有无纸屑；e、检查压条如果有裂口或缺损要立即更换压条，注意压条的安装方法，不要装反了影响封合。 （压条有使用时间限制，现用的压条暂定为 5 天更换一次） 。检查容量盒是否完整光滑；切刀是否能自由弹出；切刀弹簧是否
8、能正常工作；拉耳是否能自由活动；检查碳刷是否完整无裂痕。若有异常，及时报告技术员进行相应处理。5.3 开机前的准备5.3.1 贴条的准备按照指示图正确绕好贴条，并用双面胶将贴条粘在包材上，不留松头以免以后留在双氧水浴槽底部滚筒上。5.3.2 小白轮的安装先清除掉无菌仓里的纸屑与其他杂物，用酒精喷洒上充填管下部，然后将小白轮弹片装在卡栓 （1）上，用卡子（2）将弹片固定在充填管上。注意弹片 及卡子（2）的正反面安装方向。因弹片的正反面压力不 一样。5.3.3，下充填管的安装A松开清洗挡板盖螺丝（2） ，移去盖板（1） 。B从清洗杯里取出下充填管，装上浮筒（1）及 O 型圈（3） 。装 O 型圈之
9、前需检查其是否损坏，如有损坏则需要更换。C安装好下充填管后，用卡子（3）将下充填管固定在上 充填管上。注意：在安装之前需喷洒酒精在 连接处用以消毒。双手在接触充填管等干净 部件之前也需消毒。充填管的安装时先倾斜一点，避免碰到图案校正电眼与夹爪，其安装方式与安装方向如右图。5.3.4 包材的准备检查包材正确的穿过所有的定位轮及缓冲轮（如图所示） 。穿好纸后,穿纸刀必须马上摇回初始位置防止刮伤包材（干燥仓吸气阀上部，并且保证不会妨碍吸气阀动作） 。注意！确认包材不要接触到地面。关好纸仓门。接好纸后，须马上准备好新的包材。每次接纸时，须记录接纸时间、包材的订单号、纸卷号、批号和数量。5.4 准备生产
10、5.4.1 关闭所有安全门和盖板，复位 TPOP 上的报警。如果仍有报警，采取适当的措施或者叫技术员解决。5.4.2 按程序向上键，将程序升至封管 准备步骤。封管准备图标将常亮。5.4.3 当封管图标闪亮，且程序向上键灯亮时，按住程序向上键不动直至夹爪动起来。程序进入封管步骤。检查封管的最后 5 包的密封性。5.4.4 封管完成后，热灭菌图标开始闪亮，按住程序向上键升至热灭菌步骤。TPOP 上会出现一个时间条。5.4.5 当预灭菌温度达到 280时，自动进入喷雾阶段，喷雾图标常亮。喷雾在完成后自动进入喷雾干燥步骤。5.4.6 喷雾干燥完成后自动进入干燥完成步骤。若喷雾灭菌失败，则程序会在干燥完
11、成后自动降程序至准备步骤。5.4.7 干燥完成后，发信号至无菌桶图标开始闪亮，按程序向上键发信号至无菌桶。5.4.8 无菌桶准备好回信号后，若与机器相连的设备均准备完毕，则准备生产图标闪亮，发信号至无菌桶图标常亮。5.4.9 待无菌桶产品准备好之后，以及喷码机和 DE 段机器准备就绪后，准备生产图标闪亮。按住程序向上键将程序上升至准备生产阶段。在这个阶段，终端折叠成型开始加热。5.4.10 当马达启动图标闪亮，程序向上键闪亮时，就可以按住程序向上键升程序至生产阶段。将程序向上键按住不动，直到马达启动，夹爪开始转动才能松开按钮。注意：如果在短停过程中或者是生产过程中，无菌仓门被打开或者是纸路爆裂
