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1、压铸模技术条件- 1 -1 目的：规范公司模具设计、制造的技术、质量标准，在顾客没有特殊要求的情况下，作为公司模具制造、验收的准则。2 适用范围：适用于公司制造的铝、镁、锌压铸模具的设计、制造、验收、运输过程。3 引用标准：GB/T8844-2003 压铸模具技术要求GB/T1804-2000 一般公差 未注公差的线性和角度公差GB/T1184-1996 形状公差和位置公差 未注公差值GB/T197-1981 普通螺纹 公差与配合4 技术要求4.1 压铸模材料、热处理技术要求压铸模零件选用的材料、热处理技术要求：应符合表 1。表 1：压铸模零件常用材料及热处理要求零件名称 材 料 热处理要求型
2、腔镶块、型芯、滑块中成型部位与金属溶液接触的零件浇道镶块、浇口套、分流锥等浇注系统4Gr5MoV1Si（H13） 、GS-344（德国蒂森） 、DAC55（日本日立） 、DHA1（日本大同） 、DH31-S(日本大同)、DIEVAR（瑞典一胜百）HRC 46-48导柱、导套、 （斜销等）推杆滑块配合零件 复位杆T 8A HRC 50-55动模套板、定模套板、支承板、动模底板、定模底板、推板、推杆固定板45 HRC 28-32模架结构零件 滑块接座、滑块夹条、楔紧块、磨损块 45 HRC 40-454.2 压铸模几何尺寸技术要求4.2.1 成型部位未注公差的极限偏差：应符合表 2 要求表 2 ：
3、成型部位未注公差 mm基本尺寸 10 10-50 50-180 180-400 400极限偏差值 0.03 0.05 0.10 0.15 0.24.2.2 成型部位转接圆弧未注公差的极限偏差：应符合表 3 要求表 3：成型部位圆弧未注公差 mm基本尺寸 6 6-18 18-30 30-120 120极限偏差值凸圆弧 0 /-0.15 0/-0.20 0/-0.3 0/-0.45 0/-0.6压铸模技术条件- 2 -凹圆弧 +0.15/0 +0.20/0 +0.30/0 +0.45/0 +0.60/04.2.3 成型部位未注角度和锥度公差：应符合表 4 要求（注：锥度公差按锥体母线长度决定，角度
4、公差按角度短边长度决定）表 4：成型部位未注角度和锥度公差 锥体母线或角度短边长度 6 6-18 18-50 50-120 120极限偏差值 30 20 15 10 54.2.4 非成型部位未注公差的极限偏差：应符合表 5 要求表 5：非成型部位未注公差 mm基本尺寸分段公差等级0.5-3 3-6 6-30 30-120 120-400 400-1000 1000-2000 2000-4000中等级 m 0.1 0.1 0.2 0.3 0.5 0.8 1.2 24.2.5 螺钉安装孔、推杆孔、复位杆孔等未注孔距公差的极限偏差：应符合表 6 要求表 6：螺钉安装孔、推杆孔、复位杆孔等未注孔距公差
5、 mm基本尺寸分段公差等级0.5-3 3-6 6-30 30-120 120-400 400-1000 1000-2000 2000-4000精密级 f 0.05 0.05 0.1 0.15 0.2 0.3 0.5 -4.2.6 模具零件图中螺纹的基本尺寸：应符合表 7 要求表 7：螺纹的基本尺寸 mm公称直径 D 螺距 P 中径 D2 小径 D1 旋合长度4（-0.14） 0.7 2.675 2.459+0.18 2 65（-0.15） 0.8 4.48 4.134+0.2 2.5 7.56（-0.18） 1 5.35 4.917+0.24 3 98（-0.21） 1.25 7.188 6.
6、647+0.265 4.5 1310（-0.24） 1.5 9.026 8.376+0.3 5.6 1612（-0.265） 1.75 10.863 10.106+0.335 6 1816（-0.28） 2 14.7 13.835+0.375 8 2420（-0.335） 2.5 18.376 17.294+0.45 10 3024（-0.375） 3 22.051 20.752+0.5 12 3630（-0.425） 3.5 27.727 26.211+0.56 15 4536（-0.475） 4 33.402 31.670+0.6 18 5342（-0.5） 4.5 39.077 37.1
7、29+0.67 21 6348（-0.53） 5 46.051 44.752+0.71 24 71压铸模技术条件- 3 -52（-0.53） 5 48.752 46.587+0.71 24 714.2.7 压铸模模具零件的配合类别和精度等级：应符合表 8、表 9 要求表 8：模具零件的配合类别和精度等级类别 工作条件 配合类别和精度 典型配合零件H7/h6(圆形)与金属液接触，受热较大H8/h7(非圆形)套板和镶块，镶块和型芯，套板和浇口套、镶块、分流锥等H7/k6 套板和导套的固定部位固定零件不与金属液接触，受热较小H7/m6套板和导柱、斜销、楔紧块、定位销等固定部位H7/f7(锌合金)H7
8、/e8(镁合金、铝合金)推杆和推杆孔，型芯、分流锥和卸料板上的滑动配合部位，型芯和滑动配合的孔H7/e8(锌合金)与金属液接触，受热量较大H7/d8(镁合金、铝合金)成型滑块和镶块H8/e7 导柱和导套的导滑部分H9/e8推板导柱和推板导套的导滑部位滑动零件受热量不大H7/e8 复位杆与孔表 9：极限公差表 m基本尺寸/mm H h k m f e d大于 至 7 8 6 7 6 6 7 7 8 8- 3 +10/0 +14/0 0/-4 0/-6 +6/0 +8/+2 -6/-16 -14/-24 -14/-28 -20/-343 6 +12/0 +14/0 0/-8 0/-12 +9/+1
