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1、上游联结段分部工程施工工法1、概述本分部工程的主要工程内容：上游东西侧灌砌块石护坡及格梗、上游钢筋砼铺盖、上游东西两侧钢筋砼翼墙。2、分部工程施工顺序开挖上游铺盖和东西两侧翼墙的基坑至设计标高及混凝土垫层东西侧翼墙底板上游铺盖东西侧翼墙墙身东西两侧灌砌块石护坡及格梗。三、工程的施工工艺和方法1、基坑土方开挖施工施工方法采用挖掘机开挖，汽翻运输，保护层土方均采用人工开挖，修整成形。前期基坑开挖阶段施工强度最大，按基坑开挖总时间 10 天配置土方施工机械。配备 1 立方米挖掘机 3 台，160 推土机 2 台，汽车翻斗车 15 辆，土方试验设备 2 套。施工管理人员 2 名，进行整个土方工程的施工
2、管理。本工程土方开挖分为机械土方开挖、保护层土方开挖，在开挖上层土方的同时，开挖河道内的爽水龙沟，修建下层土方开挖运输道路，保证土方连续进行，且提高其效率。其基坑开挖先进行土方开挖边坡稳定计算，确认边坡稳定安全后，才进行开挖。所有土方开挖时先由测量人员定出土方开挖范围及填土位置，并用石灰线或标杆作出醒目标志，同时注意控制地下水位，并合理布置好运土路线，陆上土方采用挖掘机配汽翻开挖，保护层土方采用人工开挖。土方开挖基坑开挖时预留保护层，突击开挖，及时封底，防止土层暴晒和泡水。对于上下游护底施工前在护底周边设置排水措施，采取分段快速作业法，施工过程中不得使土层暴晒或泡水，雨季施工采取防水措施。为保
3、证土方工程施工的顺利进行，施工中采取如下措施：、河道土方开挖留有修坡余量，采用人工修坡。、保护层土方开挖降低地下水位及保持排水畅通，以防止土体挠动。、基坑土方开挖时，可利用回填的土方分类堆放，以保证回填土质质量。、夜间施工有足够的照明，危险地带设明显安全标志。、主体工程建筑物的基础开挖均在旱地施工。、土方明挖从上至下分层分段依次进行，施工中随时作成一定的坡势，以利排水，开挖过程中避免边坡稳定范围形成积水。在基坑四周和上下游河道中间挖设排水明沟，确保降排水畅通。2、灌砌石护坡砌筑施工工法2.1 灌砌块石施工工序土方开挖土工布铺设砂石垫层、反滤层施工灌砌块石砌筑2.2 土工布铺设土工布采用 350
4、g/聚酯短丝针刺土工布，厚度 2.1mm,断裂强度8.0KN/m，断裂伸长率为 25-100%。（1）土工合成材料铺设前，应进行垫层和铺设面清理工作的验收，垫层的厚度和施工均应符合施工图纸规定。（2）铺设面上应清除一切树根、杂草和尖石，保证铺设垫层面平整，不允许出现凸出及凹陷的部位，并应碾压密实。排除铺设工作范围内的所有积水。（3）土工合成材料的铺设应根据材料的受力方向、施工过程中的度汛要求以及尽量减少接缝的数量等因素确定，并应符合施工图纸的要求。（4）土工布铺设时，应形成折皱，并保持松弛状，以适应变形。（5）土工布应根据施工图纸的要求锚固于混凝土或砌石中，其锚固长度应符合施工图纸的要求。（6
5、）土工合成材料与基础或垫层之间应压平贴紧，避免架空，清除气泡，以保证安全。坡面马道的部位易产生架空现象，必要时可在该处设水平缝。（7）铺设过程中，作业人员不得穿硬底皮鞋及带钉的鞋。不准直接在土工布上卸放混凝土护坡块体，不准用带尖头的钢筋作橇动工具，严禁在土工布上敲打石料和一切可能引起土工布损坏的施工作业。（8）为防止大风吹损，在铺设期间所有的土工布均应用沙袋或软性重物压住，直至保护层施工完为止。当天铺设的土工布应在当天全部拼接完成。（9）采用现场拼接，应保证有足够的搭接长度，发现织物有损，应立即修补或更换。（10）进行土工布施工时，应规划好施工道路，当车辆、设备等跨越土工合成材料时，必须采取相
