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1、II 套气分（30 万吨/年气体分馏装置）流程简介1、车间简介1.6105t/a 气体分馏装置于 1998 年 2 月 26 日投料试车一次成功，3 月 4 日拿出合格产品，同年 5月经过标定，装置操作参数、产品质量、能耗、环保指标全部达到设计要求。2004 年 8 月，对其进行了扩能改造，改造后装置处理能力可达 3105t/a，塔-301、塔-302 由单溢流浮阀塔盘改为高效微分塔盘，塔-303、塔-304 由双溢流浮阀塔盘改为高效立体传质塔盘，增设了 E-307/5.6.6、E-306/2、E-304/1、增加了化肥低压蒸汽至二气管线，丙烯塔增设了气相色谱仪，丙烯塔操作条件有较大改变，机泵
2、设备规格及性能参数有较多改变。因塔-303、塔-304 塔盘达不到工艺生产要求，2007 年 11 月将原河北工学院的 CTST 塔盘，更换为南京凯宁公司的复合孔高效塔盘，考虑塔-301 顶冷却负荷不足，将塔-302 顶 E-306/2 改为塔-301 顶 E-305/1，增设了塔-301 底去 MTBE 装置进料线。2008 年 9 月，装置停工进行低温热利用改造，塔-301 底重沸器 E-302 实现了可用溶脱装置来的高温热媒水加热；增设了蒸汽-热媒水换热器 E-300；增设了溴化锂机组 M-301/1、2，将 17除盐水变成 7冷冻水，用于 E-307/2、E307/4、冷-102 和焦
3、化车间做冷却介质；E-304/1 增加了 FIC-347 控制阀。2009 年 3 月增设了塔-301 底物料-进料换热器 E-301/A。2011 年 9 月增设溶剂脱沥青装置来的高温热媒水压力控制阀组。装置现有倒班职工 37 人（两套气分），（溶脱车间管理人员 29 人），目前实行五班三倒。在卓越文化的引领下，溶脱人卓越理念：卓越引领、和谐融通、强基固本、同创一流。2、装置概况2.1 本装置以催化裂化装置所产液化气为原料，以生产丙烯为主要产品，装置的公称规模为年加工液化气 3105t/a。本装置主要生产任务是生产聚合级丙烯，由于原料在本装置上游经脱硫化氢和硫醇外，未进一步精制，本装置只能保
4、证产品纯度达 99.0%，产品中微量水等在丙烯预精制装置进行再处理。生产流程采用常规三塔流程，采用计算机优化设计，技术方案先进可靠， 设备选型经济合理。本装置为独立生产装置，既与 1.5105t/a 气体分馏装置和 2105t/a MTBE 装置实行 DCS 集中控制，又可以单独开工操作。依靠技术进步，合理利用能源。装置设计中充分考虑了利用重油催化裂化装置低温热媒水及溶脱装置的热媒水作为本装置加热热源，溴化锂机组用低温热媒水产生 7冷冻水用于 C-304 顶物料冷却，凝结水的二次利用和采用湿式空冷。2.2 本装置由脱丙烷塔、脱乙烷塔和丙烯塔三部分组成。 装置采用的工艺路线为成熟可靠的常规蒸馏方
5、法，一次蒸馏脱除碳四、碳五重馏份，二次蒸馏脱除碳二、碳三轻馏份，三次蒸馏实现丙烯、丙烷的分离，获得合格的丙烯产品。2.3 流程特点2.3.1 采用重油催化裂化装置 90低温热媒水作为本装置脱乙烷塔及丙烯塔底重沸器热源，使全厂低温热得以综合利用。2.3.2 采用溶脱装置来高温热媒水作为本装置脱丙烷塔底重沸器热源，使全厂低温热得以综合利用。2.3.3 在脱丙烷塔，将塔底重沸器加热蒸汽的凝结水作为该塔进料加热器热源，实行串联操作，以减少蒸汽消耗。2.3.4 在脱丙烷塔和丙烯塔顶采用湿式空冷，以降低循环水用量，降低能耗。2.3.5 再利用低温热媒水的热量，用溴化锂机组将除盐水变成 7冷冻水，用于冷-3