9、 +12/+4 -10/-22 -20/-32 -20/-38 -30/-486 10 +15/0 +22/0 0/-9 0/-15 +10+/1 +15/+6 -13/-28 -25/-40 -25/-47 -40/-6210 18 +18/0 +27/0 0/-11 0/-18 +12/+1 +18/+7 -16/-34 -32/-50 -32/-59 -50/-7718 30 +21/0 +33/0 0/-13 0/-21 +15/+2 +21/+8 -20/-41 -40/-61 -40/-73 -65/-9830 50 +25/0 +39/0 0/-16 0/-25 +18/+2 +
10、25/+9 -25/-50 -50/-75 -50/-89 -80/-11950 80 +30/0 +46/0 0/-19 0/-30 +21/+2 +30/+11 -30/-60 -60/-90 -60/-106 -100/-14680 120 +35/0 +54/0 0/-22 0/-35 +25/+3 +35/+13 -36/-71 -72/-107 -72/-126 -120/-174120 180 +40/0 +63/0 0/-25 0/-40 +28/+3 +40/+15 -43/-83 -85/-125 -85/-148 -145/-208180 250 +46/0 +72/0
11、0/-20 0/-46 +33/+4 +46/+17 -50/-96 -100/-146 -100/-172 -170/-242250 315 +52/0 +81/0 0/-32 0/-52 +36+/4 +52/+20 -56/-108 -110/-162 -110/-191 -190/-271315 400 +57/0 +89/0 0/-36 0/-57 +40/+4 +57/+21 -62/-119 -125/-182 -125/-214 -210/-299400 500 +63/0 +97/0 0/-40 0/-63 +45/+5 +63/+23 -68/-131 -135/198 -
12、135/-232 -230/-3274.3 压铸模脱模斜度技术要求4.3.1 成型部位未注脱模斜度时，形成铸件内侧壁的脱模斜度：应不大于表 10 的规定值（外侧壁的脱模斜度不大于表 5 规定值的 1/2）压铸模技术条件- 4 -表 10：成型部位未注脱模斜度脱模高度(mm) 33-6 6-10 10-18 18-30 30-50 50-80 80-120 120-180 180-250锌合金 130 130 1 1 1 050 045 030 030 015镁合金 2 2 130 130 115 115 1 045 030 030铝合金 2 2 130 130 115 115 1 1 045
13、0304.3.2 圆模芯的脱模斜度 ：应不大于表 11 的规定值表 11：圆模芯脱模斜度脱模高度(mm) 33-6 6-10 10-18 18-30 30-50 50-80 80-120 120-180 180-250锌合金 2 2 130 115 1 045 030 030 020 015镁合金 2 2 130 115 115 1 1 045 030 030铝合金 2 2 130 115 115 1 1 1 - -4.3.3 文字符号的脱模斜度：10-15。4.4 压铸模形位公差技术要求4.4.1 模具结构零件和有配合关系结构的形位公差：应符合表 12、表 13、表 14 的要求压铸模技术条
14、件- 5 -表 12： 模具结构零件的形位公差零 件 名 称 选 用 精 度导柱 工作面对配合面的跳动：0.01推板导柱 工作面对配合面中心线连线的跳动：0.01导套导滑部位推板导套工作面对配合面的跳动：0.01套板、座板、支承板 套板：基准面垂直度：侧基准面对侧基准面 5 级，测基准对端面基准 7 级；端面平行度：5 级。推板 端面平行度：300：0.04模板垫块 长端侧面平行度：100：0.02表 13：模具有配合关系结构的形位公差有关要素的形位要求 选用精度导柱或导套的固定孔 导柱或导套安装孔的轴线与套板分型面 的垂直度 5-6 级套板安装型芯和镶块的孔 套板：型芯固定孔的轴线与其他各板
15、上 孔的公共轴线的同轴度 圆形孔：6 级 非圆形孔：7-8 级套板：镶块圆孔的轴线与分型面的端面圆跳动（以镶块外缘为测量基准） 6-7 级套板：镶块孔的表面与其分型面的垂直度 7-8 级套板：镶块圆孔的轴线与分型面端面跳动（以镶块外缘为测量基准） 6-7 级套板套板：镶块孔的表面与其分型面的垂直度 7-8 级镶块上型芯固定孔的轴线对其分型面得垂直度 7-8 级镶块相邻两侧面的垂直度 6-7 级镶块相对两侧面的平行度 5 级镶块分型面对其侧面的垂直度 6-7 级镶块分型面对其底面的平行度 5 级圆形镶块的轴心线对其端面的圆跳动 6-7 级镶块圆形镶块各成形台阶表面对安装表面的 5-6 级压铸模技术条件- 6 -同轴度表 14：形位公差数值表平行度、垂直度公差等级5 6 7 8主参数 /mm公差值 m10 5 8 12 2010-16 6 10 15 2516-25 6 12 20 3025-40 10 15 25 4040-63 12 20 30
