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1、编号:试行第 1 页,共 1 页第 0 次 修 改*工序 CPK 推进操作平台 生效期:2008.03.24题目:工序 Cpk 推进流程一、目的:搭建 Cpk 推进的体系,明确各部门的职责,通过对各工序 Cpk 的测评,了解工序的能力现状并分析改进,从而达到工序能力的提高;同时将 Cpk 运用到岗位升级管理中,提高工序员工的技能。二、范围:*工艺、质检、质管、外检、各分厂三、职责分工:1、工艺:1.1 负责空调事业部工序 Cpk 推进的进度总控制,制定推进计划。1.2 确定各工序的工位及质量特性,编制 Cpk 操作指导书,规定测量工具、测量方法、测量频次、取数人员、计算、记录。1.3 根据 C
2、pk 的计算结果和 DPMO 判断工序能力,对于不达标的工序分析影响因素,并推进相应项目组或责任部门建立团队采取改进措施。2、质检:2.1 负责所有检验岗位(包括抽样)的 Cpk 推进,形成书面记录。2.2 每日提供各计数型工位的不良数量及产量,形成书面记录2.3 巡检配合对计量型数据的测量,形成书面记录;2.4 负责所有测试数量汇总,工位 CPK 值测算和公示;3、外检:负责所有外协件检验的相关 Cpk 的推进,形成书面记录。4、分厂:负责除检验岗位外工序的 Cpk 和 DPMO 的计算,并配合相应项目组或责任部门共同分析原因采取措施,形成书面记录。5、质管:负责提供产品市场问题及故障,形成
3、书面记录6、 其他支持部门:配合推进团队的 CPK 改善活动四、工序 CPK 达标流程:阶段 1 市场问题到工位 2、VOC 转化为CTQ3、工位流程分析4、 流程参数测量 5、 流程改善 6、 优化提高目标 清楚 VOC Big Y 确定 关键工步、 参数确定 y 现状把握X 因子挖掘 X 改善 标准化、 再提高工作1、从系统导出 8080工位2、明确 VOC:确定 80 故障、型号3、故障/典型实物到现场1、故障再现确认、对照母本 5M1E 分析2、关键工序与故障关联性分析3、质量功能展开确认Big Y1、绘制工位流程图2、确定过程关键参数Littly1、测量系统分析2、流程稳定性分析3、
4、工程能力分析4、挖掘、识别因子 x1、因子验证1、因子改善3、Y 改善确认1、建立控制计划2、标准化管理3、后续提高预算参考工具 柏拉图排列图因果图流程图因果矩阵CTQ 树图FMEA流程图因果矩阵FMEAMSASPCCPKDOE质量计划控制图标准化主人 质管 质管、工艺、检验 工艺 工艺、检验 工艺、责任部门 质管、工艺、检 验五、考核激励:1、 CPK 推进责任人按测试推进计划每天 17:00 前反馈至工艺,拖期按-10 元/ 次考核2、 CPK 推进责任人针对不达标工位成立团队进行改善,改善有效并达标按 300 元/次考核团队六、附表:附表 1:工序管理控制台帐附表 2:CPK 测试数据表
5、附表 3:工艺流程图附表 4:工位 CPK 评价汇总表编制: 审核: 批准:附表 1:工序管理控制台帐编号 工序 分厂 班次 工位 数据属性 关键质量特性 质量标准 责任人 附表 2:工序 CPK 测试数据表质量特性 CTQ: 质量标准: 测量人员姓名: 测量工具: 测量台帐编号: 工程能力测算数据:A:关键质量特性为计量型数据对 班次 线体 工位 员工进行跟踪测量, 标准范围为 ,测量数据如下:序号 数值 序号 数值1 262 273 284 295 306 317 328 339 3410 3511 3612 3713 3814 3915 4016 4117 4218 4319 4420
6、4521 4622 4723 4824 4925 50B:关键质量特性为计数型数据对 班次 线体 工位 员工进行跟踪测量,测量数据值如下:测量数 ,不良数 测量数据分析计量型:用 Minitab 软件求出该工序的 Cp= ,Cpk= 计数型:计算 DPMO= ,转化为 CPK= 结论: 级别 A B C D ECPK 值 1.67 1.33CPK1.671CPK1.33 0.67CPK1 CPK0.67能力分析 过于充分 充分 尚可 不足 严重不足附表 3:流程图工艺流程图附表 4:*工序 CPK 分级评价报表CPK 测评分级经营体 SBU 总工位数测量工位数(G) 1.67(D)1.671.33(E)1.331 10.67 0.67自评达标工位数(F)现场工位合格率工位达标符合率评价一分厂 二分厂 三分厂 五分厂 小计: 备注:用合格率来评价:A: 工位 100%达标 国际先进水平B: 工位 90%-99%达标 优秀C: 80%-89%达标 普通D: 70%-79%达标 不足E: 现场及市场达标率 70 严重不足