6、应的保护措施。（11）进行土工布上的混凝土或砌石施工时，应在混凝土块或石料等下面设置砂石垫层。任何时候铺放设备均不得直接在土工布上行驶或作业，应保证其铺设时不损坏材料。（12）对施工过程中遭受损坏的土工布，应及时按监理人的指示进行修理，在修理土工布前，应将保护层破坏部位下不符合要求的料物清除干净，补充填入合格料物，并予整平。对受损的土工布，应外铺一层合格的土工布在破损部位之上，其各边长度应至少大于破损部位 1m 以上，并将两者进行拼接处理。2.3 砂石垫层、反滤层（1） 反滤层的位置、尺寸、材料级配、含泥量等应符合规定；（2）铺筑时，应使滤料处于湿润状态，以免颗粒分离，并防止杂物或不同规格的料
7、物混入；（3）相邻层面必须拍打平整，保证层次清楚，互不混杂；每层厚度不得小于设计厚度的 85%；（4）分段铺筑时，应将接头处各层铺成阶梯状，防止层间错位、间断、混杂。（5） 对于洞身下反滤层，铺筑时应采用碾压机械按三层不同粒径材料分层压实。压实遍数根据现场压实情况由监理人确定。（6） 铺设大面积坡面的砂石垫层时，应自下而上，并随砌石面的增高分段上升。砂石垫层与混凝土的交界面应加以隔离（宜采用牛皮纸） ，防止砂浆流入。放水前，排水孔应清理，并灌水检查，孔道畅通后，用小石子填满2.4 灌砌石护坡护底砌筑（1) 地基处理：护坡砌石施工前对下卧土体先用小型挖掘机整平，人工铲除、平整保护层土方，夯实后报
8、监理检查，经监理工程师检验合格后，按设计要求铺设砂石垫层；在护坡的坡顶、坡脚位置设高程控制桩，以便砌筑过程中拉线进行砌筑面高程的控制。（2）灌砌石护坡护底砌筑前对下卧土体整坡夯实，经监理人检查合格后，按施工设计及监理人要求铺设垫层（垫层铺设在垫层专门阐述） ；（3）净距大于石子粒径，不得采取先嵌填小石块再灌缝的作法。（4）砌体的石块间有胶结材料粘结，灌入的混凝土插捣密实。（5）砌体自下而上均衡上升，从一边到另一边，永久缝的缝面平整垂直。2.5 质量保证措施（1） 外观检查：砌体砌筑面的平整度和勾缝质量、石块嵌挤的紧密度、缝隙砂浆的饱满度、沉降缝贯通情况等的外观质量检查。（2） 砌体尺寸和位置的
9、允许偏差检查：其检查方法按 GB5020398 表6.1.6 的规定执行。（3）砌筑外露面，在砌筑后 1218 小时之间及时养护，保持外露面湿润。3、模板工程及脚手架工程施工工法模板及脚手架施工先进行施工图放样设计。本工程采用组合大钢模板，异形部位( 进出水流道等) 采用木模板。支撑架采用钢管脚手架，承重脚手架需进行受力计算，绘制脚手架施工图，现场实施。钢模面板厚不小于 3mm，且钢板面光滑无凹坑、皱折和其它表面缺陷。模板的设计、制作和安装应保证模板结构有足够的强度和刚度，能承受混凝土浇筑和振捣的侧向压力和振动力，防止产生移位，确保混凝土结构外形尺寸准确，并应有足够的密封性，以避免漏浆。3.1
10、 模板加工异形部位木模板加工：为确保线型满足图纸及规范要求，模板采用在加工场按 1：1 放样，分段制作，模板面采用喷塑工艺提高进出水流道砼面光滑流畅，现场拼装。用料为二等木材。站墩、闸墩上下游圆头部位模板定做钢模，质量标准符合规定，立模前清理干净并涂脱模剂。做到砼外观质量的和谐统一。3.2 模板安装按施工放样图现场拼装，底部工程侧面模板用支撑架固定，上部工程侧面模板用 16对销螺栓固定，按 6090cm 网格状布置。模板安装确保有足够的强度、刚度和稳定性，保证浇注后结构物的形状、尺寸和相互位置符合图纸规定，各项误差在水闸施工规范SL 2791 允许范围之内。进出水流道加工异形木模板，分段制作，
11、用拖车运至安装部位进行拼装。措施为：为防止模板在混凝土浇筑过程中上浮，流道底部渐变段模板固定，采用在底板混凝土浇筑时预埋锚筋，用螺栓与钢管进行撑、拉，以保证模板的位置符合设计要求；保护层的控制需按照省水利厅关于印发水利工程推广应用定型生产钢筋保护层混凝土垫块指导意见的通知苏水科20135 号文执行。侧向模板对拉螺栓固定；顶部模板采用承重脚手架支撑。3.3 模板拆除混凝土模板的拆除考虑到混凝土上的荷载及混凝土的龄期强度，不承重侧面模板在混凝土达到其表面及棱角在拆模时不致损坏时的强度后拆除，墩、墙和柱部位在其强度不低于 3.5Mpa 时拆除。承重模板达到下列要求后，方可拆除模板。结构类型 结构跨度