6、07/2、4，冷-102和焦化车间做冷媒。3、工艺原理来自罐区的液化气（催化裂化液化气 C2 C3= C3. C4 C5 C6）进入本装置脱丙烷塔（塔 301）通过塔底加热，液化气中的碳二、碳三组分（C 2 C3= C3.）从塔顶流出进入脱乙烷塔（塔 302）。底部为碳四及以上组分（C 4 C5 C6）进入 MTBE 装置或作为民用液化气直接出厂。在脱乙烷塔（塔 302）通过塔底加热将碳二、碳三分离，碳二组分（C 2）从塔顶部进入催化或排入全场高压瓦斯系统，碳三组分（C 3= C3.）进入下游丙烯塔。在丙烯塔（塔 303、304）C 3= C3.进一步精馏，顶部为精丙烯（C 3=），脱水后送往
7、聚丙烯装置，底部为丙烷（C 3.）组分，出装置后，在罐区调入液化气中出厂。4、装置主要设备单元图中自右至左分别为塔 302（脱乙烷塔）、塔 301（脱丙烷塔）、塔304（丙烯塔 2）、塔 303（丙烯塔1），四个塔的工作原理均为气体分离。在塔 301 通过塔底加热，催化来的液化气中的碳二、碳三组分从塔顶流出进入塔 302。塔 301 底部为碳四及以上组分进入 MTBE 装置或作为民用液化气直接出厂。塔 302 中将碳二、碳三分离，通过塔底加热，碳二组分从塔 302 顶部进入催化或排入全场高压瓦斯系统，碳三组分（丙烯、丙烷）进入下游丙烯塔。丙烯塔（塔 303、304 两塔串联）本为一个塔，因塔体
8、太高，分为两个塔，从塔 302 来的碳三组分（丙烯、丙烷），在丙烯塔进一步精馏，顶部为精丙烯，脱水后送往聚丙烯装置，底部为丙烷组分，出装置后，在罐区调入液化气中出厂。5、流程示意图C2 去催化C2 C3= C3. C2 去高压瓦斯管网0.22t/hC2 C3= C3. C4 C5 C6液化气自催化来30t/hC4 C5 C6 液化气罐区 18.16t/hC4 C5 C6 去 MTBE 装置（齐鑫） 精丙烯（ C 3= ）去聚丙烯装置 (9.25t/h) C3= C3. 丙烷（C 3.）去液化气罐区(2.09t/h)6、物料平衡（以下数据：当月为 2013 年 2 月份生产数据）2013 年 2
9、 月 2013 年 1-2 月项目 量(t) 收率(%) 量(t) 收率(%)开工天数（天）28 * 59 *日处理量 719 723 投入 原料 20142 * 42665 *精丙烯 6215 30.86 12333 28.91 混合 C4 12204 60.59 25792 60.45 丙烷 1402 6.96 3548 8.32 燃料气 148 0.73 608 1.43 产出损失 173 0.86 384 0.90 7、技经指标塔 301通过塔底加热，液化气中的碳二、碳三组分从塔顶流出进入塔 302。底部为碳四及以上组分进入 MTBE 装置或作为民用液化气直接出厂塔 302通过塔底加热
10、将碳二、碳三分离，碳二组分从塔顶部进入催化或排入全场高压瓦斯系统，碳三组 分（丙烯、丙烷）进入下游丙烯塔。塔 303、304在丙烯塔进一步精馏，顶部为 精丙烯，脱水后送往聚丙烯装置，底部为丙 烷组分，出装置后，在罐区调入液化气中出厂7.1、能耗指标设计处理量 15 万吨/年。能耗计算方法：装置能耗=（各动力能源实物量/加工量）各能源折算系数；折合全厂能耗=（各动力能源实物量/原（料）油加工量）各能源折算系数。注：装置能耗计算不含风和氮气的消耗，但包括热输入、输出。2013 年 2 月装置能耗 2013 年 2 月折合全厂能耗实物量 单耗 单位能耗 实物量 单耗 单位能耗项目吨（度） 吨（度）/
11、吨 千克标油/吨 吨（度） 吨（度）/吨 千克标油/吨新鲜水 39 0.00 0.00 39 0.00 0.00 循环水 580260 28.81 2.88 580260 1.49 0.15 除盐水 345 0.02 0.04 345 0.00 0.00 电 384300 19.08 4.39 384300 0.98 0.23 1.0Mpa 蒸汽 516 0.03 1.95 516 0.00 0.10 0.4Mpa 蒸汽 0 0.00 0.00 0 0.00 0.00 凝结水 -1993 -0.10 -0.76 -1993 -0.01 -0.04 罐区热媒水 92400 4.59 3.58 9
