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1、专用作业指导书管道加工检验作业指导书1. 目的：通过对管道加工检验作业施工质量的有效控制，保证压力管道的施工质量。2. 适用范围：本公司压力管道的管道加工检验作业。3. 职责3.1 管道加工的质量控制由检验质量控制责任工程师主控。 3.2 项目施工队进行操作记录，项目检验员检验，项目质保师、检验责任师验收。项目部进行质量初评，质量技术处抽检后进行综合评定。4 准备卡尺、卷尺、钢板尺、角度尺、水平尺。5 检验要求51 管子切割（）保证项目511 高压钢管、不锈钢管和合金钢管切割后必须及时正确标上原有标记，且明显、清晰。检验方法：观察检查。检查数量：应按钢种各抽查 5%，且不得少于 1 件。52
2、弯管制作（）保证项目521 高压钢管弯制后，必须进行无损探伤，如果有缺陷，应予消除，其剩余壁厚严禁小于公称壁厚的 90%，且不小于设计计算壁厚。检验方法：检查高压弯管加工记录。检查数量：应抽查 10%，且不得少于 3 份。522 冷弯后的碳素钢、合金钢管弯管和有应力腐蚀的弯管的热处理应符合设计要求和工业管道工程施工及验收规范GBJ2351982 第 3.2.7 条的规定。检验方法：检查热处理记录。检查数量：应抽查 10%，且不得少于 3 份。523 合金钢管弯管热处理后的硬度值应符合设计要求和工业管道工程施工及验收规范GBJ2351982 第 3.2.8 条的规定.检验方法:检查热处理记录.检
3、查数量:应抽查 10%,且不得少于 3 份.（）基本项目524 弯管的表面质量应符合下列规定。合格：无裂纹、分层、重皮、过烧等缺陷，且过渡圆滑。优良：在合格的基础上，表面光洁。检验方法：观察检查。检查数量：应抽查 5%，且不得少于 1 件。525 高压弯管的壁厚减薄率和椭圆率应符合下列规定。合格：壁厚减薄率不超过 10%，且弯管的壁厚不小于设计计算壁厚；椭圆率不超过5%。检验方法：检查高压弯管加工记录并用测厚仪及卡尺实测。检查数量：高压弯管加工记录应抽查 10%，实测 5%，且不得少于 1 件。526 除高压弯和外，其他弯管的壁厚减薄率和椭圆率应符合下列规定。合格：1 壁厚减薄率不超过 15%
4、，且弯管和壁厚不小于设计计算壁厚。2 椭圆率为：中、低压管8% 铜、铝管9%铜合金、铝合金管8% 铅管10%检验方法：用测厚仪及卡尺实测。检查数量：应实测 5%，且不得少于 1 件。（）允许偏差项目527 中、低压弯管内侧波浪度的允许偏差、检验方法和检查数量应符合下列规定：1 中、低压弯管内侧波浪度的允许偏差和检验方法应符合表 4.2.7 的规定.表 4.2.7 弯管内侧波浪度的允许偏差和检验方法 2 检查数量：应按钢管、有色金属管分别抽查 10%，且不得少于 3 份。53 卷管加工（）保证项目531 卷管的材质、规格应符合设计要求。检验方法：检查卷管加工合格证或加工记录。检查数量：应抽查 5
5、%，且不得小于 1 份。检验内容 检验内容项目 外径 允许偏差 检验方法 项目 外径 允许偏差 检验方法钢管1081331592192733253774566778用样板、直尺测量有色金属108133159219273325234566用样板、直尺测量532 卷管所有焊缝的质量必须符合设计要求和工业管道工程施工及验收规范GBJ2351982 第 3.3.10 条的规定.检验方法:检查卷管加工合格证或加工记录.检查数量:应抽查 5%,且不得少于 1 份.()基本项目5.3.3 卷管管段的两纵缝间距、支管外壁与纵、环向焊缝间距应符合下列规定。合格：管段两纵缝间距不应小于 100，支管外壁与纵、环向
6、焊缝间距不应小于 50；当间距小于前述规定时，应经无损探伤检查合格。优良：管段两纵缝间距应大于 100，支管外壁与纵、环向焊缝间距应大于 50。检验方法：用卷尺、直尺测量或检查无损探伤报告。检查数量：不得少于 3 处。（）允许偏差项目534 卷管加工的允许偏差、检验方法和检查数量应符合下列规定。1 卷管加工的允许偏差和检验方法应符合表 4.3. 4 的规定。表 5.3.4 卷管加工的允许偏差和检验方法 2 检查数量：应按不同规格各抽查 1 处。（）保证项目541 螺纹加工质量应符合现行国家标准的规定。检验方法：检查螺纹加工记录。检查数量：应抽查 10%，且不得少于 3 份。542 管端锥角密封