12、，为保品质，必须做清洗后才能继续生产。5.4.11 当纸管上的图案校正完成之后，生产图标自动常亮，此时就有产品通过站链进入终端成型单元成为产品出来。此时应注意纸管喷淋装置是否喷水正常。5.5 检查机器开始生产之后，需要马上对机器及包装产品进行检查。5.5.1 机器检查a. 检查机器是否有报警，找到报警原因并及时消除报警，若有消除不掉的报警及时叫技术员解决。b. 检查循环冰水流量及冰水压力是否正常：冰水循环压力为 2.0bar；左横封冰水流量为 2.0L/min；右横封冰水流量为 2.0L/min；终端折叠冰水流量为 2.0L/min；去离子水循环流量为 1.0L/min；贴条变频器冰水流量为
13、1.5L/min；纵封变频器冰水流量为 2.0L/min。c. 检查纸路是否正常。纸路的检查范围包括自动接纸单元，纸仓，进双氧水槽之前的纸路限位滚轮，无菌仓，纸管成型单元与夹爪。纸路的检查内容包括纸路是否有正确的穿过所有纸路滚轮，是否有正确的穿过纸路限位滚轮，是否有非正常打扭折叠及刮痕刮伤等。d.双氧水浓度的检查每小时记录一下双氧水浓度，每天人工测定双氧水浓度一次。人工测定方法参见附件 1。e. 机器各项设定参数的检查。5.5.2 包装检查5.5.2.1：取样包数及检查范围在最短的时间里以尽可能少的检包损耗及达到检包要求，按以下方法进行：a. 连续取样10 包，包含 10 个不同夹爪，检查内容
14、如图1.b. 再取 1 包，按照图 2 的内容进行检查。c. 再取 1 包，连同上面的一包来检查纵封及贴条情况(LS/SA)。注意：必须要取连续的 10 包，因为 A3/SPEED 充填机有 10 个夹爪，每个夹爪之间有差异。5.5.2.2：检查流程5.5.2.3 折痕线检查：从顶部目视包装，检查折痕线，正常情况折痕线 a、上下相对，左右对称， b、折痕线上下平行，但左右对称 C、折痕线上下成一角度，但左右对称。d、如折痕线左右不对称，则需要通知技术员调整。5.5.2.4 横封检查:每半小时取连续 10 包，揭开粘合的四角，将包捏成枕状，用剪刀从一角剪到另一角，剪下的边宽度不要超过1毫米，将奶
15、液倒出，另开始生产1 包 喷码格式10 包 产品重量10 包 横封粗检10 包 横封细检1 包 图案和包型1 包 上折角1 包 折横线1 包 底部折角1 包 表面刮痕1 包 LS/SA1 包底部折角30 包 品保留样换纸或者换贴条短停开机1 包 喷码格式1 包 横封粗检1 包 横封细检10 包 品保留样1 包 图案和包型1 包 上折角1 包 折横线1 包 底部折角1 包 表面刮痕1 包 LS/SA1 包底部折角30 分钟巡查1 包 喷码格式10 包 产品重量1 包 横封粗检1 包 横封细检1 包 图案和包型1 包 上折角1 包 折横线1 包 底部折角1 包 表面刮痕1 包 LS/SA1 包底部
16、折角1 包 检测糖度一边也用同样方法剪掉,将剪开的包材用水冲洗干净，检察包材内侧是否有划痕 ，封合处是否有未融 化的胶粒 ，两手分捏着两边，协同用力撕开横封 ，重点检查两端折角处, 中间横封与纵封交接处为封合最薄弱处,撕开横封时就看到一层薄膜,而且封合口分开时,可看到两边的铝箔或纸基方可。详见附件 2。5.5.2.5 纵封检查纵封（手撕检查）:揭开粘合的四角，将包捏成枕状，用剪刀从一角剪到另一角，将奶液倒出，另一边也用同样方法剪掉。再将无纵封的一面延中间剪开，将剪开的两个半边撕下，留有纵封的那个侧面，从封合线处剪开,然后从一端离封合线下 1cm 剪开一道小口,从小口以 900拉动MSE条直达另一端,撕下 MSE条后看贴条是否与内层PE粘合，包材是否仍平滑,手摸撕条处有明显的层次感方可。详见附件 3。5.5.2.6 注射试验：揭开粘合的四角，将包捏成枕状，用剪刀从一角剪