12、2400 0.24 0.18 溶脱热媒水 92400 4.59 15.41 92400 0.24 0.79 加工量 20142 390616 装置能耗 27.49 1.42 7.2 其它指标名称 指标 计算方法 名称 指标 计算方法馏出口合格率 98%中试采样分析不合格点数与总分析点数之比静密封泄漏率 0.4泄露密封点密封点总数之比装置加工损失率 0.9%加工损失量与处理量之比设备完好率 96%损坏设备数量与所有设备总数之比非计划停工 0 计划外停工次数8、工艺指标8.1、原料性质名 称 单 位 指 标 管理部门 备注液化气： 含水 无明水 生产调度处8.2、关键工艺操作指标名 称 位 号 单
13、 位 指 标 管理部门 备注V301 顶压 PR-311 MPa 1.2 溶脱联合车间T301 顶压力 PRC-301 MPa 1.501.80 溶脱联合车间T301 底温度 TI-317 90107 溶脱联合车间T302 顶压力 PRC-312 MPa 2.02.6 溶脱联合车间T302 底温度 TI-330 5262 溶脱联合车间T303 底温度 TI-339 5466 溶脱联合车间T304 顶压 PRC-304 MPa 1.602.00 溶脱联合车间T301 底液位 LICA-302 % 2080 溶脱联合车间T304 液位 LIC-308 % 2080 溶脱联合车间V301 液位 LI
14、CA-301 % 2080 溶脱联合车间V302 液位 LICA-303 % 2080 溶脱联合车间V303 液位 LICA-306 % 2080 溶脱联合车间V304 液位 LICA-309 % 2080 溶脱联合车间9、产品质量指标名 称 单 位 指 标 管理部门 备注精丙烯纯度 %（ V） 99.0 质管中心T301 底碳三含量 %（ V） 1.0 质管中心T302 底碳二含量 %（ V） 0.5 质管中心T303 底丙烯含量 %（ V） 10 质管中心10、环保指标名 称 指 标排污合格率 % 97污水含油量 mg/l 100含油污水 PH 值 6911、“比学赶帮超”竞赛溶脱车间气分
15、装置在运行班开展以一气馏出口合格率、二气馏出口合格率、 MTBE 馏出口合格率 、一气能耗、二气能耗、MTBE 能耗、丙烯回收率“交接班日志及记录评比”、“ 巡检合格率竞赛”、以及“SMES 录入竞赛”等内容的工艺劳动竞赛，以提高在总部同类装置中的水平。各个指标及要求如下：气分装置 月份“比、学、赶、帮、超”班组竞赛数据表序号 名称 单位 力争值 确保值1 一气馏出口合格率 % 97 982 二气馏出口合格率 % 97 983 MTBE 馏出口合格率 % 97 984 一气能耗 KgEo/t 44.18 43.805 二气能耗 KgEo/t 36.39 36.006 MTBE 能耗 KgEo/t 113.77 111.007 MTBE 产量 吨/月 300 3308 丙烯回收率 % 92 92.5总分季度排名11 交接班日志和记录书写要求：字体仿宋，字迹工整，用蓝黑墨水钢笔书写，内容详实12 SMES 录入竞赛：保证 SMES 系统录入的时间和录入数据的质量13、技经指标序号 考核指标 单位 考核单位 指标值1 能耗(确保值） KgEo/t 生产经营部 29.142 加工损失 % 生产经营部 0.93 排污合格率 % 安环处 974 馏出口合格率 % 质管中心 985 丙烯收率 % 生产经营部 统计6 加工量 万吨 生产经营部 统计