7、面必须无划痕、刮伤、凹陷、啃刀等缺陷，粗糙度严禁高于 1.6，平检 验 内 容 允许偏差 检验方法周 长DN8008001200130016001700240057911用卷尺测量椭圆度DN80080012001300160017002400小于等于外径的1%，且不大于 4468用直尺测量对接纵缝处 壁厚的 10%2，且3对接纵缝处（离管端200）2样板与管外壁不贴合间隙其他部位 1用样板、直尺测量平直度 1/m 用直尺测量垫密封的管端密封面粗糙度严禁高于 6.3,且端面与管子中心线必须垂直.检验方法:检查密封面加工记录。检查数量:应抽查 10%,且不得少于 3 份。（）允许偏差项目543 加
8、工后的高杖管段允许偏差、检验方法和检查数量应符合下列规定。1 加工后的高压管段允许偏差和检验方法应符合表 4.4.3 的规定.表 4.4.3 高压管段允许偏差和检验方法2 检查数量:应各抽查 10%,且不得少于 3 份。55 夹套管加工（）保证项目551 套管内的主管如有焊缝，应进行无损探伤检查，其结果必须符合设计要求和规范规定。检验方法：检查夹套管加工记录。检查数量：应抽查 10%，且不得少于 3 份。552 主管和套管的试验压力和试验结果应符合设计要求和工业管道工程施工及验收规范 GBJ2351982 第 3.6.4 条、第 3.6.5 条的规定。检验方法:检查夹套管加工记录.检查数量:应
9、全部检查。（）基本项目553 主管与套管间隙、支承块与弯管起弯点距离以及直管段上支承块间距应符合下列规定。合格：主管与套管间隙符合设计要求，支承块与起弯点距离为 0.51.2m,直管段上支承块间距为 35m。优良：在合格的基础上，主管与套管间隙匀称，支承块间距均匀，定位可靠。检验方法：检查夹套管加工记录。检查数量：应抽查 10%，且不得少于 3 份。56 焊制中、低压管件加工561 焊制中、低压管件尺寸允许偏差、检验方法和检查数量应符合下列规定。1 焊制中、低压管件尺寸允许偏差和检验方法应符合表 4.6.1 的规定。461 焊制中、低压管件尺寸允许偏差和检验方法检 验 内 容 允 许 偏 差
10、检 验 方 法自由管段长度 5封闭管段长度 3密封口锥角 0.5检查高压管段加工记录检 验 内 容 允 许 偏 差 检 验 方 法DN1000 6周长 DN1000 4 用卷尺测量弯头 端面与中心线垂直度 外径的 1%。且3 用角尺、直尺测量异径管 椭圆度 各端外径的 1%，且5 用卡尺测量三通 支管垂直度 高度的 1%，且3 用角尺、直尺测量 2 检验数量：每种管件应各抽查 3 件。5补偿器加工（）基本项目571“”形和“”形补偿器的壁厚减薄率和椭圆率应按本标准第 4.2.5 条、第 4.2.6条的规定进行检验。（）允许偏差项目572“”形和“”形补偿器的内侧波浪度应按本标准第 472 条的
11、规定进行检验。573 补偿器的允许偏差、检验方法和检查数量应符合下列规定。1 补偿器的允许偏差和检验方法应符合表 4.7.3 的规定。表 573 补偿器的允许偏差和检验方法 2 检查数量：应按类别各抽查 10%，且不得少于 1 件。58 管道支、吊架制作（）基本项目581 管道支、吊架应符合下列规定。合格：支、吊架的型式、材质、加工尺寸符合设计要求。优良：在合格的基础上，外形规整、美观。检验方法：检查加工合格证或按施工图核对。检查数量：应抽查 10%，且不得少于 3 份。582 管道支、吊架焊接质量应符合下列规定。合格：焊接牢固、无漏焊、裂纹等缺陷。优良：在合格的基础上，焊缝表面光洁，无飞溅物。检验方法：观察检查。检查数量：应抽查 10%，且不得少于 3 件。检 验 内 容 允 许 偏 差 检 验 方 法悬壁长度 10“”形平面扭曲 3/m，且10用卷尺、直尺和水平尺测量DN1000 6周长DN1000 4波 形波顶直径 5用卷尺测量填料式 插管与套管的装配间隙 20 用直尺测量
