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1、编号：试行第 1 页，共 1 页第 0 次 修 改*工序 CPK 推进操作平台 生效期：2008.03.24题目：工序 Cpk 推进流程一、目的：搭建 Cpk 推进的体系，明确各部门的职责，通过对各工序 Cpk 的测评，了解工序的能力现状并分析改进，从而达到工序能力的提高；同时将 Cpk 运用到岗位升级管理中，提高工序员工的技能。二、范围：*工艺、质检、质管、外检、各分厂三、职责分工：1、工艺：1.1 负责空调事业部工序 Cpk 推进的进度总控制，制定推进计划。1.2 确定各工序的工位及质量特性，编制 Cpk 操作指导书，规定测量工具、测量方法、测量频次、取数人员、计算、记录。1.3 根据 C
2、pk 的计算结果和 DPMO 判断工序能力，对于不达标的工序分析影响因素，并推进相应项目组或责任部门建立团队采取改进措施。2、质检：2.1 负责所有检验岗位（包括抽样）的 Cpk 推进，形成书面记录。2.2 每日提供各计数型工位的不良数量及产量，形成书面记录2.3 巡检配合对计量型数据的测量，形成书面记录；2.4 负责所有测试数量汇总，工位 CPK 值测算和公示；3、外检：负责所有外协件检验的相关 Cpk 的推进，形成书面记录。4、分厂：负责除检验岗位外工序的 Cpk 和 DPMO 的计算，并配合相应项目组或责任部门共同分析原因采取措施，形成书面记录。5、质管：负责提供产品市场问题及故障，形成
3、书面记录6、 其他支持部门：配合推进团队的 CPK 改善活动四、工序 CPK 达标流程：阶段 1 市场问题到工位 2、VOC 转化为CTQ3、工位流程分析4、 流程参数测量 5、 流程改善 6、 优化提高目标 清楚 VOC Big Y 确定 关键工步、 参数确定 y 现状把握X 因子挖掘 X 改善 标准化、 再提高工作1、从系统导出 8080工位2、明确 VOC：确定 80 故障、型号3、故障/典型实物到现场1、故障再现确认、对照母本 5M1E 分析2、关键工序与故障关联性分析3、质量功能展开确认Big Y1、绘制工位流程图2、确定过程关键参数Littly1、测量系统分析2、流程稳定性分析3、
4、工程能力分析4、挖掘、识别因子 x1、因子验证1、因子改善3、Y 改善确认1、建立控制计划2、标准化管理3、后续提高预算参考工具 柏拉图排列图因果图流程图因果矩阵CTQ 树图FMEA流程图因果矩阵FMEAMSASPCCPKDOE质量计划控制图标准化主人 质管 质管、工艺、检验 工艺 工艺、检验 工艺、责任部门 质管、工艺、检 验五、考核激励：1、 CPK 推进责任人按测试推进计划每天 17：00 前反馈至工艺，拖期按-10 元/ 次考核2、 CPK 推进责任人针对不达标工位成立团队进行改善，改善有效并达标按 300 元/次考核团队六、附表：附表 1：工序管理控制台帐附表 2：CPK 测试数据表
5、附表 3：工艺流程图附表 4：工位 CPK 评价汇总表编制： 审核： 批准：附表 1：工序管理控制台帐编号 工序 分厂 班次 工位 数据属性 关键质量特性 质量标准 责任人 附表 2：工序 CPK 测试数据表质量特性 CTQ： 质量标准： 测量人员姓名： 测量工具： 测量台帐编号： 工程能力测算数据：A：关键质量特性为计量型数据对 班次 线体 工位 员工进行跟踪测量， 标准范围为 ，测量数据如下：序号 数值 序号 数值1 262 273 284 295 306 317 328 339 3410 3511 3612 3713 3814 3915 4016 4117 4218 4319 4420
6、4521 4622 4723 4824 4925 50B：关键质量特性为计数型数据对 班次 线体 工位 员工进行跟踪测量，测量数据值如下：测量数 ，不良数 测量数据分析计量型：用 Minitab 软件求出该工序的 Cp= ，Cpk= 计数型：计算 DPMO= ，转化为 CPK= 结论： 级别 A B C D ECPK 值 1.67 1.33CPK1.671CPK1.33 0.67CPK1 CPK0.67能力分析 过于充分 充分 尚可 不足 严重不足附表 3：流程图工艺流程图附表 4：*工序 CPK 分级评价报表CPK 测评分级经营体 SBU 总工位数测量工位数(G) 1.67(D)1.671.33(E)1.331 10.67 0.67自评达标工位数(F)现场工位合格率工位达标符合率评价一分厂 二分厂 三分厂 五分厂 小计: 备注:用合格率来评价:A: 工位 100%达标 国际先进水平B: 工位 90%-99%达标 优秀C: 80%-89%达标 普通D: 70%-79%达标 不足E: 现场及市场达标率 70 严重不足