12、（m） 按设计的混凝土强度标准的百分率计（%）2 502，8 75板8 1008 75梁、拱 8 1002 75悬臂构件 2 1003.4 脚手架工程支撑必须牢固、稳定、可靠。一般脚手架搭设符合脚手架工程的搭设规定，承重脚手根据荷载情况进行设计校核，确定搭设标准，同时满足脚手架工程搭设的一般要求。对于流道部份的分段整体制作的模板内支撑结构，需根据其承受荷载，进行受力计算后确定。脚手架工程根据各部位的施工情况绘制脚手架图。钢管脚手架采用 1.5 英寸钢管，连接件为铸钢扣件。4、钢筋工程施工工法4.1 钢筋的放样施工图纸先进行会审，深刻理解设计意图,根据施工规范、设计图纸要求进行施工放样，经质检科
13、审核后的钢筋放样图，报监理工程师审核批准后付诸实施。4.2 钢筋的制作（1）钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。（2） 钢筋应平直，无局部弯折，钢筋的调直应遵守以下规定：采用冷拉方法调直钢筋时， I 级钢筋的冷拉率不宜大于 4；、级钢筋的冷拉率不宜大于 1。（3） 钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不得超过下表的数值。圆钢筋制成箍筋, 其末端弯钩末端平直段长度受力钢筋直径（mm）箍筋直径25 2840510 75 9012 90 105加工后钢筋的允许偏差序号 偏 差 名 称允许偏差值（mm）1 受力钢筋全长净尺
14、寸的偏差102 箍筋各部分长度的偏差53 钢筋弯起点位置的偏差20钢筋的弯钩弯折加工应符合有关规范的规定。（4） 钢筋焊接和钢筋绑扎应按规范规定，以及施工图纸的要求执行。（5） 钢筋的气压焊和安装应遵守以下规定： 气压焊可用于钢筋在垂直、水平和倾斜位置的对接焊接，当两钢筋直径不同时，其两直径之差不得大于 7mm。 气压焊施焊前，钢筋端面应切平，钢筋边角毛刺及端面上铁锈、油污和氧化膜应清除干净，并经打磨露出金属光泽，不得有氧化现象。 安装焊接夹具和钢筋时，使两根钢筋的轴线在同一直线上，两根钢筋之间的局部缝隙不得大于 3mm。 气压焊接时，应根据钢筋直径和焊接设备等具体条件选用等压法，在两根钢筋缝
15、隙密合和镦粗过程中，对钢筋施加的轴向压力，按钢筋横截面面积计算应为 3040MPa。4.2 钢筋的安装钢筋的现场安装按批准后的施工放样图有序进行。加工场至现场用人工转运,采用人工绑扎，现场接长采用搭接焊，搭接长度按施工规范规定的标准进行控制。垂直插筋，除绑扎外，再用电焊搭接牢固。钢筋架立除设计另有要求外，底层钢筋保护层采用预制混凝土垫块，面层钢筋用预制混凝土撑柱或钢筋支架进行控制，为了面层钢筋在浇注过程中保持不变形,施工中对面层钢筋用型钢（或钢管）架立并用铅丝吊起，待浇到面层时再拆除型钢或钢管，侧面钢筋控制保护层用带铅丝的混凝土垫块固定。5、混凝土工程施工工法本分部工程采用商品砼。5.1 混凝
16、土的运输商品砼的运输采用砼罐车运输至施工现场，采用砼输送泵直接送到砼浇筑地点。砼输送前，用清水湿润整个管道，再用水泥砂浆充分润滑管壁后开始泵送砼。管道脚手和模板脚手要分开，防止泵送砼时的冲击荷载影响建筑物的几何尺寸和内在质量。高温施工条件下，要在水平输送管道上覆盖草包，并洒水湿润，防止管道堵塞，并能减小砼的温升。对于上升结构的砼运输，泵送砼至浇筑仓面，然后通过导管入仓，保证砼和易性，以防砼发生离析。砼输送泵管的布置要进行统筹规划，合理布置，以便在砼输送过程中发生堵管能尽快疏通。5.2 混凝土浇筑、振捣1、准备工作 任何部位混凝土开始浇筑前 8h（隐蔽工程为 12h） ，承包人必须通知监理人对浇筑部位的准备工作进行检查。检查内容包括：地基处理、已浇筑混凝土面的清理以及模板、钢筋、插筋、预埋件、止水和观测仪器等设施的埋设和安装等，经监理人检验合格后，方可进行混凝土浇筑。 任何部位混凝土开始浇筑前，承包人应将该